Устройство для наплавки поверхностей тел вращения

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На станине 1 размещен вращатель с патроном 2, приводом 3 и копиром 5, кинематически связанный звеном 7 с патроном 4 с деталью 6. На направляющей 9 размещены с возможностью продольного перемещения каретка 10 с опорным элементом 13 и каретка 11 с механизмом 14 колебаний и сварочным инструментом 16. При синхронном вращении патронов 2 и 4 опорный элемент 13 через каретки 10, 11 и направляющую 9 передает движение, повторяющее профиль копира 5 инструменту 16. При обработке поверхностей плоских кулачков сварочный инструмент 16 устанавливают с возможностью фиксированного поворота. Оси патронов 2 и 4 синхронно поворачивают под углом к направляющей 9 с последующей фиксацией. Технологические возможности расширяются за счет обработки торцовых поверхностей деталей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С Р!

Ю (Ф 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (2! ) 4419762/30-27 (22) 05.05.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного образования (72) А. Н. Шиповалов и А. И. Сидоров (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1388221, кл. В 23 К 9/04, 28.10.86.

Авторское свидетельство СССР № 1346365, кл. В 23 К 9/04, 17.01.85.

Авторское свидетельство СССР № 1382612, кл. В 23 К 9/04, 20.05.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и м. б. использовано, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. На станине 1 раз„„Я0„„1540977 A 1

2 мещен вращатель с патроном 2, приводом 3 и копиром 5, кинематически связанный звеном 7 с патроном 4 с деталью 6. На направляющей 9 размещены с возможностью продольного перемещения каретка IO с опорным элементом 13 и каретка I I с механизмом 14 колебаний и сварочным инструментом 16. При синхронном вращении патронов 2 и 4 опорный элемент 13 через каретки О, 1 и направляющую 9 передает движение, повторяющее профиль копира 5 инструменту 16. При обработке поверхностей плоских кулачков сварочный инструмент

16 устанавливают с возможностью фиксированного поворота. Оси патронов 2 и 4 синхронно поворачивают под углом к направляющей 9 с последующей фикса<ней.

Технологические возможности расширяются за счет обработки торцовых поверхностен деталей 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1540977

Изобретение относится к машиностроению, в частности, для восстановления деталей машин наплавкой.

Ыель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, обгций вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при обработке пластин кулачков; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, при обработке плоских кулачков.

Устройство содержит станину 1, патрон

2 с приводом 3, а также патрон 4. В патроне 2 установлен копир 5, в патроне 4— обрабатываемая деталь 6. Патроны связаны между собой кинематическим звеном 7.

На станине 1 с помощью кронштейнов 8 смонтирована направляюгцая 9, на которой установлены опорная 10 и рабочая 11 каретки. В опорной каретке 10 на планке 12 установлен опорный элемент 13, взаимодействующий с копиром 5. В рабочей каретке 11 установлен механизм 14 колебаний с поводком 15, на котором смонтирован сварочный инструмент 16. На станине установлен порошковый питатель 17, соединенный гибким шлангом 18 со сварочным инструментом 16. Устройство содержит также штангу

l9, связывающую каретки 10 и 11.

Устройство работает следуюгцим образом.

Привод 3, установленный на станине 1, передает врагцение патрону 2 и установленному в нем копиру 5. Через кинематическое звено 7, например цепную или ременную передачу, вращение передается патрону 4 и обрабатываемой детали 6. Опорный элемент 13 при взаимодействии с криволинейной поверхностью копира 5 совершает перемещения в вертикальной плоскости. Это перемещение с помощью планки

12 и опорной каретки 10 преобразуется во вращательное движение направляющей 9, установленной в кронштейнах 8. Вращательное движение направляющей 9 через рабочую каретку 11, механизм 14 колебаний и поводок 15 передается сварочному инструменту 16. Копирование криволинейной поверхности осуществляется за счет согласованного вращения обрабатываемой детали 6 и перемещения в пространстве сварочного инструмента 16, синхронного перемещениям опорного элемента 13, взаимодействующего с вращающимся копиром 5.

Механизм 14 колебаний придает сварочному инструменту 16 возвратно-поступательное движение на ширину обрабатываемой поверхности. Порошковый питатель 17 через шланг 18 подает наплавляемый порошок в сварочный инструмент 16.

При наплавке торцовых кулачков опорная 10 и рабочая 11 каретки жестко фиксируются на направляющей 9, причем расстояние между продольными осями опорного элемента 13 и сварочного инструмента 16

40 равно расстоянию между продольными осями патронов 2 и 4.

При обработке плоских кулачков опорная 10 и рабочая 11 каретки жестко соединяются между собой штангой 19 и имеют возможность одновременно перемешаться вдоль направляющей 9. При этом опорный элемент 13 устанавливается в паз плоского кулачка-копира 5, а сварочный инструмент 16 в поводке 15 устанавливается с возможностью поворота и фиксирования с целью наплавки наиболее изнашиваемых блоковых поверхностей кулачков.

Для выполнения аналогичных функций патроны 2 и 4 с копиром 5 и обрабатываемым плоским кулачком 6 могут быть установлены с возможностью фиксированного поворота на одинаковый угол в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси направляющей 9. При обработке плоских кулачков в этом случае опорная 10 и рабочая 11 каретки также соединяются штангой

l9 и имеют возможность перемещаться вдоль направляющей 9. Устройство может быть использовано для восстановления наплавкой кулачков, имеющих кривизну в поперечном сечении. Для этого сжимают патрон 4, устанавливают на станине 1 продольный суппорт с кинематическим звеном 7, обеспечивающим его связь с рабочей кареткой 11, а также поворачивают в горизонтальное положение патрон 2 с копиром 5. Обрабатываемая деталь в этом случае устанавливается соосно с копиром 5.

Опорный элемент 13 и сварочный инструмент 16 могут быть установлены в планке 12 и поводке 15 с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что снижает трудоемкость переналадки устройства.

Устройство обеспечивает возможность наплавки рабочих криволинейных торцовых поверхностей и плоских кулачков.

Формула изобретения

l. Устройство для наплавки поверхностей тел вращения, содержащее станину, смонтированные на станине врашaтeль, снабженный патроном для закреплейия копира, и продольную направляющую, размегценную с возможностью поворота опорную каретку с копирным элементом и рабочую каретку с механизмом колебания и связанным инструментом, установленные на направляющей с возможностью перемещения отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности наплавки криволинейных торцовых поверхностей, врашатель снабжен дополнительным патроном для закрепления детали, кинематически связанным с патроном для закрепления копира, при этом оси вращения обоих патронов размещены в плоскости, параллельной направляющей.

1540977

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки плоских кулачков, сварочный инструмент установлен на механизме колебания с возможностью фиксированного поворота.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патроны установлены с возможностью фиксированного поворота в вертикальной плоскости.

1540977

Составитель Т. Арест

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

За каз-250 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101