Способ подачи суспензии в формующую часть бумагоделательной машины

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству слюдопластовых бумаг. Цель изобретения - уменьшение разномассовости при изготовлении слюдопластовой бумаги. Способ включает непрерывную подачу дозированного количества слюдосодержащей суспензии мешального бассейна в питающую точку основного желоба

независимый и регулируемый отбор частей потока самотеком в каждый последующий ручей при движении потока по основной трубе, установленной наклонно, причем отбор производят из верхних частей сечения основного потока при помощи сливных течек, установленных с возможностью поворота вокруг основной трубы

возврат идущей на рециркуляцию части основного потока и перелива из зоны формования слюдопластовой бумаги посредством эрлифта в питающую течку сновной трубы

подачу из сливных течек раздельного потока слюдосодержащей суспензии в напускное устройство слюдопластоделательной машины. 3 ил.

СОКИ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГЪБЛИК (р 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР

Н ASTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4208307/24-07 (22) 10.03.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский . институт неметаллорудной промышленности "Гипронинеметаллоруд" (72) Ю.С.Лившиц, В.О.Бржезанский, И.Б.Голике и В.В.Доничев (53) 621 . 315 (088. 8) (56) Большая советская энциклопедия, т. 4, М.: Из-во "СЭ", 1971, с. 111. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СУСПЕНЗИИ В ФОРМУКПЦУЮ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству слюдопластовых бумаг. Цель изобретения — уменьшение разномассовости при изготовлении слюдопластовой бу\

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству слюдопластовых бумаг.

Цель изобретения -уменьшение разномассовости лри изготовлении слюдопластовой бумаги.

Способ подачи суспензии в формую щую часть бумагоделательной машины включает. непрерывную подачу дозированного количества слюдосодержащей суспензии из мешального бассейна в питающую течку основного желоба, независимый и регулируемый отбор частей потока самотеком в кажцый последующий ручей при движении потока по

„„SU„„1495858 A 1

2 маги. Способ включает непрерывную подачу дозированного количества слю" досодержащей суслензии из мешального бассейна в питающую течку основного желоба, независимый и регулируемый отбор частей потока самотеком в каждый последующий ручей при движении потока по основной трубе, установлен-. ной наклонно, причем отбор производят из верхних частей сечения основ" ного потока при помощи сливных твчек, установленных с возможностью поворота вокруг основной трубы, возврат идущей на рециркуляцию части основного потока и перелива из эоны формования слюдопластовой бумаги посред- а ством эрлифта в питающую течку основФ ной трубы, подачу из сливных течек раздельного потока слюдосодержащей суспензии в напускное устройство слю" допластоделательной машины. 5 ил.

4 основной трубе, установленной наклон- (,Д но, причем отбор производят из верх- (ф ней боковои части основного потока, ф возврат идущей на рециркуляцию час" ти основного потока и перелива из зоны формования слюдопластовой бумаги посредством, например, эрлифта ,в питающую течку основной трубы, подачу из сливных течек раздельного 3 потока слюдосодержащей суспензии в напускное устройство слюдопластоделательной машины.

На фиг. t изображен потокораспределитель, общий вид; на фиг. 2— подвижный элемент со сливной течей;

14 95858

3 .на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — то же, в крайних рабочих положениях.

Потокораспределитель представляет собой питающую течку 1, основную трубу 2 со срезанной нижней частью с насаженными на нее подвижными эле,ментами 3 в виде отрезков труб, имек щих боковые сливные течки 4. Пото- 1О кораспределитель устанавливают поперек формующей зоны слюдопластоде,лательной машины. Одна из опор 5 ,,устройства выполняется регулируемой ao высоте, что позволяет установить 15

1 потокораспределитель с требуемым налоном. Под нижним сливным концом по-! токораспределителя устанавливается течка 6 для возврата циркулирующей асти потока через эрлифт 7.

1

Способ осуществляют следующим об1

pasoM, Подготовленная к отливу бумаги людосодержащая суспензия из мешаль" ого бассейна поступает в питающую течку 1 потокораспределителя, откуда поток направляется в основную трубу 2, установленную наклонно с

Помощью регулируемой по высоте опоры 5. Наклон потокораспределителя обеспечивает такую скорость движения суспензии, при которой не проИсходит осаждения солюдяных частиц йа дно потокораспределителя. Из по- 35 тока суспензии по мере "ee движения вдоль потокораспределителя происхо- дит последовательный отбор. частей йотока через сливные течки 4, установленные на подвижных поворотных элементах 3. Отбор части потока в каждую сливную течку. осуществляется путем погружения входа течки сверху вниз в поток при повороте ее вокруг оси потокораспределителя.

При этом поток отбираемого ручья в каждую течку определяется значением угла поворота течки.4 относительно основной трубы 2 потокораспределителя. На фиг. 4 и 5 показаны крайние положения сливной течки 4, соответствующие минимальному и максимальному расходам через нее. Из течек суспензия поступает в формующую зону слюдопластоделательной машины.

Остаток потока с нижнего сливного конца потокораспределителя поступает в приемную воронку эрлифта 7, туда же направляется и перелив из зоны формования слюдопластоделатель. ной машины, которые возвращаются в питающую течку 1 потокораспределителя ° формула изобретения

Способ подачи суспензии в форрующую часть бумагоделательной машины, при котором из основного потока суспензии отбирают часть в отдельные ручьи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разномассовости при изготовлении слюдопластовой бумаги, используют потокораспределитель с трубой, установленной наклонно, и сливными течками, установленными с возможностью поворота вокруг трубы, и отбор части потока в отдельные ручьи производят самотеком из верхней части сечения основного поо тока.

1495858

1495858

Составитель В. Б ондаренко

Редактор А.Козориз Техред -А. Кравчук Корректор З.Лончакова

Заказ 4275/50 Тираж 695 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 ! Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101