Гидравлический классификатор

 

Изобретение относится к разделению материалов по крупности, в частности к устройствам для гидравлической классификации. Цель - повышение производительности за счет оптимизации условий сегрегации крупных фракций. Классификатор состоит из корпуса с патрубками подачи исходного питания, дополнительной воды, отвода крупных и мелких фракций разделяемого материала. Внутри корпуса с зазором относительно стенок корпуса установлена расширяющаяся кверху насадка параболической формы. Патрубок подачи исходного питания установлен под углом к горизонтальной проекции вертикальной секущей плоскости насадки. Исходный материал в виде пульпы подается в нижнюю часть насадки и образует закрученный восходящий поток. Крупные частицы под действием центробежных сил выносятся к щели между насадкой и корпусом, проваливаются в нижнюю часть классификатора и разгружаются через соответствующий патрубок. Мелкие частицы выносятся в верхнюю часть классификатора, откуда выгружаются. Тангенциальное закручивание потока и параболическая форма насадки обеспечивают быструю сегрегацию крупных фракций из разделяемого материала, что позволяет повысить производительность устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D48 03 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21 ) 4 33 37 3 1/23-03 (22) 12 .10.87 (46) 30.12.89. Бал. 11" 48 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72).E.À.Ëîãâèíåíêî, А.А.Гольдин, Ю.С.Михеев и E.À.Ãîëüäèíà (53) 622.753(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 338258, кл. В 03 В 5/62, 1970.

Барский М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов. M.:

Недра, 1974, с. 16. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР (57) .Изобретение относится к разделению материалов по крупности, в частности к устройствам для гидравлической классификации. Цель — повышение производительности за счет оптимизациии условий сегрегации крупных фракций. Классификатор состоит из корпуса с патрубками подачи исходного питания,( дополнительной воды, отвода крупных

Изобретение относится к разделению раэличньх материалов по крупности, в частности к устройствам для гидравлической классификации, и может быть использовано в горноперерабатывающих отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности путем оптимизации ус:— повий сегрегации крупных фракций.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый гидравлический классификатор, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

2 и мелких фракций разделяемого материала. Внутри корпуса с зазором относительно стенок корпуса. установлена расширяющаяся кверху насадка параболической формы. Патрубок подачи исходного питания установлен под углом к горизонтальной проекции вертикальной секущей плоскости насадки. Исходный материал в виде пульпы подается в нижнюю часть насадки и образует закрученный восходящий поток. Крупные частицы под действием центробежных сил выносятся к щели между насадкой и корпусом, проваливаются в нижнюю часть классификатора и разгружаются через соответствующий патрубок. Мелкие частицы выносятся в верхнюю часть классификатора, откуда выгружаются. Тангенциальное закручивание потока и параболическая форма насадки обеспечивают быструю сегрегацию крупных фракций иэ разделяемого материала, что позволяет повысить производительность устройства. 2 ил.

Гидравлический классификатор содержит корпус 1 с внешним диаметром

D и высотой Н, патрубок 2 для подачи исходного материала. Патрубок 3 для ,вывода крупных фракций материала расположен в нижней части корпуса 1, а патрубки 4 для вывода мелких фракций — на высоте h(. Внутри корпуса 1 патрубок 2 соединен с расширяющейся кверху насадкой 5 параболической йормы, причем ось патрубка 2 составляет угол Р с горизонтальной проекцией 00, вертикальной секущей плоскос1532073 ти насадки 5. Высоту h< насадки 5 и диаметр d ее большего основания при1 1 нимают иэ соотношения h = — Н:d

3 (0,25-0,35)H. Между основанием насадки 5 и стенками корпуса 1 имеется щель 6, величина которой определяется размером крупных зерен классифицируемого продукта. В корпусе 1 по периметру, ниже укаэанной щели, расположено несколько дополнительных патрубков 7 для подачи воды,. воздуха или водо-воздушной смеси.

Гидравлический классификатор работает следующим образом.

Исходный материал в виде пульпы, содержащей мелкие и крупные частицы, нагнетается под давлением через патрубок 2 в нижнюю часть насадки 5.

В связи с расположением патрубка 2 под углом Р к горизонтальной проекции центральной секушей плоскости насадки 5 происходит закручивание потока пульпы вокруг вертикальной оси насадки 5, в результате чего крупные частицы под действием центробежных сил выносятся к периферии насадки.

Концентрации этих частиц на периферии способствует и параболическая форма насадки. Таким образом, разделяемый по крупнссти интенсивно закрученный восходящий поток I пульпы выносит частицы материала на различную высоту: мелкие — в верхнюю часть коРпуса 1 po h>, крупные — po h<, т.е. происходит сегрегация частиц по высоте. Высота подъема частиц обусловлена значением скорости восходяшего потока I которая регулируется давлением пульпы в патрубке 2.

Вследствие того, что давление в восходящем потоке уменьшается не только по высоте, но и от центра к периферии насадки 5, то и закрученные частицы в поперечном сечении на соответствующих уровнях h и h поз тока перемещаются (более интенсивно по сравнению с прототипом) от оси к стенкам корпуса 1. При этом мелкие фракции выводятся через патрубки 4, а крупные, оседая под действием силы тяжести, попадают в расположенную по периметру щель 6 и удаляются через патрубок 3. Подаваемая через дополнительные патрубки 7 вода (воз- дух или их смесь) образует над щелью

6 восходящие потоки, которые препятст" вуют попаданию в нее мелких частиц

20 и способствуют очистке крупных фракций от прилипших к ним глинистых включений.

Формула изобретения

Гидравлический классификатор, включающий корпус с патрубками подвода дополнительной воды, вывода крупных и мелких фракций и установленную в корпусе с зазором относительно сте.нок корпуса расширяющуюся кверху насадку с патрубком подачи исходного питания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет оптимизации условий сегрегации крупных фракций, насадка выполнена параболической формы, а ïàтрубок подачи исходного питания уста.новлен под углом к горизонтальной проекции вертикальной секущей плоскости насадки.

153?073

Фиг,2

Составитель В.Yoposos

Редактор С.Лисина Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская

Заказ 7982/11 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101