Кристаллизатор

 

Изобретение относится к химической технологии и позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена при кристаллизации. Кристаллизатор содержит цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, мешалку, выполненную в виде радиальных лопаток 7, размещенных между верхним 8 и нижним 10 покровными кольцами, установленными с возможностью вращения, цилиндрические перегородки 11, между которыми размещены с зазором охлаждаемые цилиндры 12, перфорированные кольца 15 и 16, закрепленные на цилиндрических перегородах 11 и охлаждаемых цилиндрах 12 соответственно, перфорированные цилиндры 17 и 18, закрепленные на верхних торцах охлаждаемых цилиндров 12 и нижнем покровном кольце 10 соответственно. Раствор движется в зазорах между цилиндрическими перегородками 11 и охлаждаемыми цилиндрами 12. Перфорированные кольца 15 и 16 и перфорированные цилиндры 17 и 18 имеют различное некратное количество отверстий и при вращении мешалки проходное сечение в зонах их размещения периодически изменяется от максимального значения до нуля. Меняя число оборотов мешалки, можно получить гидроакустические колебания в рабочей полости кристаллизатора, что значительно интенсифицирует процессы тепломассообмена и увеличивает производительность. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) (51) 5 В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ WHT СССР! (21 ) 4398 /9 5/23- 26 (22) 30.03,88 (46) 15.01.90. Бюл. Р 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ "HPEA" (72) И.С.Глух, В.А. Успенский, С ° В.3ехов, В.В. Солодовников, А.П. Фокин и И.Я. Кашаровский (53) 66.065.52.05(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р - 385608, кл. В 01 D 9/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 1360758, кл. В 01 D 9/02, 1986. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химической технологии и позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена при кристаллизации. Кристаллизатор содержит цилиндрический корпус 1 с ру2 башкой 2, мешалку, выполненную в виде радиальных лопаток 7, размещенных между верхним 8 и нижним 10 покровными кольцами, установленными с воэможностью вращения, цилиндрические пер егородки 11 между которыми размещены с за зором охлаждаемые цилиндры 12, перфорированные кольца 15 и 16, закрепи енн ые на цилиндри ч ес ких пер егородах 1 1 и о хи ажда емых цили ндр ах 12 соответственно, перфорированные цилиндры 17 и 18, закрепленные на верхних торцах охлаждаемых цилиндров 12 и нижнем покровном кольце 10 соответственно. Раствор движется в зазорах между цилиндрическими перегородками

11 и охлаждаемыми цилиндрами 12. Перфорированные кольца 15 и 16 и перфорированные цилиндры 17 и !8 имеют различное н .кратное количество отверстий С и при вращении мешалки проходное сече1535566 ние в зонах их размещения периодически изменяется от максимального значения до нуля. Меняя число оборотов мешалки, можно получить гидроакустичесИзобретение относится к аппаратурному офорилению процессов кристаллизации и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсифнка»в»я процесса тепл ома с сообме на путем создания гидроакустических ко.»ебаний в рабочей полости.

Н а >>и г . 1 представя ена констру к- 20 ция кристаллиэатора; на фиг. 2 — сечение Л-A на фиг. 1 °

Кристаллизатор содержит корпу с 1 с рубашкой 2 и крышку 3 ° Корпус 1 снабжен штуцерами 4 для подачи исход- 25 ного раствора и штуцерами 5 и 6 для подвода и отвода хладоагента соответственно и включает мешалку, выполненную в виде радиальных лопаток 7, закрепленных на верхнем покровном кольце 8, присоединенном к валу 9. Нижнее основание лопаток 7 ограничено нижним покровным кольцом 10, которое снабжено коаксиальными вертикальными цилиндрическимии пер егор одками 11, соосными с корпусом 1. Между перегородками размещены с зазором охлаждаемые цилиндры

12, в - которые посредством шту церов

13 и 14 подводится и отводится хла— доагент ° K наружным стенкам охлажда- 40 емых цилиндров 12 и к цилиндрическим перегородкам 11, жестко прикреплены нормально к ним перфорированные кольца 15 и 16 соответственно, расположенные с зазором по отношению друг к дру-45 гу и перекрывающие свободное сечение между поверхностями вертикальных ци-> линдрических пер егородок 11 и охлаждаемых цилиндров 12, а на торцовых поверхностях охлаждаемых цилиндров 12 и нижнем покровном кольце 10 закреплены таким же образом перфорированные цилиндры 17 и 18 соответственно, перекрывающие свободное сечение между повернностям»» торцов охлажцаемых цилиндров 12 и нижнего покровного коль- ца 10. Верхнее по кровное кольцо 8 снабже»»с уплотнини(м 19, препятс»вующии пряиог»у проходу массы к штуцеру кие колебания в рабочей IIoJIocm» кристаллиэатора, что значительно интенсифицирует процессы тепломассообмена и увеличивает производительность. 2 ил.

20. Кристаллы из аппарата попадают в бункер 21 °

Кристаллизатор работает следующим обр а зом .

В корпус 1 через штуцер 4 поступает кристаллизующийся раствор. В рубашку 2 корпуса 1 и в охлажда емые цилиндры 12 через штуцеры 5 и 13 подводится, а через штуцеры 6 н 14 отводится хладоагент. Одновременно посредством привода через вал 9 включается перемешиваюшее устройство, состоящее иэ радиальных лопаток 7, верхнего покровного кольца 8, ниж»»его покровного кольца 10 и вертикальных цилиндрических перегородок 11, к внутренним поверхностям которых жестко прикреплены нормал ьно к ним п ерфорир ованные кольца 16. Раствор дв>»жется вниз в кольцевой щели между в»»утренней стенкой корпуса 1 и вращающейся вертикальной цилиндрической перего,родкой 11, огибает снизу первую вер— т»»кань»»ую цилиндрическую перегородку

11 и попадает в область, образованную перегородкой 11 и охпаждаемым цилиндром 12 с прикрепленными нормально к нему перфорированными кольцами 15, Перфорированные кольца 15 и 16 имеют различное некратное количество отверстий. При вращении ротора проходное сечение в зонах, где расположены перфорированные кольца 15 и 16, периодически меняется оТ максимального значения до нуля, Меняя число оборотов ротора, можно получить гидроакустические колеба»»»»я в рабочей полости, что значительно интенсифицирует процесс тепломассообмена. Затем дисперсный поток, огибая сверху охлаждаемый цилиндр 12, попадает в перфорированные цилиндры 17 и 18, гди так же получаются гидроакустические колебания ° Таким образом, дисперсный поток совершает направленное движение (мо— дель идеального вытес»»е»п»я) .

После прохождения посл едний вертикальной цилиндрической пирег»>родки 11 крупные кристал »bl пс>п действием силы формула .и so 6ð ете ния

Составитель Б, Крошкин

Техред М.Ходанич Корректор Э. Лончакова

Редактор А. Лежнина

Заказ 68 Тираж 546 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

У 15355 тяжести оседают в бункере 21. Суспензия с мелкими кристаллами перемещается вверх по центральной зоне корпуса

1. Часть маточника выводится иэ кристаллизатора через штуцер 20, а дру5 гая часть центробежными силами, вызванными радиальными лопатками 7, отбрасывается иэ центрапьной части к периферии, организуя тем самым рецир10 куляционный поток, несущий в себе мелкие кристаллы дисперсной фазы.

Последнее интенсифицирует процесс тепломассообмена за счет увеличения турбулентности нотока, с корости кристал- 15 лообразования и величины кристаллов в результате внесения зародышей в свежую струю дисперсного потока.

Кристаллиэатор, содержащий цили ндрический корпус с рубашкой, мешалку, выполненную в виде радиальных лопа- 25

66 6 ток, размещенных межпу верхним и нижним покровными кольцами, установленными с возможностью вращения, коаксиальные вертикальные цилиндрические пер егородки, между которыми ра эмещены с зазором охлаждаемые цилиндры, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена путем создания гидроакустических копебаний в рабочей полости, он снабжен перфорированньичи ребрами, закрепленными на боковых поверхностях охлаждаеных цилиндров, и чередующимися и перекрывающими ребра перфорированными кольцами, закрепленньии на цилиндрических перегородках, и перфорированньии цилиндрами, размещенными коаксиально на нижнем покровном копь" це и торцовых поверхностях охлаждаемых цилиндров, при этом перфорированные цилиндры установлены с возможностью перекрытия свободного сечения между нижним покровным кольцом и торцани охпаждаемых цилиндров.