Станок для изготовления деталей с двумя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, для изготовления деталей с двумя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулировки расстояния между центрами гиба и упрощение съема изделий. Станок содержит установленные на станине узлы гибки концов и средней части заготовки. Станок снабжен механизмом передачи заготовки между узлами гибки (Г). После Г концов по шаблонам заготовка механизмом передачи от приводного цилиндра 22 подается на следующую позицию Г. При этом отогнутые концы заготовки направляются в подпружиненных направляющих. Г средней части заготовки осуществляется по шаблону гибочными роликами. Средняя часть при этом фиксируется упором, связанным со штоком силовым цилиндром. Гибочные ролики имеют винтовой механизм для регулировки расстояния между их осями и шарнирно связаны своими рычагами с корпусом силового цилиндра. Станок позволяет изготавливать детали, у которых концы согнуты под углом 90° и центры радиусов изгиба приближены к центрам радиусов изгиба средней части. 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) А1 сЯ) 4 В 21 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CA

CQ

Ю

Ь4

00 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧКРЫ7ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

21) 4359353/25-27 (22) 05.01.88 (46) 23. 12.89. Вюл. )) 47 (71) Государственный проектно-конструкторский и технологический институт подъемно-транспортного машиностроения (72) В .К.Золотарев, А.И.Филиппов и В.И.Голованова (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 997904, кл. В 21 D 7/02, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ДВУМЯ ОТОГНУТЫМИ КОНЦАМИ,ПРЕИМУЦЕСТВЕННО РУЛЕЙ ВЕЛОСИПЕДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к изготовлению деталей с двуb-Б

2 мя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет регулировки расстояния между центрами гиба и упрощение съема изделий. Станок содержит установленные на станине узлы гибки концов и средней части заго-. товки. Станок снабжен механизмом передачи заготовки между узлами гибки (Г). После Г концов по шаблонам заготовка механизмом передачи от приводного цилиндра 22 подается на следующую позицию Г. При этом отогнутые концы заготовки направляются в подпружиненных направляющих. Г средней части заготовки осуществляется по шаблону гибочными роликами. Средняя часть при этом фиксируется упором, 1530287 снязанш,и со штоком силовым цилиндром. Гибочные ролики имеют винтовой механизм для регулировки расстояния между их осями и шарнирно связаны своими рычагами с корпусом силового

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей с двумя отогнуTblMH концами, преимущественно рулей велосипедов.

1 елью изобретения является расширение технологических возможностей станка 3а счет обеспечения регулировки расстояния между центрами гиба и упрощение съема.

На фиг.1 показан станок, общий 20 вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на

Фиг.3 — разрез В-Б на фиг.1:на Фиг.4. разрез В-В на фиг.2.

Станок состоит из станины 1 и установленных на ней узлов гибки концов и средней части заготовки.

Узел гибки концов состоит из установленных на станине 1 гидроцилидров 2 и 3. К их верхним фланцам прикреплены редукторы 4 и 5, состоя- 30 щие из зубчатых реек, являющихся продолжением штоков гидроцилиндров 2 и

3. С рейками редукторов 4 и 5 находятся с зацеплении жестко сидящие на валах Ь и 7 шестеРни. На наружных концах валов Ь и 7 свободно насажены шаблоны 8 и 9 и жестко закреплены рычаги 10 и 11 с пальцами 12 и 13, на которых свободно надеты гибочные ролики 14 и 15. К редукторам 40

4 и 5 прикреплены вертикальные гидроцилиндры 16 и 17, приводящие вращающиеся на своих осях двуплечие рычаги 18 и 19. На верхних крышках редукторов 4 и 5 размещены поворотные на 45 вертикальных осях подпружиненные направляющие 20 и 21 с пазами для ориентации заготовки.

На станине 1 между гидроцилиндрами 2 и 3 установлен механизм передачи заготовок, состоящий из гидроцилиндра 22, на штоке которого закреплена траверса 23 с призмами 24 и 25, причем их оси симметрии лежат в одной плоскости с осями сИмметрии Ручьев шаблонов 8 и 9 ° K крышкам редукторов ч и 5 прикреплены поворотные на горизонтальных осях подпружиненные упоры 26 и 27.. цилиндра. Станок позволяет изготавливать детали, у которых концы согнуты под углом 90 и центры радиусов изгиба приближены к центрам радиусов изгиба средней части. 4 ил.

На станине 1 на стойках 28 и 29 на над узлом гибки концов размещен узел гибки средней части, который содержит наклонный закрепленный на стойке 28 гидроцилиндр 30 с шаблоном 31 на штоке,а на стойке 29 соосно с гидроцилиндром 30 установлен гидроцилиндр

32 с упором 33 на штоке, причем так, что при соприкосновении шаблона 31 с упором 33 их профили образуют окружность диметром, равным диаметру заготовки, На корпусе .гидроцилиндра 32 шарнирно закреплены посредством пальцев 34 и 35 рычаги 36 и 37. На противоположных концах рычагов 36 и 37 посредством пальцев 38 и 39 закреплены с возможностью вращения гибочные ролики 40 и 41, расположенные так, что оси симметрии профилей их ручьев лежат в одной плоскости с осями симметрии профилей ручьел шаблона 31 и упора 33. Рычаги 36 и 37 соединены между собой посредством винта 42 с левой и правой резьбой и гаек 43 и 44, шарнирно закрепленных в рычагах 36 и 37.Причем средняя часть винта ч2 закреплена с возможностью вращения вокруг продольной оси в стойке 45 гидроцилиндра 32 ° В рабочую зону станка подается трубная заготовка

46 до упора 47.

Станок работает следующим образом.

Станок работает в автоматическом режиме, поэтому все положения механизмов блокируются электрическими датчиками, В исходном положении рычаги 10 и 11 располагаются вертикально, двуплечие рычаги 18 и 19 повернуты в верхнее положение. При работе поданная в станок по лотку заготовка ч6 останавливается упором 47. Включаются гидроцилиндры 2 и 3, их штоки втягиваются, находящиеся с ними в зацеплении шестерни поворачиваются, при этом поворачиваются валы 6 и 7 этих шестерен и вместе с ними рычаги 10 и 11, несущие на осях пальцев 12 и 13 гибочные ролики 14 и 15. Одновременно включаются гидроцилиндры 16 и 17, 30.

Станок для изготовления деталей с двумя отогнутыми концами, преимущественно рулей велосипедов, содержащий смонтированные на станине узел гибки концов с шаблонами в виде дисков с ручьями на боковых поверхностях и с приводными гибочными роликами, а также узел гибки средней части с установленными на рычагах гибочными роликами и с упором, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулировки расстояния между центрами гибки и упрощения съема, он снабжен механизмом передачи заготовки между узлами гибки, выполненным в виде силового цилиндра с закрепленной íà его штоке траверсой с призмами, плоскости ckiMMpTpHH которых размещены в плоскости симметрии ручьев шаблонов

5 15302 двуплечие рычаги 18 и 19 поворачиваются и прижимают заготовку 46 к радиусной поверхности ручьев шаблонов

8 и 9. Происходит гибка обеих концов заготовки 46 на 90 . Затем движение штоков гидроцилиндров 2 и 3 реверсируется: рычаги 10 и 11 с гибочными роликами 14 и 15 занимают горизонтальное положение. Реверсируется движение 1п штоков гидроцилиндров 16 и 17. При этоы рычаги 18 и 19 отходят от заготовки 46 в исходное положение. Включается гидроцилиндр 22, его шток с траверсой 23 поднимается и призмы 24 и 25 подхватывают снизу заготовку и поднимают ее. При движении треверсы

23 вверх заготовка 46 с отогнутыми о на 90 концами ориентируется в пазах поворотных направляющих 20 и 2 1, при 2ð этом отжимает подпружиненные упоры 26 и 27, а при возвращении штока гидро— цилиндра 22 с тоаверсой 23 вниз упоры 26 и 27 занимают исходное положение и заго-.овка удерживается ими в верхнем положении. Включаются гидроцилиндры 2 и 3 и рычаги 10 и 11 занимают вертикальное исходное положение. Включается гидроцилиндр 32, его шток вместе с упором 33 выдвигается

30 до подхода его радиусной поверхности к заготовке 46. Ввключается гидроцилиндр 30, при этом его шток выдвигается, а закрепленный на нем шаблон 31 подходит к заготовке 46. При дальнейшем движении шаблона 31 заготовка 46 упирается в гибочные ролики 40 и 41, установленные посредст- . вом винта 42 на требуемый типоразмер детали, ее средняя часть деформируется, отогнутые на 90 концы заготово 40 ки 46 поворачивают вокруг своих осей подпружиненные поворотные напр авля.!кицие 20 и 21, рабочая жидкость из поршневой полости гидроцилиидра 32

45 выдавливается поршнем через клапан давления гидросистемы станка, отрегулированный на необходимую величину усилия прижатия упора 33 к изгибаемой заготовке 46. При этом упор

33 работает как упругий элемент. Постоянное прижатие упором 33 заготовки 46 к шаблону 3 1 во время гибки обеспечивает полное совпадение конфигурации заготовки с геометрической формой шаблона. Величина хода штока

55 гидроцилиндра 30, а следовательно и величина изгиба заготовки регулируется положением электрического датчика, выкл. ьаюшего гидроцилиндр

По окончании изгиба заготовки шток гидроцилиндра 32 выдвигается, упор

33 упирается в заготовку и выталкивает ее из зоны гибки на лоток выдачи готовых деталей, а шток гидроцилиндра 30 с шаблоном 31 отходит в исходное положение. Изогнутая деталь убирается со станка, и новая заготовка подается в зону вертикальной гибки.

Цикл работы повторяется.

Применение изобретения расширяет технологические возможности станка, так как позволяет изготавливать детали, у которых концы в вертикальной плоскости отогнуты под углом 90 и центры радиусов вертикальных изгибов значительно приближены к центрам радиусов наклонных изгибов, т.е. детали с любым расстоянием между центрами гибки. Кроме того, упрощается съем детали со станка.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я узла гибки концов, привод гибочных роликов узла гибки концов выполнен в виде двух редукторов и связанных с их приводными валами гидроцилиндров, узел гибки средней части установлен с помощью стоек на станине над узлом гибки концов, на высоте не менее диаметра шаблона узла гибки концов, снабжен поворотными подпружиненными направляющими с пазами для ори1530287 ентации заготовки, размещенными на редукторах узла гибки концов, дополнительным силовым цилиндром, шток которого связан с упором, упор выполнен с ручьевой канавкой, плос5 кость симметрии профиля которой размещен в плоскости симметрии профилей ручьев шаблона и гибочных роликов узла гибки средней части, при этом рычаги гибочных роликов установлены шарнирно иа корпусе дополнительного силового цилиндра с возMoxHocTbN регулировки мехцентровоВ го расстояния роликов.

1530287

Составитель 10. Краснокутский

Техред 11.Ходанич Корректор 11.11ароши

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 7806/!О

Тираж 693

Подписное

ВН1ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям-при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101