Способ производства электросварных холоднодеформированных труб

 

Изобретение относится к производству электросварных холоднодеформированных труб, к которым предъявляются повышенные требования по качеству внутренней поверхности и точности внутреннего диаметра. Цель изобретения - повышение точности внутреннего диаметра труб и качества удаления грата. При волочении труб в фильере одновременно осуществляют удаление внутреннего грата кольцевым резцовым гратоснимателем заданного диаметра. Последний устанавливается в зоне внеконтактной деформации. Это обеспечивает гарантированное удаление грата и калибрование внутреннего диаметра трубы резцовым гратоснимателем заданного диаметра. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1540889 (51)5 В 21 С 37 08 ю (1„:р(,,Ч 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству электросварных холоднодеформированных труб, к которым предъявляются повыШенные требования по качеству внутренней поверхности и точности внутреннего диаметра.

Цель изобретения — повышение точности внутреннего диаметра труб и качества удаления грата. При волочении труб в фильере одновременно осуществляют удаление внутреннего грата кольцевым резцовым гратоснимателем заданного диаметра. Последний устанавливается в 3оне внеконтактной деформации. Это обеспечивает гарантированное удаление грата и калибрование внутреннего диаметра трубы резцовым гратоснимателем заданного диаметра, 1 з.п. ф-лы.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381982/27-27 (22) 30.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (71) Первоуральский новотрубный завод (72) Я. Б. Кунин, А: И. Билинкис, С. М. Газман и А. Г. Бессонов (53) 621.774.21 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1472186, кл. В 2 К 37/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 707642, кл. В 21 С 37/08, 1977.

Изобретение относится к производству электросварных холоднодефсрмированных труб, к которым предъявляются повышенные требования по качеству внутренней поверхности и точности внутреннего диаметра.

Целью изобретения является повышение точности внутреннего диаметра труб и качества удаления грата.

Сушность изобретения заключается в том, что процесс срезания грата производят при безоправочном волочении, при этом резцовый гратосниматель устанавливают в зоне внеконтактной деформации на выходе трубы из фильеры.

Диаметр резца гратоснимателя выбирается таким образом, что он лежит в пределах определяемых разностью между внутренним диаметром волочильной фильеры и удвоенной стенки трубы в максимальном допуске и разностью между диаметром готовой тр бы после волочения удвоенной толщиной стенки в минимальном допуске. В этом случае колебания внутреннего диаметра трубы, имеющие место вследствие изменения наружного диаметра и толщины стенки трубы компенсируются изменением величины зазора, который всегда сушествует в зоне внеконтактной деформации между трубой и рабочим пояском фильеры при безоправочном волочении.

Так как при уменьшении внутреннего диаметра трубы за счет колебания наружного диаметра и толщины стенки трубы в зоне внеконтактной деформации труба легко раздается, то зазор между трубой и фильерой уменьш ается и внутренний диаметр трубы становится равным диаметру резца гратоснимателя, что обеспечивает постоянство величины снятия грата.

1540889

Формула изобретения з

Способ осуществляется следующим образом.

После подготовки труб, состоящей из забивки головок и нанесения смазки, и установки трубы на ось волочения с задачей забитой головки в волоку, вводят штангу с резцом внутрь трубы. Затем осуществляют захват головки и волочение, при этом обеспечивая установку резцового гратоснимателя в зоне внеконтактной деформации трубы на выходе из фильеры.

Пример. Производят удаление внутреннего грата на трубах 38х2,5 мм из стали 10.

Величина наружного диаметра трубы колеблется в пределах +-0,4 мм, толщина стенки изменяется на -0,25 Мм. При безоправочном волочении на размер ЗЗх2,5 мм обеспечивается полное удаление грата. Диаметр фильеры составляет 33,4 мм.

При номинальном значении наружного диаметра 33 мм за счет колебания толщины стенки на +0,09 мм внутренний диаметр трубы после безоправочного волочения находится в пределах 29,82 — 30,18 мм. Диаметр резца гратоснимателя выбирали равным

30,2 мм, что обеспечивает полное удаление грата, при этом максимальная глубина утонения в случае врезания в стенку составляет 0,02 мм. Контроль качества внутренней поверхности показывает, что остаточный недоснятый грат отсутствует. Максимальный и минимальный наружный диаметр готовой трубы соответственно равен 33,38 мм и

33,02 ч и.

Предлагаемый способ обеспечивает: возможность получения эпектросварных холоднодеформированных.труб с удаленным внутренним гратом на заданную постоянную величину, необходим точный внутренний диаметр;

6 возможность использования электросварных холоднодеформированных труб в дальней шем в качестве заготовки для последующей холодной деформации по диаметру и стенке при производстве высокоточных труб по внутреннему диаметру, например, для изготовления цилиндров амортизаторов автомобилей.

1. Способ производства электросварных холоднодеформированных труб, включаю- . щий сварку труб, удаление грата и холодную деформацию волочением через фильеру, отличающийся тем, что, с целью повышения точности внутреннего диаметра труб, снятие грата осуществляют в зоне внеконтактной деформ а ции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что грат удаляют кольцевым резцовым гратоснимателем, наружный . диаметр которого устанавливают в пределах, определяемых величиной разности между внутренним диаметром волочильной фильеры и удвоенной толщиной стенки трубы в максимальном допуске и величиной разности между наружным диаметром готовой трубы после волочения и удвоенной толщиной стенки в минимальном допуске.

Составитель Э. Ветрова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 246 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шс ка я наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !OI

Способ производства электросварных холоднодеформированных труб Способ производства электросварных холоднодеформированных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству электросварных труб, в частности к устройствам для высокочастотной сварки нержавеющих труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к сварке, а именно к способам соединения эмалированных труб, может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству эмалированного емкостного оборудования и может быть применено в машиностроении для химической, пищевой, микробиологической и других отраслей промышленности

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления сварных прямошовных труб

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб

Изобретение относится к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству высокопрочных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электросварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах с валковой формовкой

Изобретение относится к произ;водству электросварных труб, в частности к производству тонкостенных прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Изобретение относится к производству труб

Изобретение относится к области производства труб, в частности на трубоэлектросварочных станах

Изобретение относится к отделке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб с удаленным из них внутренним гратом
Наверх