Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению минеральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве. Цель изобретения - повышение водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит доломитовую известь 10 - 20% и отходы обогащения талькомагнезитовых руд 80 - 90%. Магнезиальное вяжущее после воздушного твердения в течение 28 сут обладает прочностью до 60 МПа, за тот же период водного твердения - до 58 МПа и водонасыщенном - 16 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1537659 (51) 5 С 04 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНЕЗИАЛЬНО ГО ВЯЗ(УЩЕ ГО (57) Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению мине ральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве. Цель изобретения - повышение водостойкости, Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит доломи" товую известь 10-20 мас.4 и отходы обогащения талькомагнезитовых руд

80-90 мас.3. Магнезиальное вяжущее после воздушного твердения в течение

28 сут обладает прочностью до 60 МПа, за тот же период водного твердения до 58 МПа и в водонасыщенном состоянии 16 МПа. 1 табл. тери при прокалыва нии 37 „3. Минералогический состав отхода обогащения талькомагнезитовых руд, мас.ь: тальк

15-20; карбонаты 50-56; глина 10-15; серпентиниты 4-5; рудные материалы

5. Отходы обогащения талькомагнезитовых руд используются в сырьевой смеси в размолотом виде с удельной поверхностью 400 м2/кг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4367236/23-33 (22) 27.01.88 (46) 23 01,90. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) M.С.Кубраков, A.I.Каминскас, Ю.К.Причкайтене и M.À.Îâçäåé (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 833693, кл. С 04 B 9/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР и 1168531, кл. С 04 В 9/00, 1983.

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов, преимущественно к изготовлению минеральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве и других отраслях, потребляющих водостойкое магйезиальное вяжущее.

Целью изобретения является повышение водостойкости.

Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит 1020 мас.Ф доломитовой извести и 80

90 мас.4 отходов обогащения талько магнезитовых руд.

Усредненная проба отхода обогаще ния талькомагнезитовых руд содержит, мас.Ж: MgO 39,0; СаО 0,72; Fe

19ю FeгОз до 7,0 1537659 ких образцов, изготовленных затворением магнезиального вяжущего раство" ром магния плотностью 1,2 г/смз .

Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытаний сбразцов по изобретению в сопоставлении с прототипом представлены в таблице.

Формула изобретения!

Свойства магнезиального вяжущего 25 определяют по ГОСТ. Предел прочности определяют испытанием приэматичес«

Соотношение компонентов в сырьевой смеси, мас.ь!

Предел прочности при сиатии, Hfla

Состав

Молотый доломит

Воздушное тверденле

28 сут

Отходы от переработки талькомагнезитовых

Водное хранение, сут

Гидроксид магния ноломитовая 1 28 120

180 известь руд

44,5

42 5 46 7

А ь7

25,7 35,8

1- .-

2,5 52,5

85 6 4 ,3 55,2

48 5

39,9

Ь) 55,8

По изобретению, в

Предлагаемых пределах

55,8

45 4

25 7

68 2

57,6

60 3

Вне предлагаемого интервала

25,7 38з6

12>о 17,7

ЦзЗ 45,8

29,5 34,li

62з8

51,3

62,7

47з8

27,5

59 8

22

6 3

-с

3,5

Прототип

11

10,3

2 1

1,ã разрушение

+ В числителе - прочность сухих образцов; в знаменателе - прочность насьтценных водой образцов.

Составитель Е.Козлов

Техред Л.Олийнык

Корректор T.м ц

1,Редактор 0,Юрковецкая

Заказ 1411 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Пример. Сырьевую смесь готовят из 80-90 мас.96 размолотого до удельной поверхности 400 мг/кг отхода обогащения талькомагнезитовых руд и 10-20 мас. 6 молотой доломитовой извести, включающей активных СаО и

МрО до 75 мас. 6 с удельной поверхностью 700 м2/кг, которые тщательно перемешивают, добавляют воду в количестве 15 мас.6 от смеси, после чего уЬлажненную смесь опять перемешивают.

Ив подготовленной смеси прессуют брик ты с размером сечения 5,0в 5,0 см под давлением 20 МПа. Брикеты помещают в пропарочную камеру с температурой 95-110 С и выдерживают в течен 1е 6 ч, После тепловлажностной обработки брикеты обжигаются в интеро вале температур 650-700 С в течение

2 ч. Обожженные брикеты дробят и продукт дробления размалывают до удельной, поверхности 700 м2/кг.

Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, включающая доломитовую известь и карбонатмагнийсодержащий компонент, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит в качестве карбонатмагнийсодержащего компонента отходы обогащения талько-, магнезитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.96:

Доломитовая известь 10-20

Отходы обогащения талькомагнезитовых руд 80-90