Устройство для тонкого измельчения порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности за счет обеспечения резонанса импульсов питающего тока с механическими колебаниями. Устройство содержит цилиндрический сосуд 1 с мелющими телами 2, который помещен внутри катушки 4, питаемой пульсирующим током, и свободно перемещается внутри направляющей 5. В верхней и нижней частях катушки размещены регулировочные элементы: пружины 7 и колпачки 8. Внутренние концы пружин упираются в упоры 9, которые служат буферными устройствами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

А1 (51) 5 В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н АВТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ е

1 (21) 4347096/31-33 (22) 21. 12.87 (46) 07.01.90. Бюл. и 1 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) Ю.И.Блажко, В.Н.Гаряжа, В,И.Шеин и Т.В.Щеткина (53) 621.926.9 (088.8) (56) Патент Германии Р 676235, кл. 5 ОС 17, 1939.

Авторское свидетельство СССР I и 481311, кл, В 02 С 19/16, 1973, Электромагнитная лабораторная микромельница А.П.Пульверизетте. Проспект

Фирмы "Фрич", 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2 (57) Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет обеспечения резонанса импульсов питающего тока с механическими колебаниями. Устройство содержит цилиндрический сосуд 1 с мелющими телами 2, который помещен внутри катушки ч, питаемой пульсирующим током, и свободно перемещается внутри направляющей 5. В верхней и нижней частях катушки размещены регулировочные элементы пружины 7 и колпачки 8.

Внутренние концы пружин упираются в Я упоры 9, которые служат буФерными устройствами.. 1 ил, 1533752

Изобретение относится к устройст" вам для тонкого измельчения материалов и может найти применение в про . мь,шленности строительных, материалов, в осооенности неорганических, при

5 подготовке их к химическим и рентгено спектральным методам анализа в лабораторных и промышленных условиях.

Цель изобретения - повь>шение эф10 фективности помола за счет обеспечения резонанса импульсов питающего тока с механическими колебаниями, На чертеже представлен6 устройство для тонкогО измельчения порошкоОбраэ" ных материалов, продольный разрез„

Цилиндрический сосуд 1 с мелющими телами 2 состоит иэ верхней части со сферическим внутренним торцом и нижней рабочей камеры 3 со сферическим днищем. Цилиндрический сосуд помещается внутри катушки 4, питаемой пульсирующим током, и может свободно перемещаться внутри направляющей 5, выполненной иэ немагнитного материала.

В верхней и нижней частях катушки размещены регулировочные элементы корпуса 6, вращая которые по резьбе можно регулировать положение пружин

7, и регулировочные элементы-колпачки

8, вращая которые по резьбе можно perулировать натяжение этих, пружин.

Внутренние концы пружин упираются в упоры 9, которые служат буферными .устройствами. Ьоковинь> катушек 10 и планки 11 выполняются из магнитопроводного материала и выпопняют роль ярма катушки. Одновременно планки 11 могут вь:полнять роль ножек, на которые опирается устройство нри работе.

Колпачки 8 и упоры 9 имеют отвер=тия для сообщения пространства над и под рабочим сосудом с атмосферой (для уменьшения сопротивления воздуха дви> <ездию) .

45 устройство работает следующим образом.

В первоначальном положении цилиндрический сосуд 1 нахс>дится в нижнем полО>Кении Опираясь своим нижним вь с тупом на упор 9. При подаче импульса

5Q питания в катушке 4 возникает электромагнитное попе„ под действием которого цилиндрической сосуд устремляется вверх„ При подходе цилиндрического сосуда к середине катушки 4 питание ее отключается, а цилиндрический co суд по инерции движется дальше вверх и ударяется свОим верхним вь<ступом

s верхний упор 9, сжимая верхнюю пружину 7, Сжимаясь, пружина погашает скорость дви>нения цилиндрического со-! суда, а затем под действием упругих сил отбрасывает его вниз. В этот момент при двухсторонней схеме включе-. ния катушка 4 опять получает питание и электромагнитные силы увлекают цилиндрический сосуд вниз.

При подходе цилиндрического сосуда

1 к середине катушки 4 питание ее вновь отключается, а цилиндрический сосуд по инерции движется вниз до удара в нижней буфер 9. Теперь нижняя пружина 7, сжимаясь, погашает скорость движения цилиндрического сосу" да 1, а затем отбрасывает его вверх.

В этот >I

При односторонней схеме включения катушка 4 получает импульс питания лишь при движении цилиндрического сосуда 1 вверх в тот момент, когда он начал движение вверх под действием нижней .пружины 7 (кроме первого хода). Затем по достижении цилиндрическим сосудом 1 среднего положения в катушке > питание прекращается v, циL линдрический сосуд возвращается в мин<нее поло>нение только под действием верхней пружинь< 7 и силы тяжести.

При односторонней схеме питания система получается проще, а эффективность измельчения и быстрота измельчения мало отличаются от соответствующих величин при двусторонней схеме питания, так как в обоих случаях легко достигается резонанс за счет соответствующего выбора расположения пружин (эа счет перемещения по резьбе корпусов 6) и их натяжсния (за счет перемещения по резьбе колпачков 8).

Изготовлен огытный образец предлагаемого устройства -o следующими техническими данными; внутренний диаметр рабочей камеры 30 мм, суммарная вь>сота обеих половинок 90 мм, наружный диаметр цилиндрического сосуда 40 мм, материал "сталь 45 наружный диаметр катушки 130 мм, внутренний 50 мм, а высота

1533752 б

Поскольку при измельчении в сталь0 ной помольной камере процент "намола"

Ф незна чит елен, то предла гае мое устройство может быть с успехом использованопри химических анализах. Устройство может быть использовано для "сухого" или "мокрого" измельчения материалов, необходимо для стабилизации процесса подготовки проб минерального сырья или других неорганических материалов м. к рентгеноскопическому анализу, нап- . ример цементных сырьевых материалов и их смесей, а также цемента и клинi5 кера. Без TGHKoro доизмельчения этих материалов невозможно получить правильные и воспроизводимые результаты рентгеноскопического анализа.

Устройство для тонкого измельче ния порошкообразных материалов, включающее катушку электромагнита, источник ее питания, рабочую камеру в виде цилиндрического сосуда со сферическим днищем и мелющими телами внутри него и пружины, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности помола за счет обеспечения резонанса импульсов питающего тока с механическими колебаниями, оно снабжено расположенными внутри катушки электромагнита направляющей для цилиндрического сосуда, который выполнен из магнитопроводного материала и имеет верхнюю съемную часть со сферическим внутренним торцом, а пружины расположены по обоим концам направляющей и имеют регулировочные элементы, при этом источник питания электромагнита выполнен с возможностью регулирования частоты и продолжительности импульсов тока °

Составитель В.Князев

Редактор А.Мотыль Техред Л.Сердокова Корректор С.Черни

Заказ 7 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

65 мм. Катушка намотана проводом

ПСДКТ диаметром 1,06 мм и имеет 160 витков.

Пружины выполнены из проволоки диаметром 4 мм. Количество витков 7 внешний диаметр пружины 28 мм, длина в свободном состоянии 43 мм.

Мелющие тела - стальные шарики, которые закладываются в рабочую каме ру, 8 шт. диаметром 2,5 мм, !2 шт. диаметром 4 мм и 8 шт. диаметром б и

Направляющая катушки изготовлена из немагнитной стали и имеет длину 70 мм наружный диаметр 45 мм и внутренний

40,1 мм. Длина резьбы для регулирова ния расположения и натяжения пружин во всех элементах составляет 40 мм.

Остальные размеры . стройства получаются конструктивно. 20формула изобретения

Схема управления выполнена на тиристорах с генераторным бесконтактным датчиком положения типа ПИЩ-6-1. В качестве измельчаемого материала использован кварцевый песок в количестве 20 смэ. После помола в течение

5 мин крупность полученного порошка не превышала 15 мкм, что удовлетворяет требованиям для подготовки проб к рентгеноскопическому аналогу и превосходит возможности прототипа по объему измельчаемого материала, по тонкости помола и по быстроте измельчения.

Пр длагаемое устройство для тонкого доизмельчения порошкообразных ма-. териалов позволяет резко повысить эффективность помола, т.е. повысить производительность, уменьшить время помола и увеличить тонкость измельчения материала, С поМощью предлагае40 мого устройства можно значительно расширить аналитические возможности рентгеноспектрального анализа.