Гипсобетонная смесь

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гипсовых блоков, панелей, перегородок. Цель изобретения - повышение морозостойкости гипсобетонных изделий. Состав гипсобетонной смеси включает, мас.%: гипс строительный 24,6 - 30,2, углеродистый ферромарганцевый шлак 40 - 48, сульфаминовая кислота 0,4 - 0,8, вода остальное. Предел прочности при сжатии после высушивания образцов до постоянной массы и выдержки 60 сут в воздушно-сухих условиях составляет 7,2 МПа, морозостойкость 24 цикла. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (и) (51) 5 С 04 В 11/00, 28/14

Г

„. p:.q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4326320/31-33 (22) 12. 11.87 (46) 15.01.90. Бил. Р 2 (71) Тульский политехнический институт (72) Г. Г. Рябов, Н.А. Козырин, Н.Н. Рогов и В.И. Коноплев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 802228, кл. С 04 В 11/00.

Авторское свидетельство СССР

Р 816988, кл. С 04 В 11/09.

Волженский А.В. Гипсовые вяжущие изделия, М., 1974, с. 127. (54) ГИПСОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гипсовых блоков, панелей, перегородок.

Цель изобретения — повышение чорозостойкости гипсобетонных изделий.

При осуществлении технического решения гипсобетонную смесь готовят перемешиванием гипса, шлака, сульфаминовой кислоты и воды в шнековом смесителе в течение 1 мин. Затем смесь заливают в формы, выдерживают 1,5-2 ч, О расформовывают и сушат при 55-60 С до достижения постоянной массы. После чего образцы хранят до испытания в воздушно-сухих условиях с относительной влажностью воздуха q )„70X в течение

60 сут. В качестве сырьевых материалов берут гипс строительный марки Г-6.

2 гии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гипсовых блоков, панелей, перегородок. Цель изобретения— повышение морозостойкости гипсобетонных изделий. Состав гипсобетонной смеси включает, мас. X: гипс строительный 24,6-30,2; углеродистый ферромарганцевый шлак 40-48; сульфаминовая кислота 0,4-0,8; вода остальное.

Предел прочности при сжатии после высушивания образцов до постоянной массы и выдержки 69 сут в воздушно-сухих условиях составляет 7,2 ИПа, морозостойкость 24 цикла. 3 табл.

Углеродистый ферромарганцевый шлак — продукт полусухой грануляции

Косогорского металлургического завода, состоит из стекловидной и кристаллических фаз. Количество стекловидной фазы достигает 45Х ° Кристаллическая фаза представлена минералами: гелены- (д том — 2СаО А1 0з SiOg, окерманитом—

2СаО ° NgO ° 2SiO» сульфидами MnS, р

MgS, FeS, альдгамитом, (ь 2СаО . SiO О©

Химический состав шлака следующий:

SiOq 325; А10з 791; СаО 3885;

ИпО 9,6; MgO 8,35; FeO 0,84; S 1,94.

Гранулометрический состав шлака при- « веден ниже:

Размер сит, мм Частные остатки, Х

10 1

5 2,55

2,5 25,0

1,25 21,05

1535858

0,63 26,5

0,315 18,25

0,14 5,21

0,09 0,14

Насыпная плотность шлака 973 кг/м .

В составе гипсобетонной смеси шлак используют как заполнитель.

Сульфаминовая кислота — продукт

Новомосковского ПО "Азот", соответст-, i0 вует ТУ В-03-381-80, имеет структурную формулу

Н

Внешний вид — кристаллический порошок от белого до серо-белого цвета. Негорюч. Хорошо растворяется в воде, плао вится при 205 С, молекулярная масса

97,1. 20

Повышение морозостойкости за счет снижения значений коэффициента насыщения пор гипсобетонных изделий жидкой и газовой фазой достигается путем использования в качестве заполнителя углеродистого ферромарганцевого шлака и дополнительным введением сульфамиНовой кислоты, изменением соотношения этих и известных компонентов.

Углеродистый ферромарганцевый шлак 30 является заполнителем, близок по химическому составу к кальциевым соединениям и обеспечивает наибольшее сцепление вяжущего (гипса) с заполнителем (шлаком) °

Сульфаминовая кислота в предлагаемой смеси выступает в роли активатора и газообразоватсля, которая, с одной стороны, вытесняет из пор воду, заполняя ее газовой фазой при разложении, 40 с другой стороны, выделяющийся и разлагающийся аминовый комплекс делает реакционноспособными элементы группы щелочноэемельных металлов и железа.

Введение сульфаминовой кислоты в 45 состав гипсобетонной смеси интенсифицирует процесс взаимодействия гипса с компонентами шлака и способствует кристаллизации гидросульфатных соединений алюминий, железа, марганца и связыванию в практически водонерастворимые комплексы целочноземельных металлов.

Составы предлагаемой (табл. 1) и известной (табл. 2) гипсобетонных

На основании данных физико-механических испытаний видно, что предлагаемый состав гипсобетонной смеси характеризуется большей прочностью н морозостойкостью чем известный.

Формула изобретения

Гипсобетонная смесь, включающая строительный гипс, шлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве шлакового заполнителя углеродистый ферромарганцевый шлак и дополнительно сульфаминовую кислоту при следу-ющем соотношении компонентов, мас.Х:

Строительный гипс 24,6-30,2

Углеродистый ферромарганцевый шлак 40-48

Сульфаминовая кислота 0,4-0,8

Вода Остальное

Таблица 1

Компоненты

Состав, мас.7

1 1

1 2 3

Гипс строительный, Г-5

Углеродистый ферромарганцевый шлак

Сульфаминовая

24,6 27,4 30,2

48,0 44,0 40,0

0,4

27,0

0,6 0,8

28,0 29,0 кислота

Вода

Т а блица 2

Компоненты

Состав, мас.ч.

Гипс строительный Г-6

Доменный гранулированный шлак

Водовяжущее отношение

2 1

2,3 1,5 1

0,8 0,8 0,8 смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1-3.

1535858

Таблица 3

Состав

Характеристика

Предла- Иэвест- Предла- Известный гаемый ный гаемый

Предла- Известгаемый ный

1640

1410 1590 1460 1610 1463

1415 1620 1463 16 19 1464

26 21,6

27 21,0

28,9

19 24 21

18 25,2 20,2

0,8

0,82

0,73

0,74

0,71

0,66

0,72

0,74

0,67

0,66

0,68

0,67

6,0

5,8

6,0

5,7

7,0

7,1

6,9

7,2

7,0

7,2

6,1

5,8

13

13

11 l4

24

18

Редактор Т. Лазаренко

Заказ 83 Тираж 555 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Средняя плотность, кг/м после сушки через 60 сут

Открытая пористость, 7. после сушки через 60 суг

Коэффициент насышения пор водой после сушки через 60 сут

Предел прочности при сжатии, МПа после сушки через 60 сут

Иорозостойкость, цикл после сушки через 60 сут

Составитель П. Кожемякин

Техред М.Дидык Корректор Э. Лончакова