Способ формообразования ребристых деталей с криволинейной поверхностью

 

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕБРИСТЫХ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ , заключаюцийся в фиксации заготовки по боковым поверхностям на участках, свободных от ребер, между час«сггоюл тями деформируннцего инструмента, выполненными по форме изделия, и последующем нагреве заготовки вместе с инструментом до диапазона температур горячей пластичности деформации материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий, заготовку с ребрами изготавливаютппоской, а инструмент - из упругого металлического листового материала и перед фиксацией деформируют по форме последней. 9 k/ .1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) SU П1!

4(59 В 21 D 7 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3452925/25-27 (22) 15.06.82 (46) 23.06.85. Бюл . И 23 (72) В, Н. Мацнев, Л. А. Самохвалова, В . С . Шелков и В . И. Коробкова (53) 621,073 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 367930, кл, В 21 D 7/03, 19?О. (54)(57)СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕБ-

РИСТЫХ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в фиксации заготовки по боковым поверхностям на участках, свободных от ребер, между частямн деформирующего инструмента, выполненными по форме изделия, и последующем нагреве заготовки вместе с инструментом до диапазона температур горячей пластичности деформации материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий, заготовку с ребрами изготавливают плоской, а инструмент — из упругого металлического листового материала и перед фиксацией деформируют по форме последней.

1162522

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формообразования оребренных монолитных панелей с нагревом, и может быть использовано в авиа- и 5 судостроении.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых изделий за счет обеспечения возможности получения панелей типа "закрученная плоскость

На фиг. 1 представлено устройство для реализации предложенного способа, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1(после фиксации заготовки прижимами); на фиг. 3 — то же, после формообразования; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1 (после формообразования), Устройство для формообразования панелей содержит гибкие упругие матрицу 1, пуансон 2 и прижимы 3, выполненные, например, в виде скоб.

Матрицу 1 и пуансон 2 выполняют по форме изготавливаемой детали из листа толщиной 0,8 — 1 мм.

Материал, из которого изготавливают матрицу и пуансон, должен обладать высокими прочностными и упругими свой-ствами и сохранять эти свойства при высокой температуре.

Таким требованиям отвечают высокопрочные нержавеющие стали, например марки ВНС-2.

Механические свойства этой стали: З5 при температуре 20 С предел прочности 4g=140 кг/мм, предел текучеz сти 6з= 130 кг/мм, модуль упругости Е=19000 кг/мм; при температуре

400 С 6 = 115 кг/мм, Ь = 100 кг/мм 4О

E=17000 кг/мм

В пуансоне 2 выполнены прорези под ребра заготовки панели. Плоскую заготовку пайели 4 устанавливают на матрицу 1, а сверху размещают пуансон 2 и прижимами 3, выполненными, например, в виде скоб, зажимают заготовку по боковым поверхностям на участках, свободных от ребер, между пуансоном и матрицей, При этом плоская оребренная заготовка упруго де,формирует гибкие пуансон и матрицу, распрямляя их. Затем устройство устанавливают в печь и нагревают до температуры пластического деформирования,. выдерживают при этой температуре время, необходимое для обеспечения равномерного прогрева заготовки.

При температуре пластического деформирования заготовки панели механические свойства материала заготовки значительно снижаются, в то время как материал матрицы сохраняет свои прочностные и упругие свойства.

В результате снижения жесткости заготовки внешняя нагрузка на матрицу уменьшается и матрица, восстанавливая свою первоначальную форму, пластически деформирует заготовку до получения детали требуемой формы.

По окончании процесса деформирования устройство вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры, освобождают прижимы 3, снимают пуансон 2 и отформованную деталь вынимают из матрицы 1.

Пример. По предлагаемому способу изготовляют детали, имеющие форму поверхности типа "закрученная плоскость". Заготовка панели из алюминиевого сплава 01420 представляет собой оребренную плиту с размерами

1xbxh (высота ребра) =1000х500х20 мм.

Продольные ребра (4 шт) расположены с шагом по ширине панели !00 мм, толщина полотна и ребер панели 2 мм.

Заготовку панели устанавливают на матрицу, сверху размещают пуансон и прижимами зажимают заготовку по ее боковым поверхностям на участках, свободных от ребер, между пуансоном и матрицей, При этом плоская оребренная заготовка упруго деформирует гибкие пуансон и матрицу, распрямпяя их. Затем устройство устанавливают в печь и нагревают до температуры пластического деформирования материала панели.

Для сплава 01420 температура пластического деформирования 400 С, Выдерживают при этой температуре

30 мин. При этом предел прочности материала заготовки снижается до Й =

=2,5 кг/мм, предел текучести — до

6з= 1,6 кг/мм, в то время как матрица, изготовленная из материала

ВНС-2, при указанной температуре имеет предел прочности 6 =115 кг/мм, предел текучести 6 =100 кг/мм модуль упругости E=17000 кг/мм

В процессе нагрева и выдержки при температуре пластического деформирования материала заготовки матрица, предварительно деформированная упругой заготовкой, восстанавливает свою первоначальную форму (изготавливаемой

Форма изготовленной детали контролируется по шаблонам сечений, от5 клойения от контура сечения шаблона замеряются щупом в шести сечениях по длине заготовки через каждые 200 мм, начиная от края заготовки.

Отклонения формы изготовленной детали от контура сечения шаблона

А-A иг.

Составитель В. Бещеков

Редактор О. Головач ТехредЛ.Мартяшова Корректор С. Шекмар

Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 з ll детали ) и в свою очередь деформирует заготовку, придавая последней требуемую форму.

62522 4 находятся в пределах ТУ на изделие.

Способ позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых деталей путем обеспечения возможности получения деталей типа "закрученная плоскость" без использования специализированного оборудования, так как он требует для своей реализации лишь нагревательное устройство и оснастку — листовые пуансон и матрицу, выполненные из высокопрочной стали.

Способ формообразования ребристых деталей с криволинейной поверхностью Способ формообразования ребристых деталей с криволинейной поверхностью Способ формообразования ребристых деталей с криволинейной поверхностью 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением с последующей термообработкой, в частности к листовой штамповке заготовок из титановых сплавов

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве криволинейных деталей из профильных заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к процессам гибки профилей различного сечения в холодном состоянии, и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления гнутых профилей с полками

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех областях народ него хозяйства, связанных с гибкой и правкой профильного проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профильных деталей методами изгиба с растяжением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки деталей из проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении и судоремонте и других областях народного хозяйства при гибке симметричного профильного проката

 

Наверх