Сепаратор для сыпучего материала

 

Изобретение относится к технике фракционирования и сепарации сыпучих порошкообразных материалов в псевдоожиденном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической промышленности, в частности в технике плазменного напыления. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Сепаратор для сыпучего материала включает корпус 1, в нижней части которого расположены бункер 2, патрубок 16 подачи сыпучего материала и выходной патрубок 18 для отсепарированного материала. В бункере 2 наклонно относительно оси сепаратора установлен трубопровод 5 подачи воздуха. В верхней части корпуса 1 расположены патрубок 17 для удаления пыли и экран 4. Экран 4 установлен с возможностью изменения угла наклона относительно оси сепаратора. Сепаратор имеет выходной патрубок 20 для отсепарированного материала и напрвляющую трубку 8, загрузочный торец которой установлен под экраном 4, а разгрузочный торец - над сборником 20. Труюбопровод 5 расположен под острым углом к экрану 4 со стороны направляющей трубки 8. Сыпучий материал подается в бункер 2. Воздушный поток, выходящий из трубопровода 5, увлекает частицы сыпучего материала наклонно вверх под углом, задаваемым углом наклона трубопровода 5 к оси сепаратора, обеспечивая частицам начальную скорость для движения по параболическим траекториям. Улавливание необходимой фракции сыпучего материала осуществляется в нижней части траектории движения частиц, составляющих рабочую фракцию, с помощью т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСних

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51)5 B 07 В 4/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 7 8!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4360130/29-03 (22) 11.01.88 . (46) 07. 02. 90. Бюл. № 5 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.Б.Бочаров, В.И.Гунин, В.В.Лазарев и Е.С.Блувштейн (53) 621.928.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 956056, кл. В 07 В 4/00, 1980.

Заявка Японии № 57-32726, кл. В 01 З 2/16, опублик ° 1982.. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технике фракционирования и сепарации сыпучих

2 порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и м.б. использовано в химической, фармацевтической, металлургической пром-сти, в частности в технике плазменного напыпения, Цель изобретения — повышение качества сепарации. Сепаратор для сыпучего материала включает корпус ), в нижней части которого расположены бункер 2, патрубок 16 подачи сыпучего материала и выходной патрубок 18 для отсепарпрованного материала. В бункере 2 наклонно относительно оси сепаратора установлен трубопровод

5 подачи воздуха. В верхней части кор1540871 пуса 1 расположены патрубок 17 для удаления пыли и экран 4, Экран 4 установлен с возможностью изменения угла наклона относительно оси сепаратора. Сепаратор имеет выходной патру5 бок 20 для отсепарированного материала и направляющую трубку 8, загрузочный торец которой установлен под экраном 4, а разгрузочный торец — 10 над сборником 20. Трубопровод 5 расположен под острым углом к экрану 4. со стороны йаправляющей трубки 8.

Сыпучий материал подается н бункер

Изобретение относится к технике фракционирования и сепарации сыпучих порошкообразных материалов н псевдоожиженном слое и может быть использовано н химической, фармацевтической, металлургической промышленности, 25 в частности в технике плазменного напыления.

Цель изобретения — повьппение качества сепарации.

На фиг.1 представлен сепаратор, 30 вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А

íа фиг.1.

Сепаратор для сыпучего материала состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлены вибробункер 2 35 с электромагнитами 3; наклонный экран

4 с механизмом изменения и фиксации положения (не показан); трубопровод

5 подачи воздуха, проходящий сквозь нибробункер 2, с верхней частью 40

6, установленной наклонно относительно оси сепаратора под острым углом к экрану 4 и снабженной соплом 7; направляющая трубка 8 с воронкой 9, расположенная под экраном 4; бункер-накопитель 10, расположенный под вибробункером 2 и снабженный заслонкой 11; ковшовый питатель 12 с загрузочным бункером 13, сообщающийся с бункером-накопителем 10 и 50 снабженный двумя шиберными заслонками

14 и 15; патрубок 16 для подачи сыпучего материала в вибробункер 21 патрубок

l7 для удаления пыли; выходной патрубок 18 для отсепариронанного материала, снабженный шнековым питателем

19 и выходным патрубком 20 для отсепариронанного материала, расположен2, Воздушный поток, выходящий из трубопровода 5, увлекает частицы сыпучего материала наклонно вверх под углом, задаваемым углом наклона трубопровода 5 к оси сепаратора, обеспечивая частицам начальную скорость для движения по параболическим траекториям. улавливание необходимой фракции сыпучего материала осуществляется в нижней части траектории движения частиц, составляющих рабочую фракцию, с помощью трубки 8. 2 ил. ным под трубкой 8; окошко 21 для наблюдения, Трубопровод 5 подачи воздуха и направляющая трубка 8 снабже ны стопорными винтами 22 и 23 соответственно. Вибробункер 2 содержит карман 24 с рядом отверстий 25 и

B нем выполнены перепускные отверстия

26. Между днищем вибробункера 2 и трубопроводом 5 подачи воздуха образован кольцевой зазор 27.

Сепаратор работает следующим образом.

Из приемного бункера 1 3 ковшовым питателем 12 через патрубок 16 и карман 24 сыпучий материал подается в нибробункер 2, заполняя его до перепускных отверстий 26, через которые излишки материала ссыпаются н бункернакопитель 10. На электромагниты 3 подают переменный ток, и сыпучий материал в нибробункере 2 переходит . в псендоожиженное состояние. При этом происходит предварительное разделение сыпучего матариала на фракции таким образом, что наиболее мелкие частицы остаются наверху, а комки оседают н нижнюю часть нибробункера и попадают через кольцевой зазор 27 н бункер-накопитель 10, Через трубопровод 5 подачи воздуха,. зафиксированный стопорным винтом

22 н заданном положении, обеспечивающим необходимую глубину погружения сопла 7 наклонной части 6 трубопровода подается воздух, Выходящий через сопло 7 «оздушный поток увлекает частицы сыпучего материала наклонно в«ерх иод углом с, заданаемым углом наклсна наклонной час5 154087 ти 6 трубопровода, ебеспечивая частицам начальную скорость для движения по параболически 1 траекториям, высота которых пропорциональна крупности (размеру) частиц. улавливание необходимой (рабочей) фракции сыпучего материала осуществляется в нижней части траектории движения частиц, составляющих рабочую фракцию, с помощью приемной воронки 9 наклонной трубки 8. При этом верхняя точка траектории движения частиц, составляющих улавливаемую фракцию, находится под экраном 4.

По трубке 8 отсепарированная рабочая фракция ссыпается в патрубок

20, из которого через патрубок 18 шнековым питателем 19 по мере надобности она подается потребителю, на- 20 пример, в установку плазменного напылен.ия.

Более мелкие частицы, не долетая до приемной воронки 9, ссыпаются в бункер-накопитель 10. Пыпевидная фрак- 25 ция потоком воздуха уносится в циклон-уловитель (не показан) через патрубок !7, Комки сыпучего материала крупнее g0 отдельных частиц, поэтому при попадании в наклонную воздушную струю сопла 7 они приобретают большую начальную скорость и имеют более высокую траекторию. Так как экран 4 образует с наклонной частью 6 трубопровода подачи воздуха острый угол и расположен ниже верхней точки траектории движения комков, то последние при своем движении ударяются об экран 40

4 и разбиваются на составляющие их частицы, которые, н свою очередь, рикошетом отскакивают за счет сохраненной кинетической энергии от поверхности экрана 4 и попадают в карман 45

24 нибробункера 2 или в бункер-накопитель 10. Вернувшись в поле захвата воздушной струи сопла 7, указанные частицы вновь сепарируются, попадая, в зависимости от размера в соответст" вующий бункер.

С целью более полного извлечения необходимой фракции из определенного объема сыпучего материала, установка может работать в режиме рециркуляции.

Для этого перекрывают шибер 15 и открывают шибер 14. По окончании времени, необходимого для окончательной сепарации всего объема сыпучего материала бункера-накопителя 10, открьгвают заслонку 11 для удаления неподдающейся дальнейшей сепарации фракции материала, которая в зависимости от конкретных условий может быть подана на дополнительное измельчение в дробилках либо утилизирована.

Для возврата устройства в режим непрерывной сепарации sакрывают заслонку 11 и шибер 14 и открывают шибер 15.

Ф о р м у л а и з о б р е т ения

Сепаратор для сыпучего материала, включающий корпус, в нижней части которого расположены бункер, патрубок подачи сыпучего материала и выходной патрубок для отсепарированного материала, установпенный в бункере трубопровод подачи воздуха и установленные в верхней части корпуса патрубок для удаления пыли и экран, расположенный с возможностью изменения угла наклона относительно оси сепаратора, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сепарации, он. снабжен направляющей трубкой, загрузочный торец которой установлен иод экраном, а разгрузочный торец — над выходным патрубком для отсепарированного материала, при этом трубопровод подачи воздуха установлен наклонно относительно оси сепаратора и под острым углом к экрану со стороны направляющей трубки.

1 540871

Составитель Л,Заболотская

Техред Л,Олийнык, Корректор В.Гирняк

Редактор .Г.Гербер

Заказ 245 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101