Способ подачи железорудных материалов на доменный конвейер

 

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано на доменных печах с конвейерной шихтоподачей. Цель изобретения - повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. При выгрузке шихтового материала на наклонный конвейер из весового бункера после достижения в нем массы шихты, отвечающей началу падения расхода и определяемой из выражения M<SB POS="POST">о</SB>=K[T<SB POS="POST">ср</SB> - М00г/Q<SB POS="POST">(г)</SB> - (M<SB POS="POST">д</SB> - M<SB POS="POST">г</SB>)/Q<SB POS="POST">(см)</SB>]Q<SB POS="POST">кон</SB>, где Q<SB POS="POST">кон</SB> - номинальная производительность конвейера, т/с

T<SB POS="POST">ср</SB> - средняя разгрузки предыдущей дозы, с

M<SB POS="POST">г</SB> - масса головной части порции, т

Q<SB POS="POST">(г)</SB> - расход шихтового материала при формировании головной части порции, т/с

M<SB POS="POST">д</SB> - масса дозы шихтового материала, т

Q<SP POS="POST">(см)</SP> - расход шихтового материала при формировании смешанной части порции, т/с

K - доля массы шихты в весовом бункере к общей массе смешанной порции, производят отключение электромагнитного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 7/?О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4240722/23-02 (22) 05.05,87 (46) 30.01.90. Бюл .. 11 -4 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР, Институт черной металлургии и Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследова- . тельского и проектного института систем автоматизации и управления (72) О.Н. Кукушкин, Е.Я. Клоцман, Н.Г. Иванча, В,А. Улахонич, А,К. Икконен и В.И. Нетронин (53) 669.162.244.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1027217, кл. С 21 В 7/20, 1981. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЖЕЛЕЗОРУДНИХ МАТЕРИАЛОВ НА ДОМЕННЬЯ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано на доменных печах с конвейерной шихтоподачей. Цель изобретения — повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. При выгрузке шихтового материала на наИзобретение относится к черной металлургии, н частности к доменному .производству, и может быть использовано в конвейерных системах шихтоподачи.

Целью изобретения является повьппение производительности доменной печи и снижение расхода кокса путем предотвращения попадания хвостовой части предыдущей порции в загружаемый шихтовый бункер, Способ осуществляют следующим образом.

„„Я0„„1539207 А1

2 клонный конвейер иэ весового бункера после достижения н нем массы шихты, отвечающей началу падения расхода и определяемой иэ выражения м =к1г -м /n †(м -M )/q1 )q „ где Π— номинальная производительКон ность конвейера, т/с; t — средняя продолжительность разгрузки предыдущей дозы, с; М„ — масса головной части порции, т; О . — расход шихтового (г) материала при формировании головной части порции, т/e N — масса дозы шихтового материала, т; Ч . - расход (см1 шихтового материала при формировании смешаннной части порции, т/с; К вЂ” доля массы шихты в весовом бункере к общей массе смешанной порции, производят отключение электромагнитного регулятора. Длина хвостовых частей уменьшается в два раза, предотвращается их попадание в шихтовый бункер последующей дозы, повышается производительность шихтоподачи.

По сигналу о необходимости разгрузки весового бункера ферромагнитного шихтового материала при формировании смешанной железорудной порции открывают затвор несового бункера и включают электромагнитный регулятор расхода ферромагнитного шихтового материала. При этом в обмотки электромагнитного регулятора подается ток, величина которого обеспечи(г1 вает расход шихтового материала О равный номинальной производительности конвейера О к,„. После оконча3 1539207

4 ния формирования головной части (т.е. после выгрузки массы М„ иэ весового бункера) расход ферромагнитного шихтового материала снижают до величины

0, обеспечивающей номинальное заполнение конвейера при формировании смешанной части,.Снижение величины расхода с (1 до 0(")осуществляется увеличением тока в обмотках электромагнитного регулятора. При достижении в весовом. бункере массы М, предварительно определяемой из соотношения

15

Мc M Mr

М =К(t - — -(- — ))q о t p (г! (см) 1 )<""

Qм

Выражение для определения М, полу50 чено следующим образом: (- †) (см)

0. м время разгрузки дозы при формироваМг нии части порции; вЂ,„, — время раз(м грузки дозы при формировании головной части порции; t ð — средняя продолжительность разгрузки предыдущей м. где M — масса шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой осуществляется отключение электромагнитного регулятора расхода, т; номинальная производительность конвейера, т/с; средняя продолжительность разгрузки предыдущих доз, с; . М вЂ” масса головной части порr ции, т;

30 (г)

Q — расход ьихтового материала при формировании головной части порции, т/с;

И вЂ” массы дозы шихтового мате1 риала в весовом бункере, т; 35 (см) расход шихтового материала м при формировании смешанной части порции, т/с;K — массовая доля ферромагнитного шихтового материала в ве- 40 совом бункере н общей массе порции шихты отключают электромагнитный регулятор расхода ферромагнитного шихтового материала, а при поступлении сигнала 45

"Нуль веса в весовом бункере" закрывают затвор, Ц г N9-Иг дозы. Тогда (t — -- --;- -(— — )1

0м Я разность между фактическим и расчетным временем разгрузки весового бункера, а м.=z(r .,— —,—, -())q„,„ Мг M -Mr

0 есть масса шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой происходит падение расхода шихтового материала, т.е. при достижении которой следует выключить электромагнитный регулятор расхода ферромагнитного шихтового материала. Коэффициент

К, равный (0,6+1,0) отражает содержание ферромагнитного шихтового материала, как правило агломерата в смешанной порции.

Выключение электромагнитного регулятора при достижении массы M в весовом бункере увеличивает выпускное отверстие весового бункера (до 100X).

При этом возрастает скорость изменения расхода ферромагнитного шихтового материала, что приводит к сокращению. времени разгрузки хвостовой части, а следовательно, к уменьшению ее длины. Сокращение длины порции путем укорочения хвостовых частей обеспечивает повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса за счет снижения колеблемости массы железорудных порций шихты, поступающих в доменную печь.

Пример. Способ опробован на доменной печи Р 5 ЧерМК, В период on" робования масса дозы ферромагнитного шихтового материала составляла 70 т (Чч). Содержание окатышей в смешанной порции равнялось 37Х (К 0,63).

Номинальная производительность наклонного конвейера по агломерату

0,95 т/с (0 ). Масса головной части задавалась равной 20 т (М„), расход агломерата при формировании головной части порции — 0,95 т/с (r) (0 „ =0 „,„), расход агломерата при формировании смешанной части порции (см)

0,6 т/с (Q „: ). Продолжительность разгрузки предыдущей дозы t p составила 112 с (t, ). Величина М„ быпа определена до начала разгрузки

f539207

=0,63(112

20 {70-20) ) 0 (15

0,95 0,6

=4,6 {т).

Опробование способа проводилось следующим образом. По сигналу о необходимости .разгрузки очередной дозы агломерата для формирования смешанной порции в автоматическом режиме открылся затвор весового бункера агло- 10 мерата и включился электромагнитный регулятор расхода. Для формирования головной части порции массой 20 т разгрузка весового бункера в течение

21 с осуществлялась с расходом О, 15 (г! равным номинальной производительности конвейера, После разгрузки головной части ,порции для формирования смешанной части порции расход агломератора бып 20 снижен до величины О =0,6 т/с. При (см достижении массы М, в весовом бункере электромагнитный регулятор расхода выключили, а при появлении сигнала

"Нуль веса в весовом бункере" эакры- 25 ли затвор.

Замер хвостовой части порции показал, что при опробовании способа длина хвостовой части уменьшилась до

20 мм. По сравнению с обычным режимом 30 разгрузки по известному способу длина хвостовых частей сократилась почти в

2 раза.

При формировании смешанных порций доза окатышей всегда полностью покры- 35 вается агломератом и участок агломерата, следующий после хвостовой части дозы окатышей, достигает по массе

2-3 т. Не происходит и перегруз конвейера, так как повышение расхода аг- 40 ломерата начинается одновременно с началом падения расхода окатышей, Расход агломерата не возрастет до величины 0,95 т/с, так как расход агломерата при выключении электромаг- 45 нита возрастает не по отношению к величине с которой выпускается основная часть расхода, а по отношению к величине расхода при выпуске хвостовой части дозы в случае, если элект-, 50 ромагнитный регулятор не был выклю-. чен.

Расход окатышей в хвостовой части также уменьшается, поэтому переполнение ленты конвейера не происходит.

При реализации предлагаемого способа повышается производительность наклонного конвейера, а также предотвращается попадание хвостовой части предыдущей порции в загружаемь1й шихтовой бункер, экономия кокса составляет 0,3Х.

Формула изобретения

Способ подачи желеэорудных матеЮ риалов на доменный конвейер, включающий открытие затвора весового бункера, включение электромагнитного регулятора расхода ферромагнитного шихто" вого материала, разгрузку на конвейер дозы головной части порции с расходом, равным номинальной производительности конвейера, снижение расхода при формировании смешанной части порции, выключение электромагнитного регулятора и закрывание затвора по сигналу "Нуль веса" в весовом бункере, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода кокса, электромагнитный регулятор Отключают при достижении в весовом бункере массы, М определяемой из соотношения М К1 . Мг {M Mr р (r1 (,1-Л -ком () () где .К вЂ” коэффициент, равный массовой доле шихтового материала в весовом бункере в общей массе порции, загружаемой на доменный конвейер; — средняя продолжительность разгрузки предыдущей, дозы, с, М„ — масса головной части порции, т; (г)

Π— расход шихтового материала при формировании головной части порции, т/с;

М вЂ” масса дозы шихтового материа1 ла в весовом бункере, т; (см(Π— расход шихтового материала при формировании смешанной части порции, т/с;

0(ок номинальная производительность конвейера, т/с.