Поддон для сквозных изложниц

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке металла сверху в сталеплавильных и литейных цехах. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху. Поддон содержит кюмпельное углубление, образованное боковыми стенками, выполненными в виде цилиндрических поверхностей, обращенными выпуклостью внутрь углубления, и основанием, вдоль диагоналей углубления расположены выступы, образованные равновеликими сопрягаемыми участками боковых поверхностей усеченных конусов, обращенных к центру углубления меньшими основаниями, что позволяет снизить расход металла в процессе разливки металла сверху. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 5 А) (51) 4 В 22 D 7/06

3ПКВЗНМ и "л . ii- линц г r„.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4360946/31-02 (22) 08.01.88 (46) 15.12.89. Бюл. " 46 (71) Нариупольский металлургический институт, Донецкий .аучно-исследовательский институт черной металлургии и Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Э.Дзержинского (72) И.А.Сердюк, В.А.Горягин, В.П.Ермолов, В.А.Курганов, В.В.Лесовой, П.Д.Стец, В.A.Íàéäà, Н.В.Левошич, П.Е.Клименко и Н.Г.Гоч (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 778913, кл. В 22 D 7/06, 1978. (54) ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНИХ ИЗЛО)<НИЦ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке металла сверху в сталеплавильных и литейных цехах.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка утем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху.

На чертеже изображен поддон.

Поддон 1 содержит кюмпельное углубление, образованное боковыми стенками. 2, выполненными в виде цилиндрических поверхностей 3, обращенных выпуклостью внутрь углубления, и основание 4, вдоль диагоналей углубления которого расположены четыре взаимно пересекающиеся сопрягаемые боко вые поверхности усеченного конуса 5. но при разливке металла сверху в сталеплавильных и литейных цехах, Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху. Поддон содержит кюмпельное углубление, образованное боковыми стенками, выполненными в виде цилиндрических поверхностей, обращенными выпуклостью внутрь углубления, и основанием, вдоль диагоналей углубления расположены выступы, образованные равновеликими сопрягаемыми участками боковых поверхностей усеченных конусов, обращенных к центру углубления меньшими основаниями, что позволяет снизить расход металла в процессе разливки металла сверху.

1 табл. 1 ил.

Цилиндрические поверхности 3 в боковых стенах углубления и поверхности выступов 5 вместе с основанием 4 углубления образуют кюмпельные лунки 6.

Все элементы кюмпельного углубления сопряжены между собой литейными радиусами.

Размеры радиусов цилиндрических поверхностей боковых стенок, конусность и размеры цилиндрических поверхностей принимаются в зависимости от типа и сечения слитка и определяются экспериментальным путем. Так, например, для отливки стальных слитков массой от 16 до 24 т с соотношением ширины к толщине, равным 1,52,0, максимальное углубление кюмпельной лунки составляет 90-150 мм. Ис1528605

4 ходя из этих условий меньший радиус конической поверхности составляет

250-350 мм, а больший — 300-400 мм, образуя уклон 5-154.

Радиус цилиндрической поверхности боковых стенок углубления равен, при мерно, глубине кюмпельной лунки.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период наполнения изложницы струя жидкого металла падает на сопрягаемые поверхности усеченногс конуса 5 и, разделяясь на четыре потока, заполняет кюмпельные лунки 6.

Кинетическая энергия потока жидкого металла в лунке 6 воспринимается цилиндрической поверхностью 3 боковой стенки кюмпельного углубления, что предотвращает выброс жидкого металла на стенки изложницы.

В случае смещения струи жидкого металла с центра изложницы в начальный период ее наполнения происходит разделение струи жидкого металла на конической поверхности на два потока, направленных под острым углом к взаимно перпендикулярным боковым поверхностям кюмпельного углубления, что приводит к завихрению металла в кюмпельных лунках 6 по направлению к центру кюмпельного углубления и предотвращает брызгообразование.

Лабораторные испытания моделей предлагаемого поддона, проводимые при разливке жи дкости в прозрачную изложницу, установла ую на него, позволяют определить эффективность использования предлагаемой формы поддона, исходя из высоты разбрызгивания струи, имитирующей образование эаплесков металла на стенках изложниц.

В процессе исследований используют модели поддонов с тремя формами поверхности кюмпельного углубления: плоской, овально-выпуклой и предлагаемой формой выступов в кюмпельном углублении, образованным четырьмя взаимно пересекающимися сопряженными усеченными коническими поверхностями, расположенными вдоль диагоналей основания кюмпельного углубления и обращенными одна к другой меньшими основаниями °

В результате исследований установлено, что наибольшая высота эаплесков меньше при разливке на овальновыпуклой Форме и значительно меньше при отливке на поддон предлагаемой формы (см.таблицу).

Как видно иэ таблицы конструкция поддона с предлагаемой формой кюмпельного углубления обеспечивает существенное снижение брыэгообраэования на стенках изложниц °

Формула и э о б р е т е н и я

1. Поддон для сквозных изложниц, имеющий кюмпельное углубление с выступами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху, выступы в кюмпельном углублении образованы равновеликими

35 сопрягаемыми участками боковых поверхностей усеченных конусов, расположенных вдоль диагоналей основания кюмпельного углубления и обращенных к его центру меньшими основаниями.

2. Поддон по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что боковые стенки кюмпельного углубления представляют собой часть цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью внутрь

45 углубления.

Высота заплесков, образовавшихся в результате разливки жидкости на поддоны с различной формой поверхности кюмпельнбго углубления

Высота заплесков, мм

Площадь перекрытия кюмпеля струей,м

Тип поддона

При макси

При максиПри идеальных условиях мальмальных ных откло нениях откло нения разливки

0,125 0,06 600 10000

0,125 0,06 300 650

0,08 50

0,065 100

0,045 200

400

0,125

0,125

0,125

Корректор ЭаЛончакова

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Плоский поддон

Овально-выпуклый поддон

С пересекающимися коническими поверхностями с отношениями диаметров конусов:

300/400

150/250

400/500

Составитель Е.Скиданова

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова .

Заказ 7596/14 Тираж 711

При идеальных условиях разливки