Способ шаговой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок с большими вытяжками за проход. Цель изобретения - увеличение производительности путем повышения величины подачи и упрощение технологии изготовления валков. Заготовка 2 за один проход прокатывается от квадрата со стороной H<SB POS="POST">о</SB> до круга. На валках два участка - обжимной и калибрующий. Обжимным участком ведется обжатие заготовки на конусе деформации, калибрующим получают готовый круг. Обжатие заготовки на конусе деформации гладкой бочкой позволяет увеличить степень деформации. Это в свою очередь позволяет увеличить подачу. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5В21 В1 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4410898/31-02 (22) 01.02,88 (46) 23.01.90. Бюл. N 3 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Выдрин, А.П.Литовченко, В.Г.Дремин, Г.И.Коваль, И.A.Êîïïåëü, В.И.Олейчик, Н.И.Воробьев, В.И,Чиняев и В.A ° Ãíèíåíêî (53) 621.771.2 ° 06 (088.8) (56) Диомидов Б.Б., Литовченко Н,В.

Калибровка прокатных валков. - М.:

Металлургия, 1970, с. 111 †1.

Тетерин П.И.Теория периодической прокатки. — N.: Иеталлургия, 1978, с. 17, 18, 144.

Л0„„1537336 А1

2 (54) CHOCO@ mArOeOA ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок с большими вытяжками за проход.

Цель изобретения - увеличение производительности путем повышения величины подачи и упрощение технологии изготовления валков. Заготовка 2 за один проход прокатывается от квадрата со стороной Н до круга. На валках два участка - обжимной и калибрующий. Обжимным участком ведется обжатие заготовки на конусе деформации, калибрующим получают готовый круг.

Обжатие заготовки на конусе деформации гладкой бочкой позволяет увеличить степень деформации. Это в свою очередь позволяет увеличить подачу.

153733á

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок с большими вытяжками за проход.

Целью. изобретения является увели5 чение производительности путем повышения подачи и упрощения технологии изготовления валков.

На фиг. 1 показано исходное положение валков; на фиг. 2 — положение валков при прокатке заготовки на конусе деформации; на фиг. 3 - положение валков при прокатке заготовки на калибрующем участке; на фиг. 4 разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. б — разрез В-В на фиг. 3.

Реализацию предлагаемого способа шаговой деформации рассмотрим на при- 20 мере прокатки круглых полос в четырехвалковом калибре.

Прокатные валки 1 совершают качательное движение вокруг оси О. Обжатие заготовки 2 осуществляется с об- 2!> разованием на полосе конуса деформации - переходного участка от исход.-. ной заготовки к готовому профилю (фиг, 1-3). В исходном положении (Фиг .1) зазор между вагками 1 превышает высоту исходной пслосы Н„. В это время заготовка с выкатанным в предыдущем шаге деформации конусом кантуется на угол t /n (при п=4 о угол кантовки. равен =-- = 45 ) и пе- 35

4 ремещается на величину подачи m.,Ïðè прокатке конуса де„"=рмации в валках с гладкой бочкой поперечное сечение конуса деформации имеет форму неправильного восьмигранника (фиг.4 и 5), причем расстояние между сторонами

Д восьмигранника, деформированными в предыдущем шаге, меньше, чем расстояние между сторонами Г восьмигранника, недеформированными в предыдущем шаге деформации. 31о связано с тем, что профиль конуса по сторонам

Г смещен вдоль оси прокатки (фиг.1) в сторону готового профиля на величи-.

50 ну .подачи.

Описанный конус деформации в рассматриваемом шаге деформации задается в валки 1, которые, поворачиваясь, производят на конусе деформации его обжатие 5h (Фиг.2), величина которо55 го постепенно уменьшается и на калибрующем участке достигает минимального значения . Благодаря тому, что расстояние между сторонами Д меньше, чем между сторонами Г, ширина рабочей поверхности валков с гладкой бочкой больше ширины заготовки при ее обжатии (фиг .5). Это дает возможность величину подачи m увеличить до значения, когда диагональ квадратного калибра, образованного рабочими поверхностями валков, равна расстоянйю между сторонами Д восьмигранника в соответствующих сечениях конуса деформации (фиг.5) с учетом уширения полосы.

Величина подачи m заготовки при реализации предлагаемого способа шаговой прокатки может быть значительно больше, чем при прокатке в валках. со стрельчатыми или круглыми калибрами.

На калибрующем участке в контакт с заготовкой вступают части рабочей поверхности с ручьями, образующими круглые калибры, В эти калибры задается часть длины конуса деформации в его конце (фиг.3), поперечное сечение на которой также имеет форму неправильного восьмигранника (фиг,6), которое обжимается до готового круглого профиля. Получение круглых профилей без заусенцев с большими подачами полосы обеспечивается также благодаря тому, что деформируемый в круглом калибре восьмигранник имеет неправильную форму.

После обжатия полосы на калибрующем участке валки возвращаются в исходное (фиг.1) положение, заготовка перемещается на величину подачи и кантуется на 45".

На опытном стане шаговой прокатки (стане прокатки-ковки) проводят экспериментальное опробование способа шаговой прокатки. Из исходных заготовок Но = 55 мм получают круглые профили ф 20 мм с подачей m = — 4,5 мм. Аналогичные профили прокатаны на этом же стане при обжатии заготовки в круглом калибре как на конце деформации, так и на калибрующем участке. При этом максимально возможная подача полосы без образования на конусе деформации заусенцев (усов) равнялась m = 3 мм.

Таким образом, предлагаемый способ шаговой прокатки высокоэффективен, производительность процесса шаговой прокатки за счет увеличения

Способ шаговой прокатки преимущественно круглых профилей несколькими валками переменного радиуса с обжимным и калибрующим участками рабочей поверхности, включающий подачу за1537336 6 величины подачи повышается в 1,5 pa- - готовки, обжатие ее на конусе дефорэа. мации обжимным участком валка, форПредлагаемый способ шаговой про- мирование готового профиля калибруюкатки будет использован на опытно- щим участком валка и кантовку загопромышленном стане ПК-600.

5 товки после каждого шага деформации на угол й/п, где и — число валков, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем повышения величины подачи и упрощения технологии изготовления валков, обжатие заготовки на конусе деформации осуществляют на гладкой бочке.

Фиг.5

1537336

b-b

Составитель Г.Ростов

Редактор И.Горная Техред л.Олийнык

Корректор П.Бескид

Заказ 128 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ fосударственного комитета по изобретениям и открытиям при Г1(НТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 191