Сито грохота

 

Изобретение относится к технике для подготовительного грохочения углей и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной горно-металлургической строительной промышленности. Цель изобретения - улучшение качества грохочения за счет снижения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения. На колосниках (К) 1, закрепленных на поперечных гребенках 2, выполнены поперчные пазы (П) 3 и 4 с прямоугольным поперечным сечением и с наклонным днищем. Первая по ходу движения материала боковая грань 6 П 3 и 4 расположена под прямым углом, а вторая - 7 под углом α к первой грани, определяемым из соотношения TGΑ=2TGβ, где β - угол наклона днища П 3 и 4. Глубина П 3 и 4 увеличивается по мере их расширения. Поперечные сечения смежных П 3 и 4 на К 1 увеличиваются по площади в противоположные стороны. Двигаясь по К 1, частицы меньше граничной крупности разделения в зависимости от их размеров скатываются в П 3 и 4 и далее по наклонному их днищу в подрешетный продукт. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 9 А1 (51) 4 В 07 В 1/04 ((; :, -, Г.,".T .А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4390429/29-03 (22) 22. 12. 87 (46) 23. 12. 89. Бюл, )(р 47 (71) Павлоградское производственное объединение по добыче угля "Павлоградуголь" (72) А.Д. Полулях, О,И, Бойко, lI.Н. Колесник, А.Г. Стужук и В.П. Федоров (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ()р 353756, кл. В 07 В 1/40, 1970 °

Авторское свидетельство СССР

У 424616, кл. В 07 В 1/46, 1972. (54) СИТО ГРОХОТА (57) Изобретение относится к технике для подготовительного грохочения углей и м.б. использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строительной пром-сти. Цель изобретения — улучшение качества грохочения за счет сни2 жения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения. На колосниках (К) 1, закрепленных на поперечных гребенках 2, выполнены поперечные пазы (П) 3 и 4 с прямоугольным поперечным сечением и наклонным днищем . Первая по ходу движения материала боковая грань 6 П 3 и 4 расположена под прямым углом, а вторая 7— под углом 0 . к первой грани, определяемым из соотношения tg k= 2tg )3 р где P — угол наклона днища П 3 и 4.

Глубина П 3 и 4 увеличивается по мере их расширения. Поперечные сечения смежных П 3 и 4 на К 1 увеличиваются по площади в противоположные стороны.

Двигаясь по К 1, частицы меньше граничной крупности разделения в зависимости от ик размеров скатываются в

П 3 и 4 и далее по наклонному их дни щуу в подрешетный продукт. 1 з.н.ф-лы, 2

4 ил.

1530269

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, в частности к гидрогрохотам, предназначено для подготовительного грохоче5 ния углей и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической и строительной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества грохочения sa счет снижения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения.

На фиг. 1 показано сито грохота, план; на фиг. 2 — сечение А-А на . фиг. 1; на фиг. Э вЂ” сечение Б-Б на, фиг. 1; на фиг. 4 — колосник, вид сверху.

Сито грохота состоит из продольных 20 колосников 1, закрепленных на поперечных гребенках 2. На колосниках выполнены поперечные пазы 3 и 4 с прямоугольным поперечным сечением и наклонным днищем 5. Первая по ходу дви- 25 жения материала боковая грань 6 пазов

3 и 4 расположена под прямым углом, а вторая грань 7 — под углом oL к грани 6.

Так как граничная крупность разде- 30 ления Йр на поперечных щелях Й

= 0,54 (на продольных щелях dp

= Й ы,), максимальная ширина пазов

3 и 4 1 = 2д „ (где й, — расстояние между колосниками). Максимальная глубина h< пазов выбрана таким образом, чтобы попавшая в него частица в максимальном его сечении не являлась

) гидравлическим сопротивлением движущемуся по колоснику 1 потоку T ° e ° 40

h < = d p = d < . Исходя из необходимости своевременной очистки пазов от попавшего в него материала их днище выполнено с уклоном, обеспечивающим самопроизвольное движение частиц под действием собственной массы. Уклон днища должен обеспечивать трогание угольных частиц с коэффициентом трения 0,418, что соответствует углу а наклона = 23 . Таким образом, угол наклона днища паза 3 должен быть не менее 23 °

В соответствии с значением угла наклона Р минимальная глубина h паза 3 равна (фиг. 3); — btg P. При h d h = д„,— — btg P, где Ь вЂ” ширина колосника.

Глубина паза h<,обеспечивает укры— тие в нем частиц с размером d p, = h „, 1 провал которых в данном сечении паза 3 возможен при минимальной ширине паза 3 1, = 2dp, = 2 (д,„— b g /5).

Исходя из изложенных условий угол наклона второй боковой грани паза к первой грани (фиг. 4) равен:

1 g — 1 2d ц — 2(dw — btg5)

tgK

b b

= 2tgP..

Поперечные сечения смежных пазов

3 и 4 на колосниках увеличиваются по площади в разные стороны.

Сито грохота работает следующим образом.

Исходный материал различного гранулометрического состава со скоростью 35 м/с поступает на сито грохота. С вероятностью Я (величина живого сечения) мелкие частицы грохотимого материала могут попасть на колосники сита или в щели между ними.

Так как грохотимый материал, например, на гидрогрохоте находится на нем не более 1 — 1,5 с, то частицы меньше граничной крупности разделения, попав на колосники 1, из-за большой продольной скорости (которая стабилизирует положение частицы относительно продольной оси колосника 1 и не дает ей возможности смещаться в поперечном направлении) двигаются только по нему. Двигаясь по колоснику 1 (фиг. 4). частица меньше граничной крупности разделения подходит к первому пазу 3 по левой (по ходу движения материала) стороне колосника и скатывается в него, если ее диаметр

d (d ). Если же рассматриваемая частица подходит к пазу 3 по правой стороне, то она скатывается в него, если с1 (dp, В случае, когда по правой стороне колосника 1 движется частица меньше крупности разделения, но с диаметром

d <) d d p,, то она в данный паз не скатывается, а движется далее к следующему пазу, ширина которого по правой стороне этого же колосника 1 является максимальной. Таким образом, выполнение смежно расположенных пазов

3 и 4 с расширением сечения в противоположные стороны способствует обязательному попаданию находящихся на колоснике 1 частиц меньше крупности разделения в пазы н далее в подрешетный продукт. Выполнение пазов Э и 4 расширяющимися устраняет заклинивание зерен и уменьшает гидравлическое сопротивление потоку при отрыве эе1 рен.

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Сито грохота, включающее продольные колосники, закрепленные на поперечных гребенках, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества грохочения эа счет снижения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения, на колосниках выполнены поперечные па530269 6 зы с прямоугольным сечением и наклонным днищем, при этом первая по ходу движения материала боковая грань па5 эЬв расположена под прямым углом, а вторая — под углом М. к первой грани соответственно соотношению tg М

2tg Р, где j3 - угол наклона. днища паза, причем глубина пазов увеличивается по мере их расширения.

2. Сито по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что поперечные сечения смежных пазов на колосниках увеличиваются по площади в противополож ные стороны.

1530269 %

=а

Составитель Б. Левчаев

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Дидик

Корректор В. Кабаций

Закаэ У805/9 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10)