Способ изготовления полого двухслойного изолятора

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к области изготовления высоковольтных изоляторов, и может быть использовано также в производстве высоковольтных аппаратов и оборудования линий электропередач. Целью изобретения является повышение надежности изоляторов путем улучшения связи защитного покрытия со стеклопластиковым корпусом изолятора. Повышение надежности границы раздела достигается совмещением операций намотки корпуса изолятора и нанесения на него внутреннего защитного покрытия. Монолитность переходного слоя повышает качество и надежность изолятора. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19! (1l) (52 ) 5 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4410522/24-07 (22) 18.04.88 (46) 07.01.90. Бюл, И 1 (71) Ленинградский политехнический институт им, М.И.Калинина (72) Г.Н.Александров и Б.Г.Ефимов (53) 621.315 (088.8) (56) Дедюхин В.Г., Ставров В.П, Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков. — М,: Химия, 1968, с.56. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ДВУХСЛОИНОГО ИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к области изготовИзобретение относится к электротехнике, а именно к опорным полимер. ным изоляторам, и может быть использовано для опор линий электропередач и крепления токопроводов, Целью изобретения является повышение надежности изоляторов путем улучшения связи защитного покрытия с корпусом изолятора, На фиг.1 показано устройство для изготовления защитного покрытия; на фиг.2 — изолятор с внутренним за.щитным покрытием с.ребрами.

Гипсовую разрушаемую оправку 1 с центральной трубой 2 устанавливают между торцовыми крьппками 3 и 4, фиксируют к ним внешнюю пресс-форму 5 °

Головка экструдера 6 через переходник 7 присоединяется к крышке 4 и в полость между оправкой 1 и внешней пресс-формой 5 подается расплав материала защитного покрытия 8 ° После

2 ления высоковольтных изоляторов, и может быть использовано также в производстве высоковольтных аппаратов и оборудования линий электропередач, Целью изобретения является повьппение надежности изоляторов путем улучшения связи защитного покрытия со стеклопластиковым корпусом изолятора °

Повьппение надежности границы раздела достигается совмещением операций намотки корпуса изолятора и нанесения на него внутреннего защитного покрытия. Монолитность переходного слоя повьппает качество и надежность изолятора, 2 ил, остывания расплава внешнюю прессС: форму 5 разбирают, а заготовку 3 вместе с оправкой 1 и трубой 2 устанавливают на станок для намотки корпуса изолятора пропитанной связующим стеклонитью, Заготовку 9 перед началом намотки равномерно прогревают до Ю размягчения наружного слоя с помощью С4 нагревателей, По достижении требуемой 4Ь степени размягчения покрытия на глу- (,Д бину не менее диаметра нити начина- ф ют намотку пропитанных связующим стек- ш лонитей, Под действием технологического .натяжения возникает сила нормального давления, направленная по радиусу оправки и вдавливающая пропитанные нити в размягченное покрытие, что позволяет получить прочную связь защитного покрытия со стеклопластиком. Качество переходного слоя определяется глубиной вдавливания нитей в покрытие, которая определя1534521 ется выбором силовых и температурных режимов технологического процесса.

При недостаточной глубине вдавливания, например при низких температурах и малых натяженияк, прочность соединЕния определяется только величиной адгеэии. При увеличении глубины переходного слоя роль адгезионного взаимодействия уменьшается и отрыв покры- 10 тия становится возможным только путем его разрушения. При оптимальной глубине вдавливания нитей прочность сцепления должна быть максимальной и равной прочности самого покрытия, При дальнейшем увеличении глубины вдавливания, когда используются большие натяги и высокие температуры,нити прорезают насквозь сильно размягченное или оплавившееся покрытие и 20 выходят на внутреннюю поверхность изолятора, что недопустимо, так как нарушается сплошность покрытия. Максимально допустимая глубина вдавливания не превышает .2-3 мм. При этом ми- 25 нимальное расстояние от вдавленных стеклонитей до поверхности оправки должно быть не менее заданной толщины покрытия.

В

В случае применения полиолефина (ЭВА-113-12 защитное покрытие прогребают до 90 С. При толщине защитного покрытия 5 мм при укаэанной температуре глубина вдавливания пропитан- . ных стеклонитей составляет 1-1,5 мм, По окончании намотки корпуса в виде стеклопластиковой трубы 9 и отверждении изолятор снимается с оправки 1 путем ее разрушения.

Вследствие замены границы раздела переходным слоем с характеристиками, близкими к соединяемым материалам, конструкция обладает повышенной монолитностью,стойкостью к отслаиванию в жестких условиях эксплуатации и, следовательно, более высокой надежностью, Электрическая прочность по границе раздела защитного покрытия и стеклопластиковой трубы достигает

65-80 кВ/см,.

Формула изобретения

Способ изготовления полого двухслойного изолятора, внешний слой которого образует корпус изолятора в виде трубы, а внутренний слой выполнен из защитного, материала, при котором изготавливают один иэ слоев, после. чего на нем образуют второй слой и отверждают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности изолятора путем улучшения связи защитного материала с корпусом, изготавливают внутренний защитный слой из термопластического материала, нагревают,его наружную поверхность, после чего на нем образуют внешний слой путем намотки пропитанной связующим стеклонити на размягченную поверхность внутреннего слоя, 1534521

Составитель В,Трифонов

Техред Л.Сердюкова " Корректор А,Обруцар

Редактор Г,Волкова

Заказ 45 Тираж 427 Подп ис но е

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101