Бетонная смесь

 

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Целью изобретения является ускорение набора прочности после тепловлажностной обработки и улучшение защитных свойств по отношению к арматурной стали. Бетонная смесь включает, мас.%: цемент 9,34 - 13,36

гравий 39,27 - 50,984

песок 25,49 - 34,36

лигносульфонат технический 0,038 - 0,058

побочный продукт производства синтетических моющих средств 0,006 - 0,012

побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия 0,12 - 0,18

зола гидроудаления ТЭЦ 3,92 - 6,372 и вода остальное. Получаемый бетон характеризуется прочностью после ТВО 22,2 - 25,9 МПа в возрасте 1 сут и 26,1 - 32 МПа в возрасте 27 сут. Защитные свойства по отношению к арматуре составляют 160 - 228%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

28763 А1 (l9) (!!! (51)4 С 04 В 28/02, 24/18 А!авюТИ", i;g,;„.Ч

c.. Б, э r

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С ф у а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4312976/31-33 (22) 01.06.87 (46) 15. 12.89. Бюл. Р 46 (71) Завод КПД-3 Треста У 1 КПД и Казанский инженерно-строительный институт (72) В.Ф. Гордеев, В.Н. Иванов, В.С. Изотов, А.P. Гиээатуллин, А.И. Макаров, Г.И. Вафина, b.Ô. Степанова и А.H Свиридов

° ° ° ° ° °

53) 666. 9 72 ° 16 (088. 8)

56) Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев, 1972, с. 33.

Авторское свидетельство СССР

1 1278330, кл. С 04 В 24/18, 1985. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использойано при изготовлении беИзобретение относится к производству строительных материалов, а именgo к составам бетонных смесей с добавками.

Цель изобретения — ускорение набора прочности после тепловлажностной обработки, а также улучшение защитных свойств по отношению к арматурной стали °

Бетонную смесь готовят следующим образом.

Золу гидроудаления затворяют водным раствором комплексной добавки, включающей лигносульфонат технический, подмыльный щелок и отход гальванического произнодства, до получе2 тонных и железобетонных изделий.

Целью изобретения является ускорение набора прочности после тепловлажностной обработки, и улучшение защитных свойств по отношению к арматурной стали. Бетонная смесь включает, мас. Ж: цемент 9,34-13,36; гравий 39,27-50,984; песок 25,49-34,36; лигносульфонат технический 0,0380,058; побочный продукт производства синтетических моющих средств 0,0060,012; побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия 0,12-0,18; зола гидроудаления ТЭЦ 3,92-6,372; вода остальное. Получаемый бетон характеризуется прочностью после ТВО

22,2-25,9 ИПа в возрасте 1 сут и

26,1-32 МПа в возрасте 27 сут. Защитные свойства по отношению к армату ре составляют 160-228Х. 1 табл. ния дисперсии с плотностью 1,251,3 г/cM . Сухие компоненты бетонной смеси — цемент, гравий.и песок перемешивают в смесителе, в полу-. ченную смесь вводят приготовленную дисперсию и оставшуюся воду и вновь тщательно перемешивают. Приготовленную таким образом бетонную смесь укладывают в формы, уплотняют на лабораторной виброплощадке и пропаривают по следующему режиму: выдержка

2 ч, подъем температуры до 60 С 2 ч, иэотермический прогрев 4 ч, остывание 4 ч. Пропаренные образцы расформовывают и испытывают в возрасте 1 и 27 сут после пропарки. Образцы до

1528763 начала испытаний хранят в нормальных условиях.

Определение защитных свойств бетонной смеси по отношению к арматуре проводят ускоренным электрохимичес5 ким методом. 3а показатель защитных свойств принята плотность тока стали при потенциале поляризации +300 мВ по отношению к хлорсеребряному элек10 троду сравнения.

Побочный продукт гальванического, производства содержит 60 . Na>Cr<0> или К Сг О, 10 поверхностно-активных веществ OII-7 или OII-10, 20% карбоната кальция и 10 . сульфата кальция °

Побочный продукт производства синтетических моющих средств (под- мыпьный щелок) имеет следующий хими20 ческий состав, мас. :

NaC1 6

Синтетические жирные кислоты 90

Сода 4 25

При проведении испытаний были ис- пользованы следующие материалы: портландцемент с активностью после пропаривания 28 МПа; н. г. 24 „начало схватывания 2,5, конец 4 ч; гравий сортированный фракции 3-20 мм, насыпная плотность 1540 кг/м, дробимость 8,; песок обогащенный с насыпной плотностью 1440 кг/мэ, модуль крупности 2,2:вода питьевая; лигносульфонат технический марки "Т"; побочный продукт производства синтетических моющих средств;натриевая соль синтетических жирных кислот (ГОСТ 23239-78) с числом атомов углерода С, -С, зола гидроудаления

ТЭЦ с удельной поверхностью 4300 см /г, насыпная плотность 800 кг/м, п.п.п.

6%.

Для сравнения свойств бетонных смесей готовят следующие составы: контрольный состав, включающий портландцемент, гравий, песок и воду; состав бетонной смеси по противопоставляемому изобретению, включающий лигносульфонат технический, натриевую соль СЖК, сульфат натрия и формамид; составы по изобретению (составы 1, 2, 3), Составы бетонных смесей и свойства приведены в таблице. 55

Бып испытан контрольный состав, включающий, ма с. .: пор тландцемент

14,5; гравий фр.3-20 мм 41,4; песок кварцевый 36,24; вода остальное.

Прочность при сжатии в возрасте

1 сут составляла для нормального твердения и после пропаривания соответственно 1,4 и 13,6 МПа, а в возрасте 28 сут для нормального твердения и после пропаривания соответСтвенно 22 и 21,2 МПа

Плотность тока для контрольного состава составляла 6 мкА/см, а морозостойкость 200 циклов.

Формула изобретения

9, 34-13,36

39,270-50,984

25,49-34,36

Цемент

Гравий

Песок

Лигносульфонвт технический

Побочный продукт производства синтетических моющих средств

Побочный продукт гальванического производства на основе бихфомата натрия или калия

Зола гидроудаления ТЭЦ

Вода

9,038-0, 058

0,006-0,012

0,12-0,18

3,920-6,372

Остальное

Бетонная смесь, включающая цемент, гравий, песок, лигносульфонат технический, синтетические жирные кислоты, соль неорганической кислоты и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности после тепловлажностной обработки, а также улучшения защитных свойств по отношению к ариатурной стали, она содержит дополнительно эолу гидроудаления ТЭЦ, в качестве синтетических жирных кислот — побочный продукт прсиэводства синтетических моющих средств, а в ачсстве соли неорганической кислоты — побо чный продукт гальванического производства на

/ основе бихромата натрия или калия . при "чедующем соотношении компонентов, мас. :

1528763

Компоненты бетонной смеси и показатели

Бетонная смесь тип 2

Сод ержа ни е комп о не нтов, мас. Ж

Портландцемент М400

Гравий фр.3-20 мм

Песок кварцевый

Зола гидроудаления

Побочный продукт гальванического

15,00 13э36 12е24

53,0 39,27 44,06

19,14 34,36 29,65

2739255

9,34

50,984

25,49

6,372

9,0

37,0

38, 328

8,0

0 2 0 18 0 14 0 12 0 1

0,014 0,012 0,01 0,006 0,04

14,4

22,2

15,0 25,9 27, 1 22,2 13,8

27,0 32,0 33,0 26,1 24,0

6,0

5,2

5,0 3,5 4,5 5,4

100

153 160 228 178 148

125 200 200 175 125

200

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 7612/21 Тираж 591 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 прои зводства

Побочный продукт производства CNC

Лигносульфонат технический

Вода

Показатели

Прочность при сжатии после пропаривания

+ 1 сут, ИПа

+ 27 сут, NIIa

Плотность тока, мкА/см

Защитные свойства по отношению к арматуре, Морозостойкость, ци кл

Прото 1 5 ) 6

0,062 0 058 0 05 0,038 0,032

9 984 10 064 8 84 8 35 7 65 7 5

Составитель С. Воронина

Техред Л.Сердюкбва Корректор М. Iloao