Устройство для гибки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубчатых электронагревателей. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и улучшение условий труда. Формирующая оправка 32 закреплена на ползуне 27 снизу. Ползун 27 установлен консольно и на нем смонтирована траверса 28 с подающими роликами 29. Ролики 29 взаимодействуют с упорными роликами 5. Двуплечие рычаги 8 выполнены скрещенными в виде подковы. В раме 1 выполнено разгрузочное окно 37 с планкой 38 и пазы 39 для захода концов изделия. Пазы снабжены экранами. Устройство имеет приемные ролики 4 с пружиной 3. Ручьи приемных роликов 4 выполнены по ширине большими, чем ручьи гибочных элементов 10. Устройство позволяет исключить беспорядочное падение готового изделия при выгрузке в тару. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

сОюз сОветсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 В 21 D 7/03 госуцлРственный номитвт пО изОБРетениям и ОТНРытия14

ПРИ гннт сса

1 (21) 4409287/25-27 (22) 13.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. Nl 4 (72) В.Ю.Исупов, Ю.В.Матюгин и Ю.Н.Палкин (53) 621.778.223 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 893317, кл. В 21 D 7/03, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубчатых электронагревателей. 11ель изобретения — уменьшение габаритов устройства и улучшение условий труда. Форми„„SU» 538953

2 рующая оправка 32 закреплена на ползуне 27 снизу. Ползун 27 установлен консольно и на нем смонтирована траверса 28 с подающими роликами 29.

Ролики 29 взаимодействуют с упорными роликами 5. Двуплечие рычаги 8 выполнены скрещенными в виде подковы. В раме 1 выполнено разгрузочное окно

37 с планкой 38 и пазы 39 для захода концов изделия. Пазы снабжены экранами. Устройство имеет приемные ролики 4 с пружиной 3. Ручьи приемных роликов 4 выполнены по ширине большими, чем ручьи гибочных элементов

10. Устройство позволяет исключить беспорядочное падение готового изделия при выгрузке в тару. 1 э.п. ф- JIbi, 6 HJI

1538953

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки. трубчатых электронагревателей.

Целью изобретения является умейьшение габаритов устройства и улучшение условий труда.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фнг.3 — устройство, план; .на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3 (исходное положение); на фиг,5 — разрез В-В на фиг.З (момент гибки); на фиг.б — разрез Г-Г на фиг.4, Устройство для гибки состоит из рамы 1, горизонтальной плиты 2, на которой размещены приемные центрирующие с пружиной 3 ролики 4 с широкими ручьями, упорные ролики 5, опорные платики 6, скрещенные в под1 ковообразную форму с возможностью поворота на оси 7 двуплечие рычаги

8, на одном конце которых находятся копирные ролики 9, на другом — гибочные элементы 10, разведенные до, упоров 11 пружиной сжатия 12. На вертикальной плите 13 консольного кронштейна 14 смонтированы силовой цилиндр

15 и являющийся продолжением .консоли стол 16, на последнем размещены механизм.выравнивания 17 с пружиной 18 и шарнирными пальцами 19, сбрасыватель 20 с пружиной возврата 21, толкатель 22, центральный рычаг 23, свя35 занный общей осью 24 с отсекателем 25. В направляющих 26 стола 16 уста.новлен с возможностью горизонтального перемещения ползун 27, оснащенный траверсой 28 с подающими роликами 29 на .ломающихся осях 30 и пружинами 31 с .формующей .. оправкой 32, копирами ЗЗ36. Рама 1 оборудована разгрузочным окном 37, в котором размещена разгрузочная планка 38, боковыми пазами 39, снабженными экранами 40 и 41, наклонным столом 42 с порогом 43 и каналом

44, по которому перемещаются заготовки 45.

Устройство работает следующим об50 разом.

Заготовки 45 укладываются на наклонном столе,42 в ряд до упора с торцами отсекателей 25, а одна заготовка — непосредственно в зону гибки на опорные платики 6. Ползун 27 находит55 ся в правом крайнем исходном положении. Толкатель 22 под собственным весом, а сбрасыватель 20 и механизм выравнивания 17 под действием пружин и одновременно соответствующих копиров 33, 34 и 35 находятся в ис- ходных положениях.

Операция гибки начинается включением силового цилиндра 15, который начинает перемещать. ползун 27 влево по направляющим 26 стола 16. В результате копир 34 освобождает толкатель 22, который под собственным весом и весом отсекателей 25 перемещается вниз, отсекатели 25 поворачиваются, а их торцы выходят из контакта с заготовками 45, последние подкатываются к порогу 43, затем . заготовка 45, лежащая на опорных платиках б, роликами 29 подается в ручьи приемных центрирующих роликов

4. При дальнейшем перемещении влево ползуна 27 происходит одновременное включение в работу четырех следующих узлов. Сбрасыватель 20 освобождается от выступа копира 33 и подтягивается пружиной к ползуну 27 заподлицо с выступом.

Пальцы 19 механизма выравнивания

17 выходят из непосредственного контакта с внешними стенками копиров

35, и под действием собственной пружины через систему рычагов происходит автоматическая симметричная установка заготовки 45 относительно формующей оправки 32.

Копиры 36 входят в непосредственный контакт с копирными роликами 9, двуплечие рычаги 8 поворачиваются, а гибочные элементы 10 занимают позицию готовности к операции гибки.

Пружины 3 приемных центрирующих роликов 4 сжимаются, и заготовка 45 точно попадает в ручьи гибочных элементов 10.

В результате дальнейшего переме-. щения ползуна 24 подающие ролики 29 встречаются с упорными роликами 5 и посредством ломающихся осей 30 отклоняются в положение, близкое к горизонтальному, освобождая зону пазов

39 для гибки заготовки 45. Одновременно центрирующие ролики 4 слегка спружинивают, смещаются назад, при этом заготовка 45 может временно выйти из ручьев гибочных элементов

10, а формующая оправка 32 входит в непосредственный контакт с заготовкой 45. Формующая оправка 32 снова сжимает пружины 3 центрирующих

1538953

20 роликов 4 и возвращает заготовку

45 в ручьи гибочных элементов 10.

При этом расстояние L между образующей роликов 29 и формующей справкой

32 регулируемо и невелико и выбрано таким образом, чтобы обратное перемещение роликов 4 практически не сказывалось на нормальной работе устройства.

Далее происходит гибка изделий, а когда формующая оправка 32 с заготовкой 45 пройдет между гибочными элементами 10, выступы на копирах 36 разводят через копирные ролики 9, концы двуплечих рычагов 8, а противоположные концы с гибочными элементами 10 сходятся и производят подгибку концов изделия, при этом приемные центрирующие ролики 4 возвращаются в исходную позицию.

При вазврате ползуна 27 происходит обратное перемещение всех движущихся узлов в исходное положение, при этом готовое согнутое изделие, как правило, висит на Йсрмующей оправке 32. Гибочные элементы 10 под действием пружины и соответствующих копиров 36 сначала разводятся в позицию готовности к операции гибки, а затем и в первоначальную позицию.

Подающие ролики 29 выходят из контакта с упорными роликами 5, возвращаются в вертикальное положение и вместе с ползунсм 27 освобождают зону гибки. Внешние стенки копиров

35 воздействуют на пальцы 19 и приводят механизм выравнивания в исходную позицию. Сбрасыватель 20 перемещается копирсм 34 вниз и сталкивает согнутое изделие 45 с формующей оправки, при этом с целью повышения надежности при выгрузке концы готового изделия .опираются на разгрузоч ную планку 38. После завершения перечисленных операций при дальнейшем перемещении ползуна 27 вправо копир

33 поднимает толкатель 22, воздействующий на центральный рычаг 23 и через ось 24 — на отсекатели 25, последние с наклонного стола 42 через порог 43 перебрасывают очередную заготовку 45, поступающую по каналу 44 в зону гибки на опорные платики 6, цикл завершен.

Сигналы о переключении на обратный ход силового цилиндра 15 могут быть

55 получены, например, ст конечных выключателей в крайних положениях ползуна 27 (конечные выключатели и схема управления не показаны).

Применение изобретения позволяет сократить производственные площади, обеспечить безопасность обслуживающего персонала, исключить беспорядочное падение готового изделия при выгрузке в тару и, как следствие, повреждения его торцов, повысить надежность подачи заготовки в ручьи гибсчных элементов, причем даже при наличии значительной кривизны заготовки, а также исключить случайное попадание очередной заготовки в зсну гибки в момент изготовления изделия.

Формул а изобретения

1. Устройство для гибки длинномерных изделий, содержащее установленные на станине раму, горизонтально подвижный ползун с формующей оправкой, гибочные элементы с ручьями, установленные каждый на одном из концов двуплечих рычагов и связанные с копиром, смонтированным с возможностью взаимодействия с копирными роликами, выталкиватель и пружину, связывающую концы рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и улучшения условий труда, оно снабжено размещенной на ползуHp траверсой с подающими роликами, установленными на ломающихся осях, упорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с подающими роликами, при этом двуплечие рычаги установлены на одной оси и выполнены каждый с взаимно перпендикулярными плечами, ползун закреплен консольно, Аормующая оправка установлена на его нижней части, а в раме выполнены разгрузочное окно и пазы для захода концов изделия, и она снабжена планкой, размещенной в окне, и экранами, установленными в упомянутых пазах.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приемными роликами, подпружиненными к станине, при этом ручей каждого приемного ролика выполнен по ширине большим, чем ручей гибочного элемента.

1538953

1538953

Ю-д мгд z> зг д озге

Ае. У

Составитель Е. !истякова

Редактор Н.Швыдкая Те х р ед JI . Îëèø i ûê

Корректор Т,Палии

Заказ 179 Тираж 595 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изсбретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-.35, Раушская наб.„ д, 4/5

Производственно-издательский комб:-иат "Патент",. г. Ужгород, ул, Гагарина, 101