Устройство для вытяжки с нагревом

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых деталей путем глубокой вытяжки в условиях гидродинамического режима трения в различных областях машиностроения. Цель изобретения - повышение стойкости матрицы и качества изделий при вытяжке деталей без фланца типа гильз. Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, прижим 2, сборную матрицу, составленную из двух частей, наружной 3 и внутренней /рабочей/ 4, электронагреватели 5, встроенные в прижим 2 и наружную часть 3 матрицы, и штуцер 6 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением через канал 7, кольцевой паз 8, осевые пазы 9. Наружная часть 3 матрицы дополнительно имеет вертикально подвижное кольцо 15 с системой отверстий 17 и каналом 16. Часть 3 матрицы имеет дополнительные каналы 14. В процессе вытяжки СОЖ подается в зону деформирования через пазы 9 на матрице 3 и систему отверстий 17 кольца 15 и каналов 14. При этом кольцо 15 утоплено в матрицу 3. После втягивания заготовки 19 в матрицу кольцо 15 поднимается и подачу СОЖ через его отверстия 17 прекращают, что ведет к более плотному запиранию зазора между прижимом 2 и матрицей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ 4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„l 538955 (51) 5 В 21 В 22!30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1299662 (21) 4415869/31-27 (22) 26.04.88 (46) 30.01.90. Вюл. Р 4 (71) Киевский политехнический инсти тут им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.И.Стеблюк, И.H.Сушко, Т.М.Корина и В.С.Яворский (53) 621.883.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

N - 1299662, кл. В 21 D ?2/30, 37/16, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С НАГ PF.—

BOM (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых деталей путем глубокой вытяжки в условиях гидродинамического режима .трения в различных областях машиностроения. Цель изобретения — повышение стойкости матрицы и качества изделий при вытяжке деталей без фланца типа гильз. Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, прижим 2, сборную матрицу, составленную из двух частей, наружной 3 и .внутренней (рабочей) 4, электронагреватели 5, встроенные в прижим 2 и наружную часть 3 матрицы, и штуцер 6 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением через канал 7, кольцевой паз 8, осевые пазы 9. Наружная часть 3 матрицы дополнительно имеет вертикально подвижное кольцо

15 с системой отверстий 1? и каналом

16. Часть 3 матрицы имеет дополнительные каналы 14. В процессе вытяж- Я ки СОЖ подается в зону деформирования через пазы 9 на матрице 3 и систему отверстий 17 кольца 15 и каналов 14. При этом кольцо 15 утоплено в матрицу. После втягивания заготовки 19 в матрицу кольцо 15 поднимается и подачу СОЖ через его отверстия

17 прекращают, что ведет к более Ю плотному запиранию зазора между прижимом 2 и матрицей. 1 ил. Об

1538955

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, может быть использовано при иэготовлении полых деталей путем глубокой вытяжки в условиях гидродинамического режима трения в различных областях машиностроения, и является дополнительным к основному

1 о авт.св. Р 1299662.

Целью изобретения является повыШение стойкости матрицы и качества изделий при вытяжке деталей без фланца типа гильз.

На чертеже изображено предлагаеМое устройство.

Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, прижим 2, сборную матрицу, составленную из наружной 3 и внутренНей (рабочей) 4 частей, электронагреЬатели 5, встроенные в прижим 2 и в

Наружную часть 3 матрицы. В наружной части 3 матрицы установлен штуцер 6 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением и выполнен канал 7,, кольцевой паз 8, осевые пазы 9, а также со стороны рабочей поверхности кольцевая выемка .10, которая в свою очередь сообщена с каналом 7 для подвода СОЖ через кольцевую полость 11 и вертикальный канал 12 и с осевыми пазами 9 через кольцевую проточку 13 и наклонные, каналы 14. В кольцевой выемке 10 установлено с возможностью осевого перемещения кольцо 15, в котором выполнен кольцевой канал 16 и выходящие на внутреннюю боковую поверхность кольца 15 наклонные отверстия

17, на кольцо 15 с внешней стороны напрессовано уплотнительное кольцо 18.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 19 зажимают между прижимом 2 и рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы, нагревают при помощи нагревателей 5 и производят вытяжку охлаждаемым пуансоном 1. При этом в зону деформирования подают под давлением СОЖ по двум системам каналов: штуцер 6 — канал 7 для подвода

СОЖ вЂ” кольцевой паз 8 — осевые пазы

9, а также канал 7 до подвода СОЖ— вертикальный канал 12 — кольцевая полость 11 — кольпевой канал 16 и

HBKJJOHPF1P. O 1 ÂÅÐÑTHJ1 17 — I.OJII IJPBRJI проточка l 3 — наклонные каналы 14

55 шириной 2 мм и глубиной 4 мм и 18 каналов диаметром 11 мм, с углом нако лана 30 ., а на рабочей. поверхности, охватывающей части матрицы выполнена кольцевая выемка с размерами

70Н 6 х 76Н6 х 10 мм, соединенное с каналом для подводà COB кольцевой полостью шириной 2 мм и глубиной

2 мм и вертикальным каналом диаметром 8 мм, а также соединенная с осевыми пазами кольцевой проточкой шириной 1 мм и глубиной 1 мм и двадцатью наклонными .(под углом 45 ) отверстиями диаметром 1 мм.

Применение данного устройства позволяет повысить качество вытягиваемых деталей без фланца типа гильз, осевые пазы 9 ° При этом кольцо 15 находится в крайнем нижнем (утопленном) положении, а его верхняя торцовая поверхность совмещена с рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы. В конце вытяжки при сходе фланцевой части заготовки 19 с верхней торцовой поверхности кольца 15 последнее под воздействием СОЖ переме- щается в осевом направлении вверх и перекрывает зазор между прижимом

2 и рабочей поверхночтью наружной

I части 3 матрицы, предотвращая вытекание СОЖ в обратном перемещении заготовки 19 направлении. При перемещении вверх кольцо 15 одновременно с осуществлением перекрытия зазора между прижимом 2 и зеркалом матри2р цы перекрывает выход в осевые пазы

9, перекрывая тем самым вторую систему подачи СОЖ, что ведет к повышению давления со стороны СОЖ на нижнюю торцовую поверхность кольца. 15 и

25 вследствие этого к более плотному прижатию верхней торцовой поверхности последнего к поверхности прижима 2.

Благодаря этому достигается более надежное запирание зазора между прижимом 2 и рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы. По окончании вытяжки подачу СОЖ прекращают, а кольцо

15 возвращают,в исходное положение при последующем цикле штамповки.

35 В качестве примера конкретного выполнения может быть выбрано устройство для вытяжки с нагревом деталей с внутренним диаметром 40 мм из заготовки толщиной 2 мм, содержащее

4P KOJII UO C p ep

-Р „,„, — 76Н5, высотой Й 10 мм с выполненным в нем кольцевым каналом

Составитель И.Ковригина

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 179 Тираж 619 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15 а также повысить стойкость рабочей части матрицы в 1,4 раза путем улучшения в конечный момент вытяжки условий гидродинамического режима трения за счет надежного запирания зазора между прижимом и зеркалом матрицы в момент входа торца заготовки в зону выхода на зеркало матрицы осевых каналов, позволяющего производить-подвод СОЖ под давлением на протяжении всего процесса вытяжки деталей без фланца. Конструктивное исполнение устройства, в частности наличие дополнительной системы подвода

СОЖ в зону деформирования, позволяет снизить давление запирающего элемен.та (кольца) на заготовку в процессе вытяжки и осуществить надежное перекрытие зазора между прижимом.и зеркалом матрицы без использования какихлибо дополнительных, находящихся вне устройства, приспособлений.

38955 о формулаизобретения

Устройство для вытяжки с нагревом по авт.св. 1" 1299662, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и качества готовых изделий при вытяжке изделий без фланца, наружная часть матрицы выполнена с кольцевой выемкой со стороны, обращенной к прижиму, и с системой дополнительных каналов, сообщающих упоМянутую выемку с каналами для подвода смазочно-охлаждающей жьщI кости и с осевыми пазами на поверхности контакта с внутренней частью матрицы, и снабжена установленным в упомянутой выемке с воэможностью осевого смещения кольцом, имеющим равно2О мерно расположенные по периметру отверстия, выходящие на его внутреннюю боковую поверхность, и обращенный к матрице торец.