Способ приготовления массы для производства волокнистого материала
Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых плитных материалов. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обеспечении заданной жесткости при производстве волокнистых плитных материалов. В способе приготовления массы для производства волокнистого материала очистку легкой фракции твердых бытовых отходов осуществляют перед измельчением, а очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 70-80% и дезагломерируют с удалением неизмельченной фракции с последующим мокрым роспуском в течение 7,5-12 мин. На стадии истирания легкой фракции с влажностью 70-80% происходит отделение бумажной основы от полимерных и фольговых покрытий и последующее ее измельчение. При этом полимерные пленки и покрытия, а также остальные труднораспускаемые включения, подвергаются лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирания получают агломераты-комки слипшихся компонентов легкой фракции, которые при последующей дезагломерации разбиваются до сыпучего состояния. Основная масса нежелательных включений отделяется от кромкообразной макулатурной части легкой фракции при очистке. Установлено, что в результате истирания легкой фракции при влажности 70-80% обеспечивается высокий выход макулатурной части, а также происходит частичная фибриляция макулатурных волокон, улучшая прочность плитного материала.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1530650 A 1.(511 4 Р 21 1 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ."ЧАЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244206/31-12 (22 ) 14.05.87 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (71) Московский лесотехнический институт
3а
72) И. B. Царев, Б. П. Исаев, . В. Воличенко, E. И. Карасев, Е. Д, Мерсов
В. Н. Колохов, Н. С. Рябой, В. Н. Лапицкий, Ю. Н. Ревенко и В. Е. Рогожанский (53) 676.12.021 (088.8) (56) Holland пеъ RRR plaut is capable of
recorerlrlg 16000 tpy of fibre.— Paper, 1981, 195, Ж 11, 22 — -25. (54) С Г1ОСОБ Г1 Р ИГ ОТО ВЛ ЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых илитных чатериаëîâ. Целью изобретения является снижение энергозатрат ири обеспечении заданной жесткости ири производстве волокнистых плитных материалов. В способе приготовления массы для ирои водства волокнистого материала очистку ле кой фракции твердых бытовых
oTxoJoâ осуществляют перед измельчением, Изобретение относится к производству волокнистых матернаloB мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых плитных материалов.
Целью изобретения является снижение энергозатрат при обеспечении заданной жесткости ири производстве волокнистых плитных чатериалов.
В иредлагаемоч способе приготовления массы для производства волокнистого мазериала очистку легкой фракции твердых бытовых отходов осуществляют перед измельче нием, а очищенную фракцию подвергают иса очищенную фракцию подвергают истиранию ири влажности 70 — 80% и дезагломерируют с удалением неизмельченной фракции с последующим мокрым роспуском в течение
7,5 12 мин. На стадии истирания легкой фракции с возможностью 70 — 80% происходит отделение бумажной основы от полимерных и фольговых покрытий и последующее ее измельчение. Г1ри этом полимерные пленки и покрытия, а также остальные труднорасиускаемые включения подвергаются лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирания получают агромераты-комки слипшихся компонентов легкой фракции, которые ири последующей дезагломерации разбивакггся до сыпучего состояния. Основная часса нежелательных включений отделяется от крошкообразной макулатурной части легкой фракции ири очистке. Установлено, что в результате потирания легкой фракции ири влажности 70—
80% обеспечивается высокий выход макхлатурнои часты, а также происходит частичная фибрилляция макулатурных волокон, улучшающаяя прочность илитного м атериал а.
1 таол. тиранию при влажности 70 — 80% и дезагломерируют с удалением неизмельченной фракции с последующим мокрым роспуском в течение 7,5 — 12 мин.
Используемая легкая фракция твердых бытовых отходов представляет собой смесь макулатуры и значительного количества нем акул а тур ны х труд нор ас пускаемы х вкл ючения. Состав легкой фракции твердых бытовых от одов следующий, мас. /О.
Макулатура 30 — 47
Полимерные включения 3 — 30
Бумага с полимерным и
1530б50 зо . фольговым покрытием 4 — 10
Прочие включения 12 — 48
Влажность легкой фракции твердых бытовых отходов 30 — 40%.
I(pit <>существлении предлагаемого способа на стадии истирания легкой фракции влBжн<>стьк> 70 — 80% происходит отделение бумажной основы от полимерных и фольгоBtIx покрытий и последующее ее измельчение. !
lрн t<)v»<),lttvepttbte пленки и покрытия, а такжс остальные труднораспускаемые включения подвергактгся лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирання получак)т агломераты-комки слипшихся к<>м понентов легкой фракции, котоpt,t<. при tt<>cледукнцей дезагломерации раз- 15 бнваются t<) сыпучего состояния. Основная масса н«желате Ibtlblx включений отделяется
<>г крон<к<н>бразной макулатурной части легk < ) It Уст<< повадно, что в результате истираllHH легk<>tt фракции при влажности 70 — 80% <>б<. Oll< I II ltd<".I < я Bbl<. оки Й Bb Пример 2. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 80%, а мокрый роспуск массы осуществляют в ролле в течение 12 мин. Пример 3. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 75%, а мокрый роспуск массы осуществляют в ролле в течение 9,75 мин. Показатели качества плитного материала приведены в таблице. При проведении сопоставительного анализа предлагаемого способа с известным выявлено, что приготовление волокнистой массы для производства плитного материала предлагаемым способом обеспечивает высокую жесткость плит при необходимой прочности и снижает расход электроэнергн:t на 10- — 40% за счет такой обработки фракции, что становится возможным значительное сокращение времени мокрого роспуска массы. Кроме того, предлагаемый способ позволяет перерабатывать такие виды макулатуросодержащего сырья, которые не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к макулатуре, без его ручной сортировки., (с< kit<»tзмельченную фракцин) твердых быгоных огхо,t<>B подвергают очистке прог<иканиемм сквозь сито с отверстиями 1 см . <>чнщ«ннук) фракцик> истира(<ию в машиll< тина «Л(1еп Е..х» при влажности 70 80% с п<кледун)щнм дезагломерированием B бег<»н>ме<налке до сыпучегo состояния. Сыпучую массу сортирукп. )п>следовательно на ситах с отверстиями 8,6 и 1,4 см и за<сM роспускают llpH концентрации 4% в течение 7,5 12 x»«t. ((з полученной волокнистой массы форм ук>г илитный м атериал плотностью 800,,, ) и олц и 8 MM. 40 Прамер 1. Приготовление волокнистой мас hl н lto.l) ÷< ttè<. плитного материала осу<цеств.)як>т <н<нсанным образом, ири этом очипкеtltt) to фракцик> подвергают истиранию при влажности 70 <) а мокрый роспуск осу - 45 ществлян)т B роллс в течение 7,5 мин. Формула изобретения Способ приготовления массы для производства волокнистого материала, включающий обработку легкой фракции твердых быToBt>Ix отходов измельчением, очисткой от сора при просеивании и мокрым роспуском, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при обеспечении заданной жесткости при производстве волокнистых luHxtItIv материалов, в процессе обработки очистку легкой фракции твердых бытовых отходов осуществляют перед измельчением, очищенную фракцию подвергают истиранию при влажности 70 80% и дезагломерируют с удалением неивмельченной части, а мокрый роспуск осуществляют в течение 7,5 — 12,0 мин. 1530650 Свойства 2 ) Предел прочности при изгибе, МПа Константа скорости снижения предела прочности при изгибе при ускоренном старении в течение 21ч10 c 49чк10з с Модуль упругости при изгибе, МПа 12, 50 11,82 12,00 1,59 9,20 1203 1,65 9,27 1054 1,61 9,г2 1192 (остави гс, ь !1 !листков,r Рс;ih1 р 1(, I íüêî Телрс 1 И Ht. Рс с h,оррсктор Г .Ча.ti u снб1, Н Тиран,,330 1 1î,ö è ñH è ВН!!!!П!! 1 ж 3д«рственного комитета по изобретениям и открытиям нри 1 KHT С.С .С Р 113035, Москва, Ж 35, Рауоислая наб, д 415 Производств,| но-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, x.i Гагарина. 101
