Способ грохочения

 

Изобретение относится к разделению материалов по крупности и может быть использовано в горной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности грохочения. Исходный материал (ИМ) подают на сито и за счет вибрации перемещают его по нему с получением подрешетных и надрешетных фракций. Подачу ИМ на сито производят циклично, отдельными позициями. Продолжительность Т подачи каждой позиции ИМ определяют по формуле T = (D<SP POS="POST">.</SP>K<SB POS="POST">1</SB><SP POS="POST">.</SP>K<SB POS="POST">2</SB>):V, где D - размер отверстия сита

K<SB POS="POST">1</SB> - коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита

K<SB POS="POST">2</SB> - коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в ИМ

V - скорость движения ИМ по ситу. Продолжительность паузы между позициями равна 0,8 - 1,2 продолжительности подачи позиций. При этом в момент пауз подачи позиций ИМ на сито повышают виброускорение сита на время, определяемое по формуле T = K<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">.</SP>Ф<SB POS="POST">D</SB>/D<SP POS="POST">.</SP> @ , где Ф<SB POS="POST">D</SB> - содержание в ИМ трудных фракций

D - размер отверстия сита

F - частота подачи повышенных виброускорений сита, см<SP POS="POST">-1</SP>

K <SB POS="POST">3</SB> - эмпирический коэффициент, м<SP POS="POST">.</SP>с. Величину A амплитудного значения виброускорения и частоту подачи повышения виброускорений сита F определяют по формуле A=K<SB POS="POST">4</SB>/D<SP POS="POST">.</SP>F,F=1/T<SP POS="POST">.</SP>K<SB POS="POST">5</SB> где K<SB POS="POST">4</SB>-эмпирический коэффициент, м<SP POS="POST">2</SP>/с<SP POS="POST">3</SP>

K<SB POS="POST">5</SB>-эмпирический коэффициент, равный

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я 1„„ 1535651 (51)5 В 07 В 1/28, 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1438854 (21) 4344674/31-03 (22) 16.12.87 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А. Д. Учитель, В. П. Лялюк, Б. В. Боклан, Ю. А. Муйземнек и В. И. Засельский (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1438854, кл. В 07 В 1/00, 1/28, 1986, 1/9 25.08.87. (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к разделению материалов по крупности и м.б. использовано в горной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности и производительности грохочения. Исходный материал (ИМ) подают на сито и за счет вибрации перемещают его по нему с получением подрешетных и надрешетных фракций. Подачу ИМ на сито опИзобретение относится к разделению материалов по крупности с помощью виброгрохотов и может быть использовано в горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности грохочения.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал подают на сито виброгрохота и за счет вибрационного воздействия перемещают его по ситу. Подачу исходного материала на сито производят циклично, отдельны ми порциями, продолжительность подачи которых определяют по формуле:

Т = (d Ki Кг)/V,с ределяют циклично, отдельными позициями.

Продолжительность Т подачи каждой позиции ИМ определяют по формуле Т= (Д. К," х К ):V, где d — размер отверстия сита:

К1 — коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита; K> — коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в ИМ; V — скорость движения ИМ по ситу.

Продолжительность паузы между позициями равна 0,8 — 1,2 продолжительности подачи позиций. При этом в момент пауз подачи позиций ИМ на сито повышают виброускорение сита на время, определяеМое по формуле 1=Кз Ф /d f, где Ф« — содержение в ИМ трудных фракций: d — размер отверстия сита: f — частота подачи повышенных виброускорений сита, см . К» эмпирический коэффициент, м с. Beëè÷ènn а амплитудного значения виброускорения и частоту подачи повышения виброускорений сита f определяют по формулам а=К„/d

f= 1/Т К; где К4 — эмпирический коэффициент, м-/с : К;, — эмпирический коэффи У циент, равный 277 — 233. где d — размер отверстий сита:

Ki — коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита:

К вЂ” коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в исходном материале:

V — скорость движения материала по ситу, м/с.

Продолжительность паузы между порциями равна 0,8 — 1,2 продолжительности подачи порции. При этом в моменты пауз подачи порций материала повышают виброускорение сита на время, определяемое по формуле

Ф

1= Кз- —

1535651 и= —,; f= — — э

K, - 1

Т К;

Формула изобретения

Ф!

t=К; — 3

f=—

Т К,-, К4 с(.

Составитель Б. Лев <аев

Род-<ктор !1. Горват Техред И. 13срес Корректор Б. Гирняк

Наказ 73 Гираж 51В ПодписиОе

13Н IHIIII Государственного комитета но изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугнская наб., д. 415

Г1роизводствснно-издательский комбин <т «Г1«те«т», г. Ужгород, у<ь Г агарина, 10I з г.<е Ф, — содержание в материале трудных фракций, доли: размер отверстия сита„ м; (частота подачи повышенных виброускорений сита, с

K,; - — эмпирический коэффициент, м с, равный (16 — 40) 10 м с, который также зависит от содержания в материале трудных фракций (с увеличениемм Ф <(Kl — — уменьшается) .

Величину амплитудного значения виброуcI;1>peI!Iia !а) и частоту подачи их опредеI sI I<> r и о фо13 м у в и м: где К< --- эмпирический коэффициент, м /с, равный (18,6- — 30,3) ° 10 м /с, и зависит от частоты подачи повышенных ускорений (с увеличением частоты растет):

K,-, эмпирический коэффициент, равный 277 — 333: 1 — продолжительность подачи каждой порции, с.

Ilрамвр. Разделению подвергался агломерат на виброгрохоте с размером отверстий сита 5 мм. Исходный материал имел 0,24 трудных фракций. Линейная скорость движения материала по ситу была равна 0 3 м/с при амплитуде колебаний грохота A=5,5 10 м, частоте колебаний

= — -=75 С 1, угле вибрации Р =45 и наклоне а==12". Нормальное ускорение составляет при этом около 23 м/с . (Г=А. ы 51пр)/

/<т вовс<=2,4. Грохот работал непрерывно, эффективность грохочения через час после его раооты составляла 73%, и забиваемость

18%; через 20 ч работы показатели изменил

<«г 23 до 57 м/с- при частоте их подачи

0 001 < 1. Через час после начала работы эффективность грохочения составляет 68%, заби13аемость 20%. Через 20 ч работы эти

11<:ка 3

i<«I3IIли и I3II<)I3I> очистили сито. По коэффиlIè<.I3Tó режимы 2,4 определили коэффициент

К.,==-8, зависящий от интенсивности колей lllli!1 II ãà. Коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций, К2=28. Используя эти данные, »о формуле f= (d Kl .

К ) /V=4c определили продолжительность подачи порции. Продолжительность паузы определили из соотношения (0,8 — 1,2) Т и количества трудных фракций, что составило

4с. Зта информация была выставлена на реле времени управления работой питающего бункера. Грохот был пущен в работу с удельной производительностью 15 т/ч м .

10 Зффективность грохочения через час работы в режиме отдельных порций 76, а забиваемость 16%, и через 20 ч практически не изменилась.

Вновь очистили сито и на последний режим наложили повышенные виброускорения с амплитудным значением a=60 м/с на время 13 с. Через час работы эффективность грохочения составила 80% при забиваемости сита 12% через 20 ч эти показатели не изменились.

Способ грохочения по авт. св. ¹ 1438854, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности грохо25 чения, в момент пауз подачи порций исходного материала на сито повышают виброускорение сита на время t, определяемое по формуле где Кз — эмпирический коэффициент, м c:

Ф! — содержание в материале трудных фракций, доли; — размер отверстия сита, м;

f — частота подачи повышенных виброускорений сита, с ; а величину амплитудного значения виброускорения а и частоту подачи повышенных виброускорений сита f определяют по формулам где К< — эмпирический коэффициент, м с ;

45 Т вЂ” продолжительность подачи каждой порции, с;

К; — — эмпирический коэффициент.