Способ многоручьевой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах. Цель изобретения - повышение производительности путем повышения стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре. Согласно изобретению в процессе многоручьевой циклической прокатки ряда заготовок осуществляется их последовательная деформация в центрирующем, а затем в многоручьевых калибрах. При этом после центрирующего калибра производится технологическая пауза, равная циклу прокатки. Во время этой паузы осуществляется подстуживание поверхности канавок, полученных в центровочном калибре, до температуры, равной 0,98-1,05 температуры поверхности раската. Стабилизация процесса прокатки в первом многоручьевом калибре достигается за счет снижения пластичности поверхностей, по которым происходит центрирование. Это повышает надежность центрирования при отклонении геометрических и теплофизических параметров прокатки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4 А1 (51)5 В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

Jlg ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

1 (21) 4435220/31-02 (22) 03 ° 06.88 (46) 07.01.90. Бюл. N - 1 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.А.Столба, А.А.Коринь,.

В.Б,Шум, В.А.Абалешев, В.Ф.Губайдулин, Д.П.Кукуй и Н.И.Олексенко (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Клименко В.М,, Ефименко С,П. и др. Многоручьевая прокатка — разделение. Научные и технологические основы. — М,: Металлургия, 1987, с.,132, рис.65-66. (54) СПОСОБ МНОГОРУЧЬЕВОИ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах. Цель изобретения — повьппение

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах.

Целью изобретения является повышение производительности путем повышения стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре.

Согласно изобретению в процессе многоручьевой прокатки осуществляется циклическая деформация ряда заготовок. При этом каждая заготовка по2 производительности путем повышения стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре ° Согласно изобретению в процессе многоручьевой циклической прокатки ряда заготовок осуществляется их последовательная деформация в центрирующем, а затем в многоручьевых калибрах. При этом после центрирующего калибра производится технологическая пауза, равная циклу прокатки. Во время этой паузы осуществляется подстуживание поверхности канавок, полученных в центровочном калибре, до температуры, равной

0,98-1,05 температуры поверхности раската. Стабилизация процесса прокатки в первом многоручьевом калибре достигается за счет снижения пластичности поверхностей, по которым происходит центрирование. Это повьпнает надежность центрирования .при отклонении геометрических и теплофизических параметров прокатки. 1 табл, следовательно деформируется в центрирующем и в многоручьевых калибрах.

При прокатке в первом многоручьевом калибре касание заготовок валков осуществляется по центровочным канавкам, полученным в центрирующем калибре, После прокатки в центрирующем калибре выдерживают технологическую паузу в течение цикла прокатки. Во время этой паузы производят подстуживание поверхности центроночных канавок раската до температуры, равной 0,98-1 05

1533784 температуры наружно : поверхности раската. Совокупность операций позволяет производить стабильное центрирование раската в первом многоручьевом калиб5 ре при отклонениях теплофиэических и геометрических параметров раската, а также и служебных характеристик инструмента и оборудования от номинальных. Подстуживание поверхности центровочных канавок приводит к снижению их пластических свойств и приближению их к величине пластических свойств фланцев раската. В этом случае гребни первого многоручьевого калибра жестко 15 фиксируются в канавках и устойчиво направляют раскат в очаге деформации в заданном направлении, невзирая на возмущающие воздействия. Так как подстуживание в течение традиционной по величине технологической паузы между пропусками неосуществимо ввиду потребной большой интенсивности охлаждения, негативно сказываюшейся на качестве металла в приповерхностных 25 слоях, и недостаточной глубины подстуживаемого слоя, то с целью ликвидации снижения расчетной производительности необходимо увеличить величину технологической паузы до величи- 30 ны не менес цикла прокатки. В этом случае отсутствует снижение произвсдительности, так как прокатку разных заготовок произведут с перекрытием циклов, т.е. во время подстуживания последующего раската докатывают пре35 дыдущий и т.д, Общая производительность .возрастает за счет повышения при стабильной прокатке в первом многоручьевом калибре скорости прокатки, 40 отсутствия длительного и затрудненнсго,цокатывания сваленных раскатов, устранения бурежек. Также снижается количество брака и недокятов. Технологическая пауза менее циклапрокатки не позволяет осуществлять перекрытие циклов прокатки разных заготовок, а верхний предел определяется потребным временсм охлаждения до заданного интервала температур поверхности кянавок со снижением производительнос-= ти до значения по базовой технологии.

Оптимальное значение по производительности - пауза, величиной равная циклу прокатки.

При температуре поверхности центро; вочных канавок выше 1, 05 температуры наружной поверхности раската велика разница пластических свойств фланцев и канавок, центрирование малоустойчиво. При температуре поверхности канавок йиже 0,98 температуры наружной по" верхности раската происходит интенсивный износ вершин гребней первого многоручьевого калибра, затруднен захват раската, возможна неустойчивая и несимметричная деформация,цо момента касания раскатом боковых стенок многоручьевого калибра. Следовательно, отклонения от рекомендованных значений снижают производительность, что следует такя.е из таблицы опытных данных по прокатке с различными режимами.

Пример. Из слитка Ст.3 массой

7 т на клети 950 получают заготовку сечением 500<210 мм и в трехручьевых калибрах на клети 900 получают строенные заготовки квадрата стороной

140 мм, которые разделяют по перемычкам в валках клети 900.

Центрирующий калибр под заготовку

500 210 мм расположен на клети 950, где на поверхности заготовки формируются две пары канавок глубиной 45 мм.

Циклы прокатки по клети с учетом пауз равны между собой и в каждой клети в одно и то же время прокатывается по одному раскату. В это же время на транспортном рольганге перед клетью

900 происходит подстуживание третьего раската. Подстуживание осуществляют направленным воздействием водо-воздушной смеси из эжектора. Контроль температуры производится автоматически в заданном соотношении, которое поддерживается в заданном интервале периодическим воздействием охлаждающей среды вплоть до окончания прокатки на клети 900 предыдущего раската. Температура поверхности заготовки по окончании прокатки на клети 950-1000 С, температура в канавках 1 100 С. После подстуживания температура поверхности 950 С, температура по канавкам 970 С, что составляет 1,02 от температуры наружной поверхности. Температура качала прокатки на клети 900-960 С по поверхности о и 980 С по канавкам что составляет

1,02 температуры поверхности.

Результаты опытно-промышленных исследований показали возможность увеличения производительности на 2327 т/ч.

1533784 6 ф о р и у л а и з о б р е т е н и я шения стабильности процесса прокатСпособ многоручьевой прокатки, ки в первом многоручьевом калибре, включающий циклическую деформацию после прокатки в цен ц нтрирукнцеи калибре ряда заготовок последовательно в цен- выдерживают технологическую паузу трируквцем и в многоручьевых калибрах по длительности равную циклу прокатS ую зу с касанием при захвате в первом мно- ки, во время которой проводят подстугоручьевом калибре по центровочным живание поверхности центровочных каканавкам раската, о т л и ч а ю- навок раската до температуры равной

Ф шийся тем, что, с целью повн- 0 0,98-1,05 температуры наружной пошения производительности путем повы- верхности раската.

Количество сваЧасовая

Отношение

Температура после подстуживания, С о

Расчетное

Способ производительность, т/ч температур канавок и время подс тужива ния относительно времени цикла поверхности кановок поверхности ливаний и недокатов

131,8

Известный

Составитель Б.Павленко

Техред Л.Сердюкова

Редактор И.Шмакова

Корректор М.Шароши

Заказ 8 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемый

2

4

6

1

1

0 5

1,5

Без

995

895 0,94

940 0,98

975 1,01

1025 1,05

1070 1, 09

980 1,01

960 i 01 подстуживания

i 100 1, 11

129, 1

154, 1

158,9

154,8

125,2

86,6

138,6