Флотационная машина

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации. Цель - повышение показателей процесса за счет улучшения аэрационных и гидродинамических характеристик. Камеру 1 с днищем перегородки (П) 2 с козырьками делят на отсеки: центральный флотационный 3 и два флотационно-сепарационных 4 с ложными днищами 26. В отсеках 3 и 4 установлены регулируемые успокоительные решетки 18, камеры аэраторов (КА) 6 и 28 в виде перевернутых желобов в форме неправильного многоугольного и треугольного сеченния. Внутри КА 6 и 28 установлены напорные трубопроводы (ТП) 9 с соплами-насадками 10 и аэраторы 7 с воздуховодами. По обе стороны отсека 3 КА 6 ограничены П 2, днищами отсеков 4 и дополнительными П 5, разделяющими пульповоды 12 и аэраторы 7. Нижние основания П 5 смещены в сторону отсека. 3 через щели в торцовых стенках камеры КА 6 и 28 сообщены с регуляторами в них уровня поверхности раздела газ - жидкость. Верхние кромки щелей размещены выше нижних оснований КА 28 и нижних оснований П 2, которые размещены выше нижних оснований П 5. Вдоль бортов камеры 1 установлены желоба 24 безаэрационных зон для отбора циркуляционной нагрузки. Циркуляционные тракты 25 в виде полостей между днищем камеры 1 и ложным днищем 26 сообщены с желобами 24, приспособлениями 34 для отбора рабочей жидкости и с КА 28 через щели 27 в ложных днищах 26 по всей их длине. В КА 6 и 28 под давлением, превосходящим гидростатическое давление пульпы в отсеки 3 и 4, подают воздух через аэратор 7 с ТП, вытесняющий избыток пульпы из КА 6 и 28. На поверхность раздел

5в 04в 11/00 в"сепаратор для жидкости"1331575московский технологический институт мясной и молочной промышленностижуков валерий григорьевич

белов виктор павлович

скородумов павел модестович+2068647SераRатоR FoR LIQUIDS11 109818 москва, талалихина 3311 107392 москва, просторная 10-2-38

11 109029 москва, талалихина 39-9

11 109507 москва, ферганский пр.15/189-56Изобретение относится к центробежному разделению жидких сред и может быть применено в мясной, молочной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение качества фугата путем снижения его аэрирования. Сепаратор включает барабан, содержащий крышку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1535638

А1 (51) 5 В 03 D 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

УРН ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4213561/23-03 (22 ) 23. 03.87 (46) 15.01.90. Бюл. _#_0- 2 (71) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения «Кузнииуглеобогащение» (72) М. А. Рубец (53) 622.765.431 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1117085, кл. В 03 D 1/14, 1983, Авторское свидетельство СССР № 1442255, кл. В 03 D !/14, 1985.

2 (54) ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации.

Цель — повышение показателей процесса за счет улучшения аэрационных и гидродинамических характеристик. Камеру 1 с днищем перегородки (П) 2 с козырьками делят на отсеки: центральный флотационный 3 и два флотационно-сепарационных 4 с ложными днищами 26. В отсеках 3 и 4 установлены регулируемые успокоительные решетки 18, камеры аэраторов (КА) 6 и 28

1535638

20 з в виде перевернутых желобов в форме неправильного многоугольника треугольного сечения. Внутри КА 6 и 28 установлены

II3llopHbl(трубопроводы (ТП) 9 с соплами- ldc3.,<ê3ìH 10 и аэраторы 7 с воздуховодами. По обе стороны отсека 3 КА 6 ограничены П 2, днигцами отсеков 4 и доl1o IlfHTp, iüHûìH I I 5, разделяющими, пульповоды 2 и аэраторы 7. Нижние основания П 5 смешены в сторону отсека 3.

Через 1цели в торцовых стенках камеры

КА 6 и 28 сообщены с регуляторами в них уровня поверхности раздлела газ жидкость. Верхние кромки щелей разме, щены выше нижних оснований КА 28 и HHH

:(ц зазря цпонны х зон для отбора циркуляциопгюй нагрузки. Г),иркуляционггые тракты

25 в ви1p полостей между днишем камеры 1 и ложным днипгем 26 сообшены с, желоб<) чи 24, приспособлениями 34 для от,бора рабочей жидкости и с КА 28 через

;1цели 27 и ложных днищах 26 по всей и х,г Ill lip, В КА 6 и 28 под давлеИзобрстеIIH(. относится к флотации и может быть ис пол ьзова но при обогащении полеlx ископаемых..очистке промышлен,II hIX И СTOЧНЫХ ВОД.

Целью изобретения является повышение показателей процесса флотации за счет ул llllc ния аэрационных и гидродинамичесIi<11 õ х3 р(1 ктсри стик.

1!я фиг. 1 показана камера. машины вид сбок : «3 фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 - показана машина, поперечный разрез; ня фиг. 4 — - разрез Б -Ь на фиг. 2: и» фиг. 5 — разрез  — -В на фиг. 4.

В за висимости от технических требований к продуктам обогащения и компонентlloI 0 содер>кяния флотируемых минералов

II ), ILIlP Х131HHH3 COCTOHT HH одной

Ilpcê<)ciI,I<èx камер, расположенных каскадно.

Кроме того, возможны и другие компоновочные решения, в том числе: при ма.l()I1 высоте производственных помещений, з<ггрудпя опгпх применение машины, показll il li<) ll на фиг . и 2, целесообразно применение ма<пины, поперечный разрез ко<орой показан на фиг. 3; при весьма т<)нкой вкрапленности флотируемых минера.1ов, пенная сепарация которых малоэффекI llBHà, H малой высоте помещений целесообразно применение флотационной машиIlf>l, 1п)казанной на фиг. 4.

Флогационняя камера машины, показанíяя Hя фи1.. 1 и 2, состоит из камеры 1 с днип<еxl, разделеHHoH перегородками 2 на флотационный отсек 3 и два боковых флоTяционно-ccïàð3öèîííûõ отсека 4.

55 нием, превосходяшим гидростатическое давление пульпы в отсеки 3 и 4, подают воздух через аэратор 7 с ТП, вытесняющий избыток пульпы из КА 6 и 28.

На поверхность раздела газ -- жидкость в КА 6 и 28 из напорных ТП 9 с соплами-насадками 10 под давлением подают струи рабочей жидкости. В КА 6 питание поступает из пульповодов !2 через шели 14 между днищем камеры 1 и TII 9, Аэрированная пульповоздушная смесь через шели 15 между днишем камеры 1 и П 2 поступает в отсек 3. После решетки 18 поток смеси делится пульподелителем 20 и, переливаясь через П 2 с козырьками 21, поступает в отсеки 4. Пенный продукт удаляется в желоба для пенного продукта.

Циркуляционная нагрузка через желоба 24, циркуляционные тракты 25 и <цели 27 поступает в KA 28, где вновь аэрируется и выводится через щели 30. Отбор рабочей жидкости для ТП 9 и сопел-насадок 10 осушествляется из тракта 25 чер<.з пр )способление 34, подключенное к насосу. Камерный продукт удаляется черсз пул;»ilовыпускной карман 37. 5 ил.

По обеим сторонам H в основании флотационного отсека с зd3oрoм относительг о днища камеры установлены;

В верхней части перевернутых желооов

6 размещены напорные трубопроводы 9 с соплами-насадками 10, Haiip;iaлсггньгми и»" углом к горизонтальной плоскости ня противолежашие кромки оснований перегородoк

2 и сообшаюшиеся через систему коллектора 11 с насосом для подачи рабочсй жидкости в трубопровод 9.

Вдоль бортов желобов 6 распо loH

Пульповоды 12 сооб<цаются герез щели 14 с камерами-«apaTopaxiH, я они через щели 15 сообщаются с основанием ф.к)тяционного отсека по всей его длине. Камеры аэраторов сообщаются также через

<цели 16 регуляторами 17 х ровня поверхности раздела газ — жидкость, выпо,-1535638

5 ненными в виде герметичных коробчатых конструкций, установленных на торцовой стенке камеры 1 и сообшенных через отводную трубку, имеющую высоту больше величины гидростатического давления столба пульпы у основания камеры машины, с атмосферой.

При этом верхние кромки щелей 16 в торцовых стенках у основания камеры 1 размешены выше нижних оснований перегородок 2, а верхние кромки щелей !5 — выше верхних кромок шелей 14, ограниченных перегородками 5.

Над основанием отсеков 3 и 4 установлены успокоительные решетки 18, выполненные из двух перфорированных пластин с отверстиями, совпадаюшими по их осям, при этом нижняя пластина жестко закреплена, а верхняя подвижная может перемешаться по оси камеры при регулировке машины на заданную производительность с изменением плошади отверстий.

В основании отсека 3 под успокоительной решеткой 18 установлена перегородка 19, деляшая основание отсека на две половины по всей длине камеры, В верхней части отсека 3 по его оси установлен пульподелитель 20 с козырьками, а на внешней стороне перегородок 2, образуюших отсек 3, установлены козырьки 21 с регулируемыми высотой и зазорами 22 между перегородками 2 и козырьками 21.

Под основанием зазоров 22 установлены обтекатели 23, имеюшие высоту, равную максимальной величине зазоров 22 у их основания.

Вдоль бортов камеры 1 установлены желоба 24, предназначенные для отбора циркуляционной нагрузки в области безаэрационных зон и сообщающиеся с циркуляционными трактами 25, образованными между днищами камеры 1 в области отсеков 4 и ложными днишами 26, установленными с зазором над действительными днищами.

Циркуляционные тракты 25 сообшаются через шели 27 с камерами аэраторов 28 флотационно-сепарационных отсеков 4, установленных с зазорами над ложными днищами 26, разграниченных перегородками 29, установленными между ложным днищем 26 и успокоительными решетками 18, образую- щими выпускные шели 30 по всей длине отсеков 4. В вершинах камер аэраторов 28 в виде перевернутых желобов треугольного сечения размещены напорные трубопроводы 9 с соплами-насадками ориентированными в направлении щелей 30, подключенные через коллекторы 31 к насосу, подаюшему рабочую жидкость.

В средней части камер аэраторов 28 расположены аэраторы с воздуховодами 7, подключенные с помошью коллекторов 8 к воздуходувке. Камеры аэраторов 28 через н ели 32 в торцовых стенках камеры 1

55 сообщаются с регуляторами уровня поверхности раздела газ — жидкость 33, которые в свою очередь сообщены с атмосферой с помощью отводящих трубок, имеющих высоту более высоты столба пульпы в камере машины, измеренную от щелей 32.

Под основанием боковых отсеков 4 размешены приспособления 34 для отбора рабочей жидкости, выполненные в виде желобов со ступенчато увеличивающейся площадью поперечного сечения и воронок, подключенных к циркуляционным трактам 25 через окна в днищах флотационно-сепарационных отсеков 4 и к всасам насосов, подаюших рабочую жидкость в перевернутые желоба по трубопроводам 9.

По бортам основания отсеков 4 расположены приспособления для равномерного отбора камерных отходов по всей длине камер, выполненные в виде воронок 35 с углом наклона стенок больше угла естественного откоса транспортируемого материала, подключенных выпускными отверстиями к сборным желобам 36 со ступенчато увеличиваюшимися высотой и поперечным сечением по ходу потока отходов, соединенных с пульповыпускным карманом 37 с помощью желобов 38. Над желобами 24 безаэрационных зон установлены пеногоны 39.

По бортам камер размещены желоба 40 для сбора пенного продукта (показаны только на фиг. 3 и 5).

Работает машина следующим образом.

Через коллектор 8 и воздуховод 7 подают воздух от воздуходувки под давлением, превосходящим гидростатическое давление пульпы, заполняюшей флотационный отсек 3.

Под воздействием сжатого воздуха из камер 5 вытесняется избыток пульпы и на заданном уровне устанавливается поверхность раздела газ — жидкость.

После установления поверхности раздела газ — жидкость на заданном уровне в аэраторы 5 через коллектор 11, подключенный к насосу, и напорные трубопроводы 9 с соплами-насадками 10 подают рабочую жидкость под давлением, обеспечивающим скорость свободно подающих струй в пределах 12 — 30 м/с.

В качестве рабочей жидкости могут быть использованы при флотации солей — маточник: при флотации плотных пульп (требуюших разбавления) — осветленная или техническая вода: при флотации жидких пульп, например, углей: для аэрации исходного питания — слив гидооциклона, примененного с целью деления жидкой пульпы на рабочую жидкость с низким содержанием твердого наиболее тонких классов и сгушенную часть, поступающую в машину в качестве исходного питания первой ка-. меры; для аэрации камерного продукта в процессе его контрольной флотации в бо1535638

7 ковых отсеках первой камеры, а также для питания рабочей жидкостью всех аэраторов второй и последующих камер циркуляционная нагрузка, выделяемая в верхних областях безаэрационных зон отсека 4 каждой камеры с низким содержанием твердого, представленного наиболее тонкими классами.

В зависимости от особенностей обогащасмых материаloB возможно использование циркуляционной нагрузки в качестве ,рабочей жидкости для желобов 6 флотациопногo отсека первой камеры флотацион,ной ма(пины.

Гформирова нные в соплах-насадках 10 струи;кидкости, падая под углом на искусственно созданную поверхность раздела газ жидкость, эжектируют воздух в соОт(иппеппи до 5 10 м .воздуха на 1 м рабочей жидкости, который диспергируется в затопленных струях и при ударе о днища камеры I флотомаши(lbl.

Р((сход воздуха, эжектируемого свобо..(по 1(вдави(ими струями компенсируется

II(.прсрывным егo притоком в желоба 6 через воз,туховоды 7.. !(1;(ац((ь1й уровень поверхности раздела

Г(1:3 жидкость в камерах аэраторов и Оддерж ива(тo H с помощью регуляторов уровня !7 поверхности раздела газ — жидкость сле.(ую1цим образом.!

1()c!(oльку регуляторы 7 уровня сообп(ак)тся с камерами аэраторов желобами 6 (срез ще.ш 16, верхняя кромка которых и! xo,(I3òñÿ на 1(ижнем пределе заданного ((ровня поверхности раздела газ — жидкость и выше уровня щелей !5 под оси ова1(и с и II(ре городо к 2, предназначенных для выпуска аэрированной пульпы из желобов 6 в флотационный отсек 3, то при создании в желобах 6 избыточного давления, цре(зосходящего допустимый предел, и соответствующего пони>кения уровня пульпы

B основаниях желобов 6 до верхних кромок щелей 16 избыточный воздух через эти (цели поступает в регулятор 17 уровня l(p(. 3 (.I 0 (30 3духООТВОдя(I(÷ IO TpV6K> выбрасывается в атмосферу. При этом в желобах 6 снижается давление, восстанавпивается заданный уровень поверхности раздела газ жидкость и исключается выброс недиспергированного воздуха через щели 15 Но флотационный отсек 3.

Одновременно с подачей рабочей жидкости в желоба 6, в пулы(оводы 12 через патрубкп 13 самотеком подается исходное питание, предварительно обработанное р(1агс(свами с напором, превосходящим гидростаГH I(. (.I oe;i II)ление столба пульпы, заполHHIoIIIgl флота ционный отсек 3 и обес ечивак)щим необходимый ее расход, соотетству(ощий заданной производительности м а(l I H H I I.

8

Из пульповодов 12 через щели 14 исходное питание тонким слоем равномерно поступает в желоба 6 по всей длине камеры машины.

Объемный расход исходного питания, поступающего в камеры аэраторов 6 из пульповодов 12, в 3 — 5 раз превосходит об.ьемный расход рабочей жидкости, подающейся в эти камеры через напорные трубопроводы с соплами-насадками 9. В камерах-аэраторах 6 тонкий слой исходного питания равномерно насыщается диспергированным воздухом в условиях интенсивного перемешивания пульповоздушной смеси за счет высокой скорости выхода исходного питания из пульповодов 12 через щели 14 и высокой энергии свободно падающих струй на поверхность раздела, газ жидкость.

Пульповоздушная смесь из желобов 6 через щели 15 под основанием перегородок 2 с высокой скоростью поступает в основание отсека 3. Большой суммарный расход исходного питания и рабочей жидкости, превосходящей расход рабочей жидкости в 4 — 6 раз, и высокая скорость транспортирования пульповоздушной смеси через желоба 6 и щели 5, прсвыша)ощая скорость свободного всплытия воздушных пузырьков флота ционной крупности B

5- — 10 раз, обуславливает высокий коэффициент выноса эжектируемо(о и i»cllcpl(руемого воздуха свободно падающими с-,руями.

Горизонтальные потоки пульповоздушной смеси, выходящие через щели !5, отража(отся перегородкой 19 и преобразуются в вертикальные восходящие потоки. В основании отсека 3 под двухслойной успокоительной решеткой 18 с отрегулированной плошадью «живого» сечения отверстий на заданную производительность машины путем перемещения верхней llëàñòèíû относительно нижней, обуславливающего и.-.и совмещение или смешение отверстий, создаются стесненные условия для прохода пульповоздушной смеси через решетку и избыточное давление, что исключает приток пульпы из надрешетного обьема в подрешетн ы й.

В основании флотационного отсека 3 под успокоительной решеткой 18 создаются вихреобразные восходящие потоки, поднимающиеся по сторонам перегородки 19, и нисходящие, образованные неаэрированной (в период запуска машины) или слабоаэрированной пульпой (в период нормальной работы) над наклонными основаниями перегородок 2, ограничивающими отсек 3.

При этом часть высокоаэрированногo потока проходит через у спокоительную решетку у оси, а большая часть смещается перпендикулярно от оси машины к бортам флотационного отсека, замещая нисходящие потоки.

1535638

Вихреобразные потоки обеспечивают равномерное распределение пульповоздушной смеси по площади аэрации под решетками 18.

Под воздействием непрерывного притока пульповоздушной смеси из желобов 6 через щели 15 аэрированное исходное питание проходит через успокоительную решетку 18 и образует над ней стабилизированный восходящий поток пульповоздушной смеси.

При этом в основании отсека 3 и непосредственной близости над успокоительной решеткой 18 в области повышенных скоростей и интенсивного перемешивания пульповоздушной смеси создаются благоприятные условия для образования флотокомплексов, содержащих наиболее тонкие классы, а над успокоительной решеткой в условиях в начале интенсивного перемешивания, затем стабилизированного восходя шего потока, имеющего плотную «упаковку» минеральных частиц и воздушных пузырьков с небольшими скоростями относительного перемешения, обеспечиваются необходимые условия для создания флото-комплексов, включающих преимущественно зернистые минералы, как методом пенной флотации в кипящем и во взвешенных слоях, так и методом адгезии.

В верхней части отсека 3 восходящий поток пульповоздушной смеси делится пульподелителем с направляюшими козырьками

20 на два потока.

Над верхними кромками перегородок 2 между козырьками 21 скорость восходяших штоков снижается пропорционально увеличению ширины и плошади потоков и происходит их преобразование из восходящих в горизонтальные.

При этом осуществляется также частичное расслоение пульповоздушной смеси с концентрацией в верхних слоях флотируемых минералов, преимушественно в виде аэрофлокул, образуюших пенный слой с пониженным содержанием жидкости и нефлотируемых минералов в сравнении с пульповоздушной смесью, заполняющей отсек 3 и нижний слой соответственно с повышенным содержанием жидкой фазы и отходов.

Верхний слой в пенообразном состоянии переливается через кромки козырьков 21 и плавно подается на поверхность предварительно созданного и непрерывно поддерживаемого ленного слоя в боковых флотационно-сепарационных отсеках 4 за счет аэрации камерных продуктов, заполняющих эти отсеки.

Плавная подача вспененного исходного питания на ленный слой обеспечивается за счет регулировки по высоте козырьков 21 с учетом толщины предварительно созданного и поддерживаемого пенного слоя в отсеках 4.

Поскольку удельный вес вспененного исходного питания и удельный вес пенного слоя в отсеках 4 либо равны, либо близки

55 по величине, то, независимо от величины нагрузки на машину и плотности исходного питания разрушения пенного слоя, создаваемого в отсеках 4, не произойдет.

Нижний слой, с повышенным содержанием жидкости и нефлотируемых материалов через зазоры 22 между перегородками 2, козырьками 21 и обтекателями 23 выводится во внутренний объем пульпы, заполняюший флотационно-сепарационные отсеки 4, на контрольную флотацию.

Величина регулируемого зазора 22 предварительно устанавливается с учетом особенностей перерабатываемой пульпы, обуславливающих режим работы машины и ооъемный расход остатков исходного питания, транспортируемых через зазор 22.

Вместе с тем разгрузка остатков профлотированной пульпы в флотационном отсеке

3 через зазоры 22 осуществляется в режиме авторегулирования в зависимости от разности гидростатических давлений столбов пульповоздушной смеси, заполняюших зазоры 22 и отсеки 4 на примыкании к козырькам 21 с внешней стороны, на высоте от обтекателей до поверхности ра>дела газ — пена. Поэтому в первой камере при высокой плотности исходного питания, высоком содержании флотируемых минералов, например, углей и интенсивной аэрации пульпы возможен 100О-ный выход исходного питания во вспененном состоянии с подачей его на пенный слой в отсеки 4 и нулевой расход, или близкий к этому. остатков через зазоры 22.

Вследствие непрерывного притока вспененного исходного питания и остатков пульпы из отсека 3 и перелива пульпы из отсеков 4 в желоба 24 в верхней зоне флотационно-сепарационных отсеков 4 создаются направленные потоки от перегородок 2 к бортам камеры 1.

Направленные потоки транспортируют на своей поверхности пенный слой, созданный в отсеках 4, и поданное во вспененном состоянии на пенный слой исходное питание камеры машины, при этом на всем пути от кромок козырьков 21 до бортов камеры 1 происходит интенсивное расслоение пенного слоя с выделением в конце пути пенного продукта с высокой плотностью и отходов.

Пенный продукт разгружается из каждой камеры машины с помощью пе loloнов 39 в желоба для приема флотоконцентрата 40 (фиг. 3).

Аэраторы флотационно-сепарационных отсеков 4 включаются в работу одновременно.с аэраторами флотационного отсека 3.

В камерах аэраторов 28 треугольного сечения флота ционно-сепара ционны х отсеков

4 через коллекторы 8 и аэраторы с воздуховодами 7 подают воздух от воздухо1535638 дувки под давлением, превосходящим гидростатическое давление пульпы, заполняющей флотационно-сепарационные отсеки 4, Под воздействием сжатого воздуха из ка мер а эраторов 28 вытесняется избыток пульпы, и на заданном уровне устанавливается поверхность раздела газ жидкость.

Г!осле образования поверхности раздела

1аз — жидкость в камерах аэраторов 28 через коллектор 31, подключенный к насосу, и напорные трубопроводы 9 с соплами асадка ми 1О подают рабочую жидкость

I .k. од давлением.

Отбор рабочей жидкости для камер эраторов 28 осуществляется за счет циркуляционной нагрузки с низким содержаI èåll твердого наиболее тонких классов, через желоба 24, циркуляционные тракты

25 и сообщающиеся с каналами прис(к>собления 34, подключенные трубопровода-! чи к всасам насосов, подающих рабочую жидкость в напорные трубопроводы 9.

Заданный уровень поверхности раздела аз — — жидкость в камерах аэраторов 28 (юддерживается путем выпуска избытка воздуха из них «ерех щели 32 в регуляторы 33 с воздухоотводящими трубками, сообщающимися с атмосферой.

При этом давление воздуха в камерах

1 эраторов 28 понижается и соответственно, повышается уровень жидкости.

Поскольку верхние кромки щелей 32 регуляторов 33 находятся выше уровня расположения верхних кромок выпускных щелей 30, то тем самым предотвращает< я выброс из желобов 28 диспергиро анного воздуха в отсеки 4.

11ирку IHlkHoklkIBH нагрузка с малым со.держанием твердого наиболее тонких клас !ов через желоба 24, циркуляционные тракты 25 и щели 27 в ложных днипрах 26 поступает в основания камер аэраторов 28 по всей длине камеры маш ины.

Расход циркуляционной нагрузки, поступаю кй через щели 27 в камеры аэра.горов 28, в 2 -3 раза превосходит объемllhlH расход рабочей жидкости, подаваемой в эти камеры.

Пульпо-воздушная смесь из камер аэраторов 28 в виде перевернутых желобов треугольного сечения через щели 30 между днищами и бортами поступает в основания флотационно- сепарационных отсеков 4, ограниченных llo высоте успокоительными решетками 18, отрегулированными на заданный расход циркуляционной нагрузки, Высокая скорость потока циркуляционной нагрузки обусловливает высокий выход

Лиспергированного воздуха из щелей 27 в основание флотационно-сепарационного отсека 4.

Часть пульповоздушной смеси проходит через отрегулированную успокоительную

12 решетку 18 непосредственно над щелью, а большая часть пульповоздушной смеси перемещается под решеткой к осям камер аэраторов 28, замещая неаэрированную (при запуске машины) или слабоаэрированную пульпу в период работы машины, образующую нисходящий поток над наклонными плоскостями призм — наружных бортов камер 28.

Вихреобразные потоки пульповоздушной смеси в основании отсеков 4 под успокоительными решетками 18 обеспечивают равномерное распределение диспергированного воздуха по площади аэрации флотационно-сепарационных отсеков. За счет флотации остатков флотируемых минералов из внутреннего объема на поверхности зеркала пульпы в отсеках создается и непрерывно поддерживается пенный слой.

В процессе интенсивного перемешивания пульповоздушной смеси и высоких скоростей

20 потоков в основании отсеков 4 и на выходе из отверстий успокоительных решеток 18 создаются благоприятные условия для создания флотокомплексов, включающих наиболее тонкие частицы флотируемых минералов, при этом непосредственно над решетками 18 создаются условия кипягцего слоя а во внутреннем объеме пульпы над решетками 18 — условия взвешенного слоя, благоприятные для флота ции зернистых м и нералов.

30 При этом в связи со слабым наклоном перегородки 2 к оси отсеков 4 у перегородок 2 создается повышенная концентрация диспергированного воздуха, что обеспечивает интенсивную аэрацию остатков профлотированной пульпы в отсеках 3, выпускаемых через щели 22 над оотекателями 23 в отсеки 4, а также интенсивное образование пенного слоя большей высоты под кромками козырьков 21, повышающее надежность и эффективность пенной сепарации исходного питания, поданного

4О в пенообразном состоянии на предварительно подготовленный и непрерывно поддерживаемый пенный слой.

В области безаэрационных зон над наклонными стенками бортов камеры 1 с034 даются нисходящие потоки, содержащие нефлотируемые минералы, поступающие через ниши под наклонными. стенками камеры в приспособления для разгрузки отходов, состоягцие из воронок 35, подключенных к желобам 36 со ступенчато увеgp личиваюшейся высотой и плошадью поперечного сечения по ходу потока отходов в соединительные желоба 38 и разгружающиеся в качестве камерных отходов или конечных отходов флотации с помощью пульповыпускного кармана с шибером 37.

Флотомашина, имеющая один флотационно-сепарационный отсек B камере и по одному аэратору на каждый отсек (фиг. 3), работает аналогичным образом.

1535638

Формула азос>ре гения

1З

Вместе с тем возможность установки напорного трубопровода для подачи рабочей жидкости и воздуховода с обоих торцов камеры машины, а также расположение пульпоприемного патрубка 13 по середине пульповода 12 позволяет создать машину с длиной камеры в два раза больше в сравнении с вариантом, показанным на фиг. 1 и 2, и соответственно близкой к этому варианту по производительности.

Пульповоды 12 камер аэраторов 6 и 28 установлены перпендикулярно к оси камеры машины. Соответственно расположению пульповодов и аэраторов подача исходного питания в камеры аэраторов через щели 14 и циркуляционной нагрузки через щели 27 осуществляется по всей ширине основания камеры машины. Каждый аэратор 28 сообщен с обособленным циркуляционным трактом 25. В машине отсутствует деление камеры на флотационный и флотационносепарационный отсек, что обуславливает осуществление процесса флотации только из внутреннего объема пульпы, транспортируемой в аэрируемом объеме камер от ввода исходного питания к карману для выпуска отходов вдоль оси машины.

Поскольку каждая камера аэратора 28 собшается с обособленным циркуляциониым трактом 25, то желоба 24, предназначенные для отбора циркуляционной нагрузки из камеры ма>пи11ы в области действия каждого аэратора ограниченной перегородками 29 или торцевой стенкой камеры 1 и перегородкой 29, имен)т длину, также равну>о области действия аэратора.

При этом желоба 24, установленные в области действия аэраторов с камерами 6 и имеющие одну выпускную воронку каждый, подключены к циркуляционным трактам 25 ближайшего аэратора 28 с камерой.

Желоба 24, установленные в области действия аэраторов 28 с камерами и имеющие по две выпускные воронки, подкл>Очсны первой воронкой к циркуляционному тракту 25 аэратора, в области действия которого установлены желоба 24, а вторые воронки подключены к тракту 25, сообщающемуся со следую1цими камерами аэраторов 28 по ходу потока пульпы.

К циркуляционным трактам 25, сообщающимся с камерой аэратора 28 установленнои в конце камеры машины перед пульповыпускным карманом 37, подключены по одной воронке желобов 24, установленных в области действия предшествующего аэратора по ходу потока пульпы и по две воронки желобов 24, находящихся в области действия конечного аэратора. В торцовой стенке камеры над успокоительной решеткой 11 симметрично к оси камеры вырезаны окна 41 для выпуска камерных отходов в пул ьповы пускно и карман 37.

1 /

Аэрированное исходное питание множеством струй проходит через отверстия успокоительной решетки 18 с высокой скоростью (фиг. 4, 5) . 1-1ад успокоительной решеткой скорость восходящего потока снижается пропорционально увеличению площади камеры по высоте вследствие увеличения расстояния между продольными наклонными бортами камеры 1, а также всlo I,ствие частичного перемещения этого потека вдоль продольной оси.

С помощью шибера в пульповыпускном кармане 37 поддерживается уровень зеркала пульпы выше бортов камеры 1 ня

20 — 50 мм, что обуславливает перелив камерного продукта в желоба 24, сообщающиеся с циркуляционными трактом )5. сообщенными через щели 27 с основаниями камер аэраторов 28.

Поскольку борта камеры 1 имеюг наклон, обуславливающий образование безаэряционных зон, то в пристенном слое по 1 воздействием разности гидростятичсских давлений аэрированного столба пульпы Ili) T успокоительной ре>иеткой 18 и неяэрированного над наклонными бортами камеры 1 создаlотся нисходягцис потОки, BRIC м л ируюшие основную массу минера ibliblx ястиц, не включенных в сс)став фл1ггокомплсксов и поступающих 1101 Topllo >3 зО11у аЭрацИИ Над уСПОКОИтЕ lbHOII рЕШс ГКОй.

P10этО 1 1Iepe.1ив кям1 .1)ного прОдуктll, 1!oст — пакцций в желоба 24 и coci вл> .н)111и и цирк1ляционную 11ягрузку, содержит чинимальное количество твердого и только 11;1иболее тонких классов.

Расход пульпы на образовя>и>с:1и ходяшеfo потока над наклонными продо,>ьн ыми бортам и BBI . il bi 1 и цирк ул >1 ци О11— ной нагрузки, отбирясмой через жсло1>я 24. компенсируется зя счсT горизонтяль11ых нов токов верхних слоев няд зеркалом пу,-.,пь1 от оси машины к ее бортам.

При этом пенный слой самотеком транспортируется ня разгрузку и с помо>цьн> пеногонов 39 разгружается в жслобя 40 для приема пенного продукта.

Циркуляционная нагрузка, отобран>гяя в желоба 24 в области,действия яэряторя с желобом 6 полностью передастся в циркуляционный тракт 25, сообсца>о щий >I через щель 27 с ближайшей камерой

28.

Флотационная машина, вклк)чяннцяя камеру с днищем, перегородки, деляц1ис камеру на центральный флотационный и два флотационно-сепарациониых отсека с лОжны ми днища ми, уста нОВ, lс ни ьlе в () Гсеках регулируемые успокоительные решсTки, козырьки, приспособления для Отбора рабочей жидкости из камеры аэраторов, выполненные в виде перевернутых желобов

1535638

31

Ю

У2

11

77

У треугольного сечения, установленных горизонтально с зазорами относительно днищ и стенок отсеков и установленных внутри камер аэраторов, напорных трубопроводов с соплами-насадками и воздуховодов, желоба безаэрационных зон для отбора циркуляционной нагрузки, отличающаяся тем, что, с целью повы щения показателей процесса флотации за счет улучшения аэрационных и гидродинамических характеристик, машина снабжена регуляторами уровня поверхности раздела газ — жидкость, циркуляционными

,трактами и дополнительными перегородками, разделяющими пульповоды и камеры аэра-! торов установленными с зазором относитель но днища камеры по обе стороны от цен,трального флотационного отсека, с накло;ном нижних оснований дополнительных перегородок к его оси симметрии, обра зующих вместе с перегородками, делящими ,камеру на отсеки, и днищами флотационно сепарационных отсеков камер аэраторов в иде перевернутых желобов, имеющих в по1 еречном сечении форму неправильного многоугольника с нижним открытым осно ванием, в которые помещены напорные трубопроводы с соплами-насадками и аэраторы воздуховода ми, сообщенными через щели между днищем и дополнительными перегородками с пульповодами, делящими

76 камеру на отсеки по всей длине камеры с центральным флота ционным отсеком, а через щели в торцовой стенке камеры машины с регуляторами уровня поверхности раздела газ — жидкость, при этом верхние кромки этих щелей размещены выше нижних оснований перегородок, делящих камеру на отсеки, а нижние основания стенок флотационного отсека размещены выше нижних оснований дополнительных

10 перегородок, циркуляционные тракты образованы ложными днищами и днищем камеры машины под флотационно-сепарационными отсеками и сообщены с желобами безаэрационных зон для отбора циркуляционной нагрузки, приспособлениями для отбора рабочей жидкости через щели в ложных днищах и с камерами аэраторов в виде перевернутых желобов треугольного сечения по оси симметрии камер аэраторов по всей их длине, причем эти камеры аэраторов

2п сообщены с регуляторами уровня поверхности раздела газ — жидкость в них через щели в торцовых стенках камеры машины, а верхняя кромка щелей в торцовых стенках размещена выше открытого основания этих камер-аэраторов, сообщак)щихся через щели между бортами камер и днищами отсеков с основаниями флотационно сепарационных отсеков.

1535638

1535638

Составитель Б. Бондаренко

Редактор Н. 1 орват Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 72 тираж 456

Подписное г1НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издатепьский комбинат «Патент», г. Ужгород, усь Гагарина, 101