Способ получения полифосфата кальция

 

Способ получения полифосфата кальция, включающий обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и грануляцию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода гранулированного продукта и повышения водорастворимых форм P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB>, сушку и грануляцию ведут при 140-200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жнт,% Р 0 28-37; Р О 26-35;

Р О,0 2 0 8 11ри гранулировании порошка получают 10-20% гранулированного продукта °

Недостаток способа состоит в малом выходе гранулированного продукта, а также в небольшом содержании водорастворимых форм P O q в продукте.

Цель изобретения — повьппение выхода гранулированного продукта и повышение содержания водорастворимых форм Р О в продукте.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полифосфата кальция, включающем обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфбрной кислот, сушку, прокалку и грануляцию, сушку и грануляцию ведут при 140ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 2939254/23-26 (22) 13."6.80 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Институт химических наук АН

КазССР и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова (72) А.К.Ильясова, M.В Лыков, Т.И.Завертяева, Р.А.Гескина, А.В.Экштелис, И.Н.Нурлыбаев, К.П.11еревщикова и Г.А.Мильков (53) 631.859.412 (088.8) (56) Ьрицке З.В. и др. Термическое получение фосфорной кислоты и высококонцентрированных фосфатов. †Тру

НИУИФ, 59, 131 (1929).

Авторское свидетельство СССР № 179284, кл . 0 01 В 25/44, 1965.

Изобретение относится к способу получения полифосфата кальция, используемого в качестве удобрения продленного действия.

Известен способ получения полифосфатов кальция обработкой фосфатного сырья смесью перегретых паров фосфора и воды при 500-1000 С.

Недостатком способа является сложность аппаратурного оформления процесса и его энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полифосфата кальция, заключающийся в обработке фосфатного сырья смесью < ерной и фосфорной кислот, сушке и прокалке полученного продукта при

3>0-400 С. 11олученный продукт содер„„SU„„1528769 А1

151) 4 С 05 В 13/Ob, 0 01 В 25/44

2 (54) (57) СПОСОБ П031УЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и грануляцию,отличающийся тем, что, с целью повышения выхода гранулированного продукта и повьппения водорастворимых форм P O g, сушку и грануляцию ведут при 140-200 С с последующей прокалкой при 260-320 С.

1528769

Составитель Т.Докшина

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык

Корректор Т.Палий

Заказ 7614/22 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул . Гагарина,101

200 (; с последующей прокалкой при

260-320 С.

Сущность способа состоит в том, что при укаэанных температурах сушки

5 происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулирования идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыляется на сухие гранулы. Далее гранулы проходят стадию прокалки и упрочняются. В процессе сушки и гранулирования пульпы при температуре ниже 140 С полуl чают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повышенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5/) . Гранулирование и сушка пульо пы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пыли в нем, а также к уменьшению коэффициента разложения фосфорита из-за ретроградации усвояемой Р205. При прокаливании гранул 25 при температуре менее 260 С готовый продукт содержит повышенное количество свободной Р О z (6-8Х) и требуется ее нейтрализация. При температурах выше 320 С практически отсутству- 30 еТ водорастворимая Р 20 5.

Использование предлагаемого с пособа позволяет получить продукт с содержанием,Х: Р2 О5овщ44-48; Р20 5 усв

40-44; P 205 te 2-4 > Р205 водораствор1 0-20, т.е. резко увеличить содержание водорасTHopHMbIx форм Р 20 5 B гoTQBQM IIpo дукте. Выход гранулированного продукта при этом также увеличивается до

70-85!. 40

Пример 1. 100 мас.ч ° фосфорита Каратау, содержащего 4-25/ Р О5, разлагают смесью, состоящей из

342,1 мас.ч. фосфорной и 26,5 мас ° ч.

92,5/-ной серной кислот. Полученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 160 С. Гранулированный продукт в количестве

199,8 мас.ч. прокаливают при 260 С.

В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с содержанием,%:

Р205о5, 44; Р205 усв 40; Р2 О о водо раст.

20; Р205 в4. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 701 .

Пример 2, 100 мас.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-251

Р205, разлагают смесью, состоящей из

342,1 мас.ч. фосфорной и 26,5 ма; .ч.

92,5/-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 200 С. Гранулированный продукт в количестве

199,8 мас.ч. прокаливают при 320 С.

В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с. содержанием,Х:

Р О 48

2 5о5щ т Р205 у в42 1 Р 20 5 вооорси ст.

1О; Р2О, 2. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 8ÎÕ.

П р и м е 1 3. 100 мас.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-251

Р20 5, разлагают сМесью, состоящей из

342,1 мас. . фосфорной и 26,5 мас.ч.

92,5/-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мас.ч. сушат и гранулируют при 180 С. Гранулированный продукт в количестве

199,8 мас.ч. прокаливают при 300 С.

В результате получают 193,0 мас.ч. полифосфата кальция с содержанием,Х:

Р О 47 P 0

2 5 общ о 2 5усв44 t Р 20 5 ьо*ораств

1 5 ) Р2 О5 в 3 ° Bb>xop, гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 851.