Бетонная смесь

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и времени начала схватывания смеси. Бетонная смесь содержит, мас.%: 2,2 - 8,6 извести, 0,7 - 2,6 гипса, 70,7 - 77,7 хвостов обогащения молибдена, включающих 0,005 - 0,01% ксантогената бутилового калия и 0,015 - 0,03% терпинеола, 0,07 - 0,1 газообразователя и молотое вулканическое стекло - остальное. Начало схватывания смеси 70 - 120 мин, коэффициент вспучивания 1,3 - 1,5. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1537669

А1 (51) 5 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. зовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения — увеличение коэффициента вспучивания и времени начала схватывания смеси. Бетонная смесь содержит, мас. Ж: 2, 2-8, 6 извести, О,"-2,6 гипса, 70,7-77,7 хвостов обогащения молибдена, включающих

0,005-0,013 ксантогената бутилового калия и 0,015-0,033 терпинеола, О, 07-0, 1 газообраэователя и молотое вулканическое стекло остальное. Начало схватывания смеси 70-120 мин, коэффициент вспучивания 1,3-1,5. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4267554/23-33 (22) 23. 06. 87 (46) 23.01.90. Бюл. У 3 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева и Московский гидромелиоративный институт (72) А.П. Меркин, N.È. Зейфман и А.M. Мамхегов (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1235836, кл. С 04 В 7/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1046214, кл. С 04 В 7/00, 1981. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение может быть испольИзобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть

1 использовано при приготовлении твердеющих закладочных смесей для заполнения выработанного пространства.

Целью изобретения является увеличение коэффициента вспучивания и времени начала схватывания смеси.

Хвосты обогащения молибдена в настоящее время не используются, так как доизвлечение из них молибдена технологически затруднено, а производство строительных материалов на нх основе не налажено в связи с их недостаточной активностью, обусловленной тем, что поверхность частичек

IIGKf)bITB реагентами, используемыми при флотации молибдена.

Хвосты, содержащие 0,005-0,01мас,.7 ксантогената и 0,015-0,03Х терпинеI ола, предполагается испольэовать в композиции с известным стеклоизвестково-гипсовым вяжущим. Укаэанные компоненты способствуют повышению подвижности смеси и замедлению схватывания вяжущего в результате замедления процесса гидратации извести.

Достигается согласование во времени процессов начала газовыделения с интенсивным разогревом смеси и началом схватывания. Это позволяет максимально исполь6овать газообраэо( ватель и получить материал с менее дефектной структурой, высоким коэффициентом вспучивания и достаточной для дозакалочных масс прочностью.

Использование предлагаемой бетонной смеси позволяет достичь практически полного заполнения выработанного пространства под кровлю.

1537669

Ксантогенат и терпинеол обеспечивают высокую транспортабельность сме- си, а именно ее высокую подвижность и длительные сроки начала схватывания.

Дополнительное введение газообраЗователя позволяет увеличить коэффициент вспучивания смеси, а также

Положительно сказывается на транспортабельности смеси. Присутствие в смеси укаэанных реагентов (ксантогената

И терпинеола) обеспечивает стабильность газобетонной смеси при транcIIopTHpoBI(0 исключая ВОэмОжнОсть 15 расслоения благодаря дополнительному воэдухововлечению, Введение в смесь гаэообразователя в количестве, большем рекомендуемого, приводит к значительному снижению 20 прочности и может вызвать расслоение смеси с гаэоотделением при транспортировке. Уменьшение расхода газообразователя не обеспечивает достаточного расширения объема и заполнения прост- 25 ранства под кровлю.

Увеличение содержания заполнителя приводит к снижению прочности и уменьшению коэффициента вспучивания смеси, а уменьшение расхода заполнителя нецелесообразно, так как приводит к повышенному расходу вяжущего и неоправданному удорох анию смеси.

Предлагаемую бетонную смесь готовят путем совместного помола стекла, извести и гипса до удельной поверхности 4-4,5 тыс.см /г и введения газообразователя и заполнителя с последующим затворением водой. Полученную смесь по трубам подают к месту 40 закладки.

Из известной и предлагаемой смесей готовят образцы и подвергают стандартным испытаниям как смеси, так и сами образцы.

Сырьевые материалы: вулканический пепел; перлит; известь негашеная (ГОСТ 9179-77); гипс строительный

Г-7 (ГОСТ 125-79); хвосты обогащения молибденовой руды (химический состав, : SiO 51,2; Al. 0-, 1 4, 0; Ге О з 6,5;

СаО 1 4, 0; Ng0 2,1; БО 1,,1; Na О 0 3;

К О 0,1; ппп остальное); песок кварцевый; алюминиевая пудра ПАП-1.

Изготовленные образцы хранят в те55 чение 28 сут в нормальных условиях, а затем испытывают.

Все смеси с гаэообразователем за-, творяют водой в таком количестве, чтобы получить подвижность по Суттарду

20 см.

Составы смесей и результаты испытаяп приведены в таблице, где (при- меры 1 3 и 4-6 соответствуют предлагаемым составам с использованием разных вулканических стекол (перлит, пепел), примеры 7 и 8 соответствуют смесям с запредельным содержанием компонентов, пример 9 — мелкозернистой бетонной смеси с вяжущим по прототипу, пример 10 — то же, с добавкой газообраэователя.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет отодвинуть во времени начало схватывания на 40-90 мин что позво9 ляет транспортировать смесь на значительные расстояния по трубопроводам и дозаполнить ею выработанное пространство до начала схватывания. Сохраняя постоянным водно-твердое.отношение, можно повысить подвижность смеси или, снижая это отношение, можно получать смесь заданной подвижности.

Наряду с улучшением транспортабельности предлагаемая смесь имеет более высокий коэффициент вспучивания (объем увеличивается в 1,34-1,5 раза), что гарантирует полное заполнение пространства под кровлю даже при наличин значительных перепадов по высоте. При этом смесь, твердея в естественных условиях, набирает достаточную для этих целей прочность.

Изменение содержания компонентов в смеси в одном случае (пример 7) приводит к сокращению времени до начала схватывания, в другом (пример 8) вызывает резкое снижение прочности.

Экономическая эффективность обусловлена утилизацией хвостов обогащения молибдена и снижением себесто— имости. .Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая молотое вулканическое стекло, известь, гипс и заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения коэффициента вспучивания и времени начала схватывания, она содержит в качестве заполнителя хвосты обогащения молибдена с включением 0 0050,01 мас. ксантогената бутилового калия и 0,015-0,03 . терпинеола и дополнительно газообразователь при сле5 1537669 дующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь 2,2-8,6

Гипс 0,7-2,6

Хвосты обогащения

5 молибдена

Гаэообразователь

Молотое вулканическое стекло

70, 7-77, 7

О, 07-0, 1

Остальное

Примео

3 4 5 6 7

Показ атели L i"

19,3 l8,5

17,4

2,2

0,7

77,7

5,0 8,6

1,5 2,6

74,91 70,7

0,1 0 09 0,07 Оу1 0)09 0,07

0,09

0,05 0,13 пудра

Содержание в хвостах, мас.7: ксантогенат

0,01 0,008 0,005 0,01 0,008 0,005 0,003 0.012

0,03 0,024 0,015 О 03 0,024 0.015 0,009 0,036 терпинеол

Водно-твердое отношение

Начало схватывания

0,40 0,45 0,050 0,43 0,48 0,58 0,65 0,4 0,12 0,6

70 120 90 70 120 90 40 130 28 30

1,5 1,44 1,34 1,47 1,42 1,3 1,24 1,7 1,006 1,2

850 900 970 860 920 980 1050 700 1700 1150

293538313639541176534

Составитель А. Акимова

Техред Л.Олийнык .

Корректор Т. МалеЦ

Редактор О, Юрковецкая

Заказ 144 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Соде ржание компо н ентов в смеси, мас. Е молотый вулканический пепел молотый перлит известь гипс хвосты песок алюминиевая смеси, мин

Коэффициент вспучивания

Средняя плотность материала, кг/м

Прочность при сжатии через 28 сут, МПа

19,3 18,5 17,4

2,2 5,0 8,6

0,7 1,5 2,6

77,7 74,91 70,7

15,4

10, 1

3,1

70,45 (9,5 18,5

1,1 5

0,4 1,5

78,87

18,5

1,5