Штамп для объемной штамповки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для штамповки деталей с оребрением. Цель изобретения - расширение технолоческих возможностей штампа. Штамп состоит из пуансона, контейнера с матрицей, втулки с пазами, размещенной в подштамповой плите, подпятника, установленного на втулке, полого штока, размещенного на подпятнике, хвостовика и выталкивателя. При выталкивании детали из штампа хвостовик, перемещаясь от толкателя пресса, через подпятник перемещает шток, а также матрицу относительно контейнера, производя удаление детали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)" В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4414080/31-27 (22) 22.04.88 (46) 23.01.90. Бюл. N - 3 (71) Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе (72) И.Н.Михайлов и В.Ф.Фалелюхин (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 940994, кл. В 21 J 13/02, 1980. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изотермической объемной штамповки деталей с оребрением и тонким полотном.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа.

На фиг.1 представлен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг. 1.

Штамп для объемной штамповки деталей содержит подштамповые плиты 1, пуансон .2, контейнер 3 с установленной в нем с возможностью осевого перемещения матрицей 4, выталкиватель

5, установленные соосно с ним втулку

6 с профилированными пазами 7, подпятник 8 с центральным профилированным отверстием 9, шток 10 и связанный с толкателем пресса хвостовик 11. ПодизЯ0<ш 1 5 7

2 к штампам для штамповки деталей с оребрением. Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа. Штамп состоит из пуансона, контейнера с матрицей, втулки с пазами, размещенной в подштамповой плите, подпятника, установленного на втулке, полого штока, размещенного на подпятнике, хвостовика и выталкивателя. При выталкивании детали из штампа хвостовик, перемещаясь от толкателя пресса, через подпятник перемещает шток, а также матрицу относительно контейнера, производя удаление детали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. пятник 8 установлен с помощью, например, штифтов 12 в пазах 7 втулки 6, которые выполнены по винтовой линии с нижним вертикальным участком, и, таким образом, имеет во".ìîæíîñòü вертикального перемещения с поворотом относительно своей оси. Шток 10 охватывает выталкиватель 5 и опирается на подпятник 8, а втулка 6 закреплена в подштамповой плите 1. Хвостовик 11 имеет сечение, соответствующее профилю центрального отверстия 9 подпятника 8, например прямоугольное, которое в начальный момент развернуто относительно указанного отверстия

9 так, что торец хвостовика 11 может упираться в нажнюю поверхность подпятника 8 (как показано на фиг.2).

Верхний торец штока 10 может упираться в нижнюю поверхность матрицы 4. При этом величина осевого перемещения подпятника 8 не превышает

1537347 величины осевого перемещения матрицы

4, которое больше расстояния д от верхнего торца контейнера 3 до нижней точки гравюры, а нижний вертикальный участок паза 7 втулки 6 имеет длину не менее указанного расстояния а.

Штамп работает следующим образом.

После окончания. штамповки подают давление в цилиндр толкателя пресса и хвостовик 11 начинает двигаться вверх, упираясь в подпятник 8, который передает движение штоку 10, Последний, поднимаясь, упирается в матрицу 4 и двигает ее вверх, при этом происходит съем детали 13 с поверхностей, IIQ которым она контактирует с контейнером 3. При движении вверх подпятник 8 проворачивается на некоторый заданный угол (например, 90 ), в результате чего его центральное профилированное отверстие 9 совпадает с сечением хвостовика 11, который и входит в него, в результате чего 25 движение подпятника 8, штока t0 и матрицы 4 прекращается. Съем детали

13 с контейнера 3 происходит при вертикальном движении подпятника 8 по вертикальному участку паза 7 на величину а за счет чего исключается воздействие усилия съема на проворот подпятника 8 (т.е. снимаюгся усилия со Штифтов 12, повышается ресурс и надежность рабаты). При дальнейшем

35 движении хвостовика 11 вверх он проходит через подпятник 8 и упирается в выталкиватель 5, ..отарый идет вверх, при этом матрица 4 упирается в контейнер 3, останавливается, и происходит съем детали 13 с матрицы 4.

После остановки толкателя пресса деталь 13 снимают с выталкивателя

5, и талкателю и соответственно хвостовику 11 дают ход вниз. При этом выталкиватель 5, матрица 4,шток

10 и подпятник 8 опускаются под собственным весом и занимают первоначальное положение.

Предлагаемая система двойного выталкивателя черезвычайно эффективна особенно для крупногабаритных в плане деталей с оребрением и тонким полотном типа дисков, панелей, днищ и т.д. Кроме того, при необходимости система легко преобразуется в обычную с одним выталкивателем, например, изъятием из конструкции штока .10.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1 ° Штамп для объемной штамповки деталей преимущественно с оребрением, содержащий пуансон, контейнер с матрицей, имеющие гравюры, выталкиватель, установленный в отверстии падштамповай плиты с возможностью взаимодействия с толкателем пресса, о т л и— ч а ю щ и и я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен втулкой с профилированными по длине пазами, имеющими наклонный и параллельный ее продольной оси участки, размещенной в подштамповой Плите со стороны толкателя пресса, подпятником с осевым отверстием и штифтами, размещенными в пазах втулки, полым штоком, установленным на подпятнике и охватывающим выталкиватель, а также связанным с толкателем пресса хвостовиком, сечение которого соответствует профилю осевого отверстия подпятника, шток и хвостовик размещены с воэможностью взаимодействия с опорными поверхностями соответственно матрицы и подпятника, причем величина осевого перемещения матрицы превышает величину осевого перемещения подпятника и расстояние от верхнего торца контейнера до нижней точки его гравюры, 2. Штамп по п.1, а т л и ч а— ю шийся тем, что участок паза, параллельный оси втулки, выполнен длиной не менее расстояния от верхнего торца контейнера до нижней точки его гравюры и расположен со стороны нижнего ее торца.

1537347

1537347

A-А

Фиг.2

Составитель В.Бещеков

Редактор И.Горная

Корректор Т.Малец

Техред Л. Олийнык

Заказ 128 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r. Ужгород, ул. Гагарина, 101