Способ изготовления проволоки из металлокерамического вольфрама

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению проволоки из металлокерамического вольфрама. Цель изобретения повышение выхода годного. После получения штабиков из металлокерамического вольфрама определяют величину относительного электрического сопротивления штабика Z_шт как отношение R_шт77, 4K/R_шт293K где R_шт77, 4К электрическое сопротивление штабика при температуре жидкого азота, а R_шт293K то же при комнатной температуре. Затем осуществляют ковку и волочение с суммарным обжатием 99,0 99,5% После волочения аналогичным образом определяют величину относительного электрического сопротивления проволоки Z_пр= R_пр77, 4K/R_пр293K определяют величину ΔZ = Z_пр-Z_шт Для волочения на конечный размер отбирают проволоку с величиной ΔZ лежащей в пределах 0,110 ≅ ΔZ ≅ 0,0170, ΔZ определяют уровень нагартовки проволоки, который определяет уровень дефектов (расслои) в проволоке. Изобретение позволяет увеличить выход годного до 5% 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению проволоки из металлокерамического вольфрама. Цель изобретения повышение выхода годного. Способ осуществляют следующим образом. После получения штабиков из металлокерамического вольфрама осуществляют измерение электрического сопротивления штабика при температуре жидкого азота R_ш 77,4 и при комнатной температуре R 293К и определяют величину относительного электрического сопротивления штабика Z_шт по формуле Z_шт= Затем штабики подвергают ковке и осуществляют волочение с суммарным обжатием 99,0%-99,5% После этого отбирают образцы проволоки, определяют относительное электрическое сопротивление проволоки Z_пр из соотношения Z_пр= Затем вычисляют Δ Z=Z_пр-Z_шт и для последующего окончательного волочения на готовый размер отбирают ту проволоку, величина изменения электрического сопротивления до и после волочения которой составляет: 0,0110 ≅ΔZ≅ 0,0170. Известно, что сопротивление металлов повышается при наклепе (нагартовке). Особенно сильно оно изменяется для вольфрама. При отжиге сопротивление падает до исходного (ненаклепанного) состояния. Таким образом, если вычислить разницу между сопротивлением вольфрамовой проволоки в нагартованном состоянии и сопротивлением вольфрамового штабика, из которого делалась эта проволока, характеризующим ненаклепанное состояние, ΔZ=Z_пр-Z_шт, то мы получаем величину, определяющую уровень нагартовки проволоки. Как показали эксперименты, и это достаточно очевидно, чем сильнее наклепан (нагартован) металл, тем больше вероятность появления в нем дефектов, например расслоя. Таким образом, уровень нагартовки определяет наличие расслоя в вольфрамовой проволоке. Экспериментальные данные показали, если ΔZ<0,0110, то проволока очень хрупкая и последующее волочение не представляется возможным. Если же Δ Z>0,0170, то выход годного резко падает, так как высокий уровень нагартовки проволоки приводит при последующем волочении к увеличению количества расслоя в более тонкой проволоке. П р и м е р. Проводили изготовление вольфрамовой проволоки марки ВА из штабиков размером 11,5х11,5 мм (20 шт. ). С помощью моста Р-39 измеряли электрическое сопротивление штабиков при температуре жидкого азота (R_шт 77,4К), затем при комнатной температуре (R_шт 293К) и определяли относительное электрическое сопротивление штабиков (Z_шт), исходя из соотношения Z_шт= Затем штабики ковали до кружков диаметром 2,75 мм и проводили волочение до проволоки диаметром 1,25 мм (99,2% суммарное обжатие). Контроль качества проволоки проводили путем отбора образцов проволоки от каждой бухты и измерением с помощью моста Р-39 относительно элект- росопротивления Z_пр= отобранных образцов, также, как и штабиков. Вычисляли ΔZ=Z_пр-Z_шт и для последующего волочения отбирали бухты проволоки как с величиной 0,0110 ≅ΔZ≅ 0,0170, так и выходящей за эти пределы. Проволоку подвергали последующему волочению до диаметра 0,3 мм. Контроль на расслой проволоки диаметром 0,3 мм проводили с помощью дефектоскопа В023П. Выход годного определяли в как отношение числа бухт с количеством дефектов типа "расслой" менее 5% к общему числу бухт проволоки данной партии. Для сравнения изготавливали вольфрамовую проволоку по прототипу. Данные сведены в таблицу. Таким образом, использование изобретения в производстве проволоки из металлокерамического вольфрама позволяет значительно повысить выход годной проволоки с минимальным количеством дефектов типа "расслой" (до 5% в каждой бухте).

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛЬФРАМА, включающий получение штабиков, ковку, волочение до суммарного обжатия 99,0 - 99,5% контроль качества и волочение до конечного размера, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, перед ковкой определяют относительное электрическое сопротивление штабиков из соотношения
где R_шт. 77,4K электрическое сопротивление штабика при температуре жидкого азота;
R_шт. 293K электрическое сопротивление штабика при комнатной температуре;
перед волочением на конечный размер определяют относительное электрическое сопротивление проволоки из соотношения

где R_пр. 77,4K электрическое сопротивление проволоки при температуре жидкого азота;
R_пр. 293K электрическое сопротивление проволоки при комнатной температуре;
а контроль качества проволоки осуществляют по величине изменения относительного электрического сопротивления проволоки и штабика, лежащей в пределах:
0,0110≅ ΔZ ≥ 0,0170.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---