Пневмоимпульсный генератор для очистки поверхностей от отложений

 

Изобретение относится к котельной технике, а именно к устройствам для очистки наружных поверхностей нагрева котельных агрегатов от золовых и шлаковых отложений, и может быть использовано в теплоэнергетике. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение энергозатрат. Пневмоимпульсный генератор содержит вертикальный корпус 1, разделенный запорным органом 3 мембранного типа на управляющую полость 5 со сбросным клапаном 11 и накопительную полость 4, подсоединенные к источнику сжатого воздуха. 1 ил.

СОНИ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1532797

F 28 G 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К сов у

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4349850/24-12 (22) 25.12.87 (46) 30.12.89. Бюл. В 48 (71) Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов "Котлоочистка" (72) Ю,Н. Гузанов, С.И. Гузенко и Е.С. Сновальциков (53) 623.428(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1064120, кл. F 28 С 1/16, 1982. (54) ПНЕВИОИИПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР ДЛЯ

ОЧИСТКИ GOBEPXHOCTEA ОТ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к котель2 ной технике, а именно к устройствам для очистки наружных поверхностей нагрева котельных агрегатов от эоловых и шлаковых отложений, и может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение энергозатрат. Пневмоимпульсный генератор содержит вертикальный корпус 1, разделенный запорным органом 3 мембранного типа на управляюцую полость 5 со сбросным клапаном 11 и накопительную полость 4, подсоединенные к источнику сжатого воздуха. 1 ил.

1532797

Изобретение относится к котельной технике, а именно к устройствам для очистки наружных поверхностей нагрева котельных агрегатов от эоловых и шлаковых отложений, и может быть gcпольэовано в теплоэнергетике .

Цель изобретения — повышение надежности устройства и уменьшение потребляемой мощности. f0

На чертеже представлен пневмоимпульсный генератор, продольный разрез.

Пневмоимпульсный генератор для очистки поверхностей от отложений содержит корпус 1, вертикально расположенный ствол 2, встроенный в корпус 1, эапорный орган 3 мембранного типа, расположенный над входным отверстием ствола 2 и делящий корпус на накопительную 4 и управляющую 5 20 полости, соединенные с источником сжатого воздуха,. например компрессором, трубопроводами 6 и 7 соответственно. На трубопроводе 6 установлен регулирующий клапан 8. Крышка 9 кор- 25 пуса 1 выполнена с разгрузочным кана- лом 10 со бросным клапаном 11 и запорным поршнем 12, перекрывающим разгрузочный канал 10 ° Поршень 12 поджат пружиной 13 к седлу 14, выполнен- 30 ному по периметру разгрузочного кана« ла 10, с образованием кольцевой подпоршневой камеры 15, наружный диаметр которой соответствует диаметру поршня 12, а внутренний - наружному диаметру седла 14. Поршень 12 выполнен с

35 уплотнением 16. Клапан 11 имеет сбросные отверстия 17, суммарная площадь которых равна или больше площади разгрузочного канала 10 °

Соотношение диаметров поршня 12 и разгрузочного канала 10 составляет

3-4 и выбирается из следующих соображений. Диаметр. разгрузочного канала выбирают иэ условия сброса воздуха из накопительной емкости 4 через ствол

2 в импульсном режиме, т.е. эа время

0,1 с, следовательно, данный размер определяется объемом накопительной емкости, давлением воздуха в ней и берется минимальным иэ числа нозможных.

При отношении диаметра поршня 12 к диаметру разгрузочного канала 10 в пределах 3-4 обеспечивается резкий подброс поршня и открытие сбросных отверстий 17, в результате чего импульсная струя воздуха направляется е на очнщаемую поверхность. При меньшем соотношении может произойти зависание поршня 12 с поганым или частичным перекрытием сбросных отверстий, что приводит к снижению эффективности очистки или делает устройство неработоспособным как средство очистки. Увеличение соотношения больше 3-4 приводит к необоанованному увеличению габаритов поршня и всего сбросного клапана влечет за собой выбор пружины большей жесткости, что может привести к зависанию поршня 12 и снижению эффективности устройства.

Устройство работает следующим образом.

Воздух под давлением, например

0,6 KIa, подается от компрессора по трубопроводу 7 в управляющую полость

5, обеспечивая прижатие запорного рргана 3 к входному отверстию ствола

2 и надежное его закрытие. Разгрузочный канал 10 н это время перекрыт поршнем 12 Через некоторое время, определяемое величиной дайления, на которое рассчитан регулирующий клапан

8, воздух от компрессора начинает поступать и в накопительную полость 4.

При этом запорный орган 3 остается прижатым к стволу 2, так как усилие, действующее на запорный орган со стороны полости 5 больше усилии со стороны полости 4 иэ-за разности поверх-. ностей запорного органа, на которые действует давление, Давления в полостях 4 и 5 выравниваются, достигая заданного Р а. При достижении в управляющей полости заданного давления Р на поршень 12 действует сила Е

= Р,„„ ° S (где S — площадь поршня

12, ограниченная периметром разгрузочного канала 10), превышающая давление пружины 13 на поршень 12. При этом происходит дросселиронание воздуха в кольцевую подпоршневую камеру

15 и на поршень начинает действовать сила fg Р, Б (где $ - площадь поршня), значительно превышающая силу сжатия пружины. Под действием этой сипы происходит отрыв поршня 12 от седла 14 и резкое перемещение его вверх. Воздух из управляющей полости

5 через отверстия 17 сбрасывается в атмосферу. В результате разности давления в полостях 4 и 5 мембрана с запорным органом 3 резко перемещается вверх, ебеспечиная импульсный сброс воздуха из накопительной полости 4 через ствол 2 на очищаемую поверхФормула изобретения

В предлагаемом устройстве разгрузочный канал в крышке корпуса может быть выполнен любого требуемого диаметра, необходимого -для обеспечения быстродействия его работы, а предлагаемое выполнение сбросного клапана позволяет обойтись без дополнительных

Составитель В. Слышкин

Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор, Л. Патай

Заказ 8089/47 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 "1 5327

Йость. Давление в накопительной полости 4 падает. Поршень 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, перекрывая разгрузочный канал 10. Мембрана отклоняется

5 вниз и прижимается к стволу 2 воздухом от компрессора. И весь процесс повторяется сначала.

Эффективность очистки зависит от 10 скорости подъема запорного органа 3, а следовательно,от величины разгрузочного канала 10 и сбросных отверс» тий 17, через которые сбрасывается воздух из управляющей полости 5.

В".устройстве-прототипе при величине разгрузочного канала в крышке корпуса 120 мм дополнительно используют по крайней мере две разгрузочные камеры для того, чтобы диаметр 20 последнего разгрузочного канала, взаимодействующего с электромагнитным ,клапаном был 10 мм, что позволяет ис,;польэовать электромагнитный клалан, небольшой мощности. 25

97 6 ! разгрузочных камер, что значительнб упрощает устройство, повышает его .надежность, а также не требует для работы клапана затрат электроэнергии.

Пневмоимпульсный генератор для очистки поверхностей от отложений, содержащий вертикально расположенный ствол, встроенный в корпус, эапорный орган, расположенный над входным отверстием ствола с образованием управляющей и накопительной полостей, патрубок для подвода сжатого воздуха в накопительную полость, крышку корпуса с разгрузочным каналом и сбросным клапаном с подпружиненным запорным поршнем, установленным в камере со сбросными отверстиями с образованием кольцевой подпоршневой полости, отличающийся тем, что, с с целью повышения,надежности и уменьшения энергозатрат, управляющая нолость снабжена дополнительным трубопроводом, соединенным с патрубком для подвода сжатого воздуха, при этом патрубок снабжен регулирующим клапаном, запорный поршень выполнен с уплотнением,. а его диаметр в 3-4 раза превьппает диаметр разгрузочного канала.