Способ получения сложного удобрения

 

Изобретение относится к технике получения долгодействующих удобрений из фосфатного сырья и экстракционной фосфорной кислоты, содержащих в своем составе полифосфаты, и способствует улучшению качества продукта за счет повышения содержания суммы питательных веществ. Фосфатное сырье предварительно обрабатывают пульпой фосфата аммония с PH 0,5 - 1,2 при Ж : Т = 2 - 3 : 1 и перемешивание ведут в течение 10 - 30 мин с последующим вводом пульпы фосфата аммония с PH 1,5 - 4 до достижения Ж : Т = 4 - 6 : 1 и перемешиванием в течение 20 - 40 мин. Полученную массу гранулируют и прокаливают. Способ позволяет в 2 - 3 раза снизить количество фосфорсодержащего реагента, используемого в процессе, при этом повышается сумма питательных веществ на 6 - 8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1535864 А1 (51)5 С 05 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример 1. 195,5 кг экстракционной фосфорной KHcJIoTbI (24K P O ) аммонизируют 4,5 кг NH до рН 0,5 и смешивают со 100 кг фосфорита Каратау (25,7Ж Р,О ). Полученную массу с отношением Ж:T2:1 перемешивают 10 мин при 80 С и смешивают с 200 кг аммонизированной пульпы с рН 2 (187,3 кг экстракционной фосфорной кислоты, нейтрализованной 12,7 KI NH ).Полученн .

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367631/31-26 (22) 22.01.88 (46) 15.01.90. Бюл, fI - 2 (72) E Б.Ярош, Б.А.Дмитревский, В.Н.Савельев, Н.Ф.Максименко, В.В.Долгов, P.È.Якушева, Е.Г.Стадников и И.Н.Нурлыбаев (53) 63 1. 58(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1011620, кл. С 05 В 13/06, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБPЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике получения долгодействующих удобрений из фосфатного сырья и экстракционной фосфорной кислоты, содержащих в своем

Изобретение относится к технике получения долгодействующих удобрений из фосфатного сырья и экстракционной фосфорной кислоты, содержащих в своем составе полифосфаты.

Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет повьппения содержания суммы питательных веществ.

2 составе полифосфаты, и способствует улучшению качества продукта за счет повьппения содержания суммы питательных веществ. Фосфатное сырье предварительно обрабатывают пульпой фосфата аммония с рН 0,5-1,2 при Ж:Т=(2-3):

:1 и перемешивание ведут в течение

10-30 мин с последующим вводом пульпы фосфата аммония с рН 1,5-4 до достижения Ж;Т=(4-6):1 и перемешиванием в течение 20-40 мин. Полученную массу гранулируют.и прокаливают. Способ позволяет в 2-3 раза снизить количество фосфорсодержащего реагента, используемого в процессе, при этом повьппается сумма питательных веществ на 6-SX. g

1 табл. массу с отношением Ж:Т4:1 перемешива- Я ют 40 мин, гранулируют, сушат и прокаливают. Продукт (207 кг) содержит

Р205, мас.Ж: общ. 56,7 и N 4,1. Сумма питательных компонентов 60,8Х.

Пример 2, 283,7 кг экстракционной фосфорной кислоты аммонизируют

17,2 кг ЫНЬ до рн 1,2 и смешивают со

100 кг фосфорита Каратау. Полученную CO массу с отношением Ж:ТЗ:1 переме- ВИШЬ

О шивают 30 мин при 80 С и смешивают с

300 кг аммонизированной пульпы с рН

2 (281 кг экстракционной фосфорной кислоты, нейтрализованной 19 кг NH ). 3

Полученную массу с отношением Ж:Т 6:f перемешивают 20 мин, гранулируют, сушат и прокаливают.

Продукт (280 кг) содержит Р О>, мас.7.: общ. 57,5 N 4,6. Сумма питательных веществ 62,13.

15 5864

Пример 3. 239 кг экстракци,онной фосфорной кислоты аммонизируют

1 11 кг NH до рН 1 и смешивают со

100 кг фосфорита Каратау. Полученную массу с отношением Ж:Т=2,5:1 перемешивают 20 мин при 80 С и смешивают с

250 кг аммонизированной пульпы с рН

2 (234,8 кг экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют 15,2 кг ИНз). 10

Полученную массу с отношением Ж:T=5:1 перемешивают 30 мин, гранулируют, сушат и промывают.

Продукт (245 кг) содержит, мас.7.:

Р10 общ. 56,9 и N 5 3. Сумма пита- 15 тельных веществ 62,27.

В таблице приведены примеры ведения процесса в предлагаемых пределах параметров (примеры 1-6) и за их ниж- 20 ним и верхним уровнями (примеры 7-16) .

Уменьшение рН фосфорсодержащего реагента до 0,3 (пример 7) на стадии предварительной обработки приводит к снижению показателей процесса вслед- 25 ствие вскрытия примесей фосфатного сырья и образования фосфатов железа и алюминия, не переходящих в полифосфаты.

Увеличение рН фосфорсодержащего реагента до 1,5 (пример 8) на стадии предварительной обработки, приводит к снижению содержания общего P Î изэа неполного перехода фосфорсодержащего минерала в фосф<.„лте в монокальцийфосфат.

Уменьшение отношения Ж:Т на стадии предварительной обработки фосфорсод4ржащего реагента до 1,5:1 (пример 9) 40 приводит к ухудшению качества продукта за счет низкой степени вскрытия фосфорита.

Увеличение отношения Ж:Т на стадии предварительной обработки фосфатного 45 сырья до 3,5 (пример 10) приводит к снижению показателей процесса за счет изменения водного баланса и снижения показателей процесса на стадии прокалки. 50

Уменьшение продолжительности обработки на первой стадии процесса до

5 мин (пример 11) снижает показатели процесса из-за низкой степени вскрытия фосфорита.

Увеличение продолжительности обработки фосфорита фосфорсодержащим реагентом до 35 мин (пример 12) приводит к ухудшению качества продукта и нецелесообразно из-за увеличения обьекта оборудования и продолжительности процесса.

Снижение отношения Ж:Т на второй стадии процесса до 3,5:1 (пример 13) приводит к снижению показателей процесса из-за недостатка фосфорсодержащего реагента.

Повьппение отношения Ж:Т на второй стадии процесса до 6,5:1 (пример 14) снижает показатели процесса вследствие уменьшения степени поликонденсации за счет превалирования доли моноаммонийфосфата.

Уменьшение продолжительности перемешивания на второй стадии процесса до 15 мин (пример 15) приводит к ухудшению процесса иэ-за низкой степени вскрытия фосфорита,.

Увеличен ;е продолжительности перемешивания на второй стадии процесса до 45 мин (пример 16) экономически нецелесообразно и приводит к ретроградации водорастворимых фосфатов и, как следствие, к снижению степени поликонденсации при прокалке.

По предлагаемому способу в 2-3 раза снижается количество фосфорсодержащего реагента, используемого в процессе. Продукт при этом получается более высокого качества — сумма питательных веществ на 6-87. выше

Формула изобретения

Способ получения сложного удобрения, включающий обработку фосфатного сырья пульпой фосфата аммония с рН

1,5-4, грануляцию и прокалку полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет повышения содержания суммы питательных веществ, фосфатное сырье предварительно обрабатывают пульпой фосфата аммония с рН

0,5-1,2 при Ж:Т=(2-3):1 и перемешиванием ведут в течение 10-30 мин,а пульпу фосфата аммония с рН 1,5-4 вводят до достижения Ж:Т=(4-6):1 и перемешивание ведут 20-40 мин, 1535864

Параметры процесса

Показатели процесса

Пример

Содержание питаСодержание в удобрении, мас. Х

Ж:Т на второй стадии

Ж:Т на первой стадии рН нейт рализованной

ЭФК

ПродолжительПр одолжит ел ьтельных веществ, Х ность переменость перемешивания шивания, мин

Составитель Т.Докшина

Редактор Т.Лазоренко Техред M,Äèäûê Корректор 3,Лончакова

Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

1 0 5

2 1,2

3 1,0

4 0,5

5 1,2

6 1,0

7 0,3

8 1,5

9 1,0

10 1,0

11 1,0

12 1,0

13 1,0

14 1,0

15 1,0

16 1,0

Прототип

2:1

31

2,51

2,5

2:1

3:1

2,5:1

2,5:1

1,5:1

3 5:1

2,5:1

2,5:1

2,5:1

2,5:1

2,5:1

2,5:1

4:1 40

6:1 20

5:1 30

6:1 30

4:1 20

5:1 40

5:1 30

5:1 30

5:1 30

5:1 30

5:1 30

5:1 30

3,5:1 30

6,5:1 30

5: 1 15

5:1 45

14:1

56,7

57,5

56,9

56,6

55,3

57,0

50,0

50,6

51,5

50,0

52,0

52,0

51,0

52,0

51,6

51,1

49-52

4,1

4,6

5,3

4,2

5,2

4,4

3,6

4 5

4,1

4,2

4,1

4,6

4,1

4,6

4,1

4,1

3-4,5

60,8

62,1

62,2

60,8

60,5

61,4

53,6

55,1

55,6

54,2

56,1

56,3

55,1

56,6

55,7

55,2

52-56,5