Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал- втулка

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для гидропресссовой сборки соединений деталей типа вал-втулка. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей петем снижения времени на вспомогательные операции и обеспечения сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают между втулкой и упором 2. При подаче давления в полость над поршнем 7 осуществляется начальная механическая запрессовка на величину, определяемую зазором между гайками 21 и траверсой 17. В герметизированную полость к сопрягаемым деталям подается высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорная плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаются относительно штока 3, напрессовывая деталь 14 на вал 22. Усилие запрессовки изменяется регулировкой давления, подаваемого через штуцер 12 в полость противосдвига. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (51)5 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( р;:;;:

v ié/ !(4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4403219/31-27 (22) 04.04.88 (46) 07.02.90. Бюл. В 5 (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) И.JI.Чернин и Н.В.Овчинникова (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1« 1454635, кл. В 23 P 19/02, 31,03.87.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОИ

СОЕДИНЕНИЙ. ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ вЂ” ВТУЛКА (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для гидропрессовой сборки соединений деталей типа вал — втулка. Цель изобретения — повышение про изводительности и расширение технологических возможностей путем снижения

Ql

«Р

CO

Ю

К) 1541002 времени на вспомогательные операции и обеспечения сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают

5 между втулкой и упором 2. При подаче давления в полость над поршнем 7 осуществляется начальная механическая запрессовка на величину, определяемую зазором между гайками 21 и траверсой ,17. В герметизированную полость к соИзобретение относится к механо- 15 сборочному производству, в частности к устройствам для гидропрессовой сборки соединений деталей типа вал— втулка.

Цель изобретения — повышение про- 20 изводительности и расширение технологических возможностей путем снижения времени на вспомогательные операции и обеспечения возможности сборки крупногабаритных узлов.

На чертеже изображено устройство, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и соосно и оппозитно последнему направляющий сту- 30 пенчатый шток 3 силового цилиндра.

На штоке 3 установлен с возможностью относительного осевого перемещения полый корпус 4 с выступом на внутРенней поверхности Цилиндрическая 35 поверхность выступа охватывает наруж ную поверхность штока 3 и герметиэи1 рована относительно нее при помощи, уплотнения 5. На конце штока 4, противоположном торцу, которым он скреп- 40 лен с основанием . l, выполнена ступень большего диаметра, прилегающая к внутренней поверхности корпуса 4 и герметизированная относительно нее уплотнением 6. В полости корпуса 4, обращенной к основанию 1, размещен с возможностью перемещения как относительно корпуса, так и относительно штока плавающий поршень 7 со ступенчатой торцовой поверхностью и уплот50 нениями 8. В штоке 3 выполнены внутренние каналы, один из которых выве-: ден на. торец, противоположный торцу крепления штока к основанию, и соединен через штуцер 9 с источником высокого давления (не показан), второй подведен к полости, образованной поверхностями плавающего поршня 7, штока 3 и вьк:тупа корпуса,4, и свяпрягаемым деталям подается высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорная плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаются относительно штока 3, напрессовывая деталь 14 на вал 22. Усилие эапрессовки изменяется регулировкой давления, подаваемого через .штуцер 12 в полость противосдвига. 1 ил.

l зан с источником давления через штуцер 10, а третий подведен к полости противосдвига, образованной поверхностями штока 3 и корпуса 4, и связан с источником давления через регулируемый клапан 11.и штуцер 12. На торце корпуса 4 размещена уплотнительная прокладка 13.

Механизм зажима охватывающей детали 14 состоит иэ штанг 15, установ- ленных с возможностью осевого перемещения в направляющих основания, опорной плиты 16, закрепленной на штангах под корпусом 4, основной траверсы 17, также закрепленной на этих штангах при помощи распорных втулок

18, дополнительной траверсы I9, стержневых элементов 20 с опорными торцами и резьбовыми концами и гаек 21.

Дополнительная траверса 19 соединена с основной 17 посредством стержневых элементов 20, при этом гайки 21 на реэьбовых концах этих элементов со стороны основной траверсы установлены с зазором, который можно регулировать в соответствии с необходимой величиной начальной механической запрессовки. Обе траверсы и опорная плита установлены соосно оси сборки.

Плавающий поршень 7 закреплен своим торцом, противоположным торцу со ступенчатой поверхностью, на опорной плите 16.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 4 соосно ему устанавливают охватывающую деталь 14. Сопрягаемый вал 22 заводят через отверстие в дополнительной траверсе 19 до упора в ступицу детали 14, а второй конец вала упирают в упор 2. При нагнетании масла через штуцер 10 перемещают корпус 4 вместе с напрессовываемой деталью 14 на длину й1, определяемую величиной зазора между гайками

1002 бочего давления, связанный с каналаии штока, причем каналы, выходящие на цилиндрическую поверхность последнего, подведены к полостям, образованным пересекающимися поверхностями корпуса, штока и плавающего поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, полый корпус выполнен с выступом па внутренней поверхности, цилиндрическая поверхность которого расположена в контакте с наружной поверхностью штока, ступень большего диаметра штока выполнена на его кон1О

Формула и з о б р е т е и и я

Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал — втулка

Э содержащее смонтированные на основании соосно и оппозитно один другому упор и направляющий ступенчатый шток с внутренними каналами, один из которых выведен на его торец, противоположный основанию, а остальные — на

его цилиндрическую поверхность, а также полый цилиндрический корпус, установленный на штоке с возможностью . осевого перемещения относительно последнего, при этом поверхность ступени большего диаметра штока расположена в. контакте с внутренней поверхностью корпуса, плавающий поршень со ступенчатой торцовой поверхностью, установленный в полости коргьуса с возможностью осевого перемещения как относительно последнего,,так и штока, механизм зажима охватывающей детали, а также источник раСоставитель Д.Лямин

Корректор В.Кабаций

Техред Л. Сердюкова

Редактор Л.Зайцева

Тираж 601

Подписное

Заказ 251

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 154

21 и основной траверсой 17, осуществ" ляя частичную механическую запрессовку дпя герметизации зоны сОпряжения, При этом охватывающая деталь 14 зажимается между дополнительной траверсой 19 и торцом корпуса 4, на котором расположено уплотнение 13, После достижения расчетного усилия над порш-. нем 7 зона сопряжения собираемых деталей соединяется через штуцер 9 с источником высокого давления, При этом все подвижные части устройствамеханизм зажима, корпус 4, плавающий поршень 7 — перемещаются вместе с охватывающей деталью 14 относительно штока 3, осуществляя напрессовку ее на вал 22. Усилие гидрозапрессовки регулируется клапаном 11, изменяющим давление рабочей среды, подаваемой в полость противосдвига через штуцер

12 °

45 це, противоположном закрепленному на основании торцу, основание выполнено с направляющими, параллельными оси запрессовки, механизм зажима охватывающей детали выполнен в виде штанг, установленных с возможностью осевого перемещения в направляющих основания, I ,опорной плиты и основной траверсы, закрепленных на штангах, при этом опорная плита смонтирована под торцом корпуса, обращенным к основанию, дополнительной траверсы, размещенной над торцом корпуса, противоположным вышеупомянутому, а также стержневых элементов с опорными торцами и концами с. резьбой и гаек, при этом опорная плита, основная и дополнительная траверсы установлены соосно оси запрессовки, траверсы соединены между собой упомянутьми стержневыми элементами и гайками, размещенными на их резьбовых концах, гайки со стороны основной траверсы установлены с зазором между их торцами.и плоскостью этой траверсы, а плавающий поршень установлен в полости корпуса, обращенной к основанию, ступенчатой торцовой поверхностью к выступу на внутренней поверхности корпуса и закреплен торцом, противоположным вышеуказанному ступенчатому, на опорной плите.