Линия производства древесных панелей

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей пром. Цель изобретения - повышение производительности линии за счет совмещения технологических операций и увеличения выпуска продукции с единицы производственной площади. Линия производства древесных панелей содержит участок 8 подпрессовки и прессования, механизм 10 пакетирования, вращающийся позиционер 12, который установлен на выходе узла 7 накопления и дозирования, а также выталкивающими пластинами и запорными клиньями. Участок 8 выполнен в виде объемного блока 15, состоящего из внутреннего призмообразного основания 16 в виде пластин 17 и гибких ограничителей 18 и выемных прессующих элементов 19. Древесные частицы поступают во вращающийся загружающий позиционер 12 и распределяются по ширине формирования. Перед загрузкой рабочей полости узла 8 происходит выгрузка отпрессованной плиты 42. При этом от основания 16 отводится внешний прессующий элемент 19, образуя полость, ограниченную ограничителями 18. Выходят выталкивающие пластины, и отпрессованная плита падает под силой собственного веса. Щель для выгрузки отпрессованной плиты 42 закрывается жидкой перфорированной оп

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51)5 В 27 N 3/20 3 16 йи

А ЯМЫ г ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PQHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4284667/23-15 (22) 14.07.87 (46) 07.02.90. Бюл. В 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.В.Дарчиашвили, В.В.Кривчиков, А.А.Хатилович, Г.М.Татарчук, А.И.Ермаков и С.А.Финдюкевич (53) 674.815-41(088.8) (56) Бирюков В.И. Справочник по древесноволокнистым плитам. М.: Лесная промышленность, 1981, с.72-77.

Дроздов И.Я., Kyнин В.N. Производство твердых древесноволокнистых плит. М.: Высшая шкала, с.63-66.

2 (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ

ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится-к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности линии за счет совмещения технологических операций и увеличения выпуска продукции с единицы производственной площади. Линия производства древесных панелей содержит у .-асток 8 подпрессовки и прессования, механизм 10 пакетирования, вращающийся позиционер 12, который установлен на выходе узла 7 накопления и дозирования, а также выталкивающими пластинами и запорными клиньями.

1541058

10 l5

Участок 8 выполнен в виде объемного блока 15, состоящего из внутреннего призмообраэного основания 16 в виде пластин 17 и гибких ограничителей

18 и выемных прессующих элементов.

19. Древесные частицы поступают во вращающийся загружающий позиционер

12 и распределяются по ширине формирования. Перед загрузкой рабочей полости узла 8 происходит выгрузка отпрессованной плиты 42. При этом от

; основания 16 отводится внешний прессующий элемент 19, образуя полость, ограниченную ограничителями 18. Выходят выталкивающие пластины, и

Изобретение относится к дерево, обрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесных панелей. цель изобретения — повышение про- 25 изводительности линии за счет совмещения технологических операций и увеличение выпуска продукции с единицы производственной площади.

На фиг.1 изображена линия производства древесных панелей, аксонометрия; на фиг ° 2 — вид А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг.4—

1 вид В на фиг.2; на фиг,5 — вид Г на фиг.1; на фиг.6 — узел подачи отпрес, сованной плиты на поворотчую план шайбу; на фиг.7 — узел передачи пакета отпрессованных плит с поворотной планшайбы на обрезку.

Линия производства древесных па- 40 нелей включает станину 1, последоГФ вательно расположенные на ней участок

2 подготовки древесных частиц 3, узел 4 приготовления химических добавок, смеситель 5, сушилку 6, узел 45

7 накопления и дозирования материала, участок 8 подпрессовки и прессования, привод 9, а также механизм

10 пакетирования и механизм 11 обрезки. Пиния снабжена вращающимся позиционером 12, который установлен на выходе узла 7 накопления и дозирования, а также выталкивающими пластинами 13 и запорными клиньями 14, а участок 8 подпрессовки и прессования выполнен в виде объемного блока 15, состоящего из внутреннего приэмообраэного основания 16 в ниде пластин 17, на вертикальных ребрах отпрессованная плита падает под силой собственного веса. Щель для выгрузки отпрессованной плиты 42 закрывается жидкой перфорированной опорой, перемещаются выталкивающие пластины в пазы таким образом, что внешний прессующий элемент 19 и выталкивающие пластины 13 образуют единую полость. Начинается процесс формирования. По окончании процесса формирования поэиционер 12 перемещается в положение для следующей загрузки ° Одновременно в предыдущей позиции начинается процесс подпрессовки и прессования. 7 ил. которых закреплены термостойкие гибкие ограничители 18, и внешних прессующих элементов 19 с нижними перфорированными опорами 20, снабженными силовыми цилиндрами 21 с реечным штоком 22, опертым на зубчатые приводные колеса 28, при этом внешние прессующие элементы имеют пазы 24 для запорных клиньев 14 и пазы 25 для выталкивающих пластин

13, а механизм 10 пакетирования выполнен с возможностью вращения по отношению к вертикальной оси 26 объемного блока 15 и снабжен поворотными захватами 27 в виде подпружиненных качающихся державок 28, связанных посредством Т-образной оси 29 с приводом 9, Перед участком подпрессовки и прессования 8 расположен участок 30 формирования.

Узел 7 накопления и дозирования состоит иэ распределяющего загрузочного конвейера 31 периодического действия, приемного взвешивающего шибера 32 и его привода 33 для разгрузки и осыпания древесных осмоленных частиц на участок 30 формирования, который представляет собой наклонный желоб 34 с дном, распределяющим осмоленные древесные частицы по ширине формирования, снабженный шарниром 35 для вращения вокруг вертикальной оси 36 узла 7 накопления и дозирования при помощи зубчатого венца 37 привода 38. Нижние перфорированные опоры 20 соединены с вакуум-приводами 39. Призмообразное основание 16 и внешние элементы 19 имеют каналы 40 для обогрева их

5 15 теплоносителем. Запорные клинья 14 снабжены электромагнитами 41. Выталкивающие пластины 13 предназначены для перемещения с участка 8 под. прессовки и прессования готовых плит 42.

Механизм 10 пакетирования содержит поворотную планшайбу 43, вращающуюся при помощи привода 44 в подшипнике, причем ось вращения план шайоы 43 совпадает с осью 26 объемного блока 15. На поворотной планшайбе 43 выполнены пазы 45 для прохода упоров 46 конвейера 47, транспортирующего пакет 48 отпрессованных плит 42. На поворотной планшайбе 43 жестко установлена стойка 49 с осью 50 для поворотных захватов 27 и сбрасыватель 5 1. Механизм 11 обрезки включает конвейер 47 с упорами 46, четыре пильных агрегата

52 и 53 с направляющими 54. Конвейер 47 имеет привод 55. Выталкивающие пластины 13 имеют приводы 56 со штоками 57, Линия работает следующим образом.

Сырье для производства подают на участок 2 подготовки древесных частиц 3, где его измельчают до нужных размеров. Одновременно приготавливают химические добавки на узле 4.

Смешивают древесные частицы 3 с хи— мическики добавками в смесителе 5, сушат в сушилке б, затем подают в узел 7 накопления и доэирования.Смешанные с химическими добавками дре весные частицы попадают на приемный взвешивающий шибер 32. После того, как накопится определенное количество древесных частиц, срабатывает привод 33, взвешивающий шибер

32 опрокидывается и древесные частицы поступают во вращающийся загружающий позиционер 12. Древесные частицы распределяются по ширине формирования. Перед загрузкой рабочей полости узла 8 подпрессовки и прессования происходит выгрузка отпрессованной плиты 42 следующим образом: при помощи силового цилиндра 21 и зубчатого приводного колеса 23, взаимодействующего с реечным штоком 22, от жестко установленного призматического основания 16 отводится внешний прессующий элемент 19, образуя полость, ограниченную с боков термостойкими гибкими ограничителями

18, обогреваемыми внешним прессую41058 6 щим элементом 19 и жестко установленным призмообразным основанием 16, а снизу — нижней перфорированной опорой 20. Срабатывают приводы 56 и из пазов 25 выходят выталкивающие пластины 13 после вывода из пазов

24 запорных клиньев 14 при срабатывании электромагнита 41. Отпрессованная плита 42 "..0ä силой собственного веса падает в поворотные захваты

27 с подпружиненными державками 28.

Срабатывает силовой цилиндр 21, зубчатое приводное колесо 23, которые перемещают внешний прессующий элемент 19 в сторону жестко установленного призмообразного основания 16 до такого положения, когда щель для выгрузки отпрессованной плиты 42 закрывается нижней перфорированной опорой 20, срабатывают приводы 56, перемещая выталкивающие пластины 13 в пазы 25 таким образом, что внешний прессующий элемент 19 и выталкивающие пластины 13 образуют единую полость. Срабатывает электромагнит

4 1, перемещая запорный клин 14 в паз

24. Включается вакуум-насос, соединенный с вакуум-приводом 39, подключенным к перфорированной опоре 20 внешнего прессующего элемента 19.

Срабатывает привод 33, если на взвешивающем шибере 32 накопилось достаточное количество древесных частиц и начинается процесс формирования.

По окончании процесса формирования срабатывает привод 33, устанавливая взвешивающий шибер 32 в пложение для приема древесных частиц, срабатывает привод 38 и при помощи зубчатого венца 37 перемещает вращающийся позиционер 12 в положение для следующей загрузки. Цикл повторяется.

Одновременно в предыдущей позиции начинается процесс подпрессовки и прессования, вакуум-насос отключается. Во время описанного процесса непрерывно по каналам 40 внешнего прессующего элемента 19 и жестко установленного призмообразного основания 16 проходит поток теплоносителя для обогрева этих узлов.

Механизм 10 пакетирования работает следующим образом.

При разгрузке участка 8 подпрессовки и прессования отпрессованная плита 42 попадает в поворотные захваты 27 с подпружиненными держав1541058 ками 28, срабатывает привод поворотных захватов 27 и они поворачиваются на оси 50 на угол 90 . срабатывает сбрасыватель 51, отпрессованная плита 42 ложится на пакет 48 отпрессованных плит 42 и сбрасыватель 51 совер-

1иает обратный ход, а поворотный за1 ват 27 останавливается в исходном

1 оложении. Поворотная планшайба 43 ри помощи привода 44 поворачивается в подшипнике 45 таким образом, что поворотный захват 27 останавливается под следующей позицией разгрузки тпрессованной плиты 42 из участка

8 подпрессовки и прессования. цикл

1 овторяется .

Когда на поворотной планшайбе 43 накопилось достаточное количество прессованных плит 42, образовавших акет 48, включается привод 55 конейера 47 и упоры 46 перемещают пает 48 отпрессованных плит 42 на об езку. Пильные агрегаты 53 и 52 почередно производят форматную обрезку 25 акета 48 отпрессованных плит 42, перемещаясь по направляющим 54. Обрезанные плиты направляют на склад, формула изобретения

Линия производства древесных пайелей, включающая. последовательно

1 установленные на ней участок подготовки древесных частиц,, узел приго1 товления химических добавок, смесиА-A тель, сушилку, узел накопления и дозирования материала, участок подпрессовки и прессования, привод, а также механизмы пакетирования и обрезки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии за счет совмещения технологических операций и увеличения выпуска продукции с единицы производственной площади, линия снабжена вращающимся позиционером, который установлен на выходе узла накопления и дозирования, а также выталкивающими пластинами и запорными клиньями, а участок подпрессовки и прессования выполнен в виде объемного блока, состоящего из внутреннего призмообразного основания в виде пластин, на вертикальных ребрах которых закреп.лены термостойкие гибкие ограничители, и внешних прессующик элементов с нижними перфорированными опорами, снабженными силовыми цилиндрами с реечным штоком, спертым на зубчатые приводные колеса, при этом внешние прессующие элементы имеют пазы для запорных клиньев и пазы для выталкивающих пластин„ а механизм пакетирования выполнен с возможностью вращения по отношению к вертикальной оси объемного блока и снабжен поворотными захватами в виде подпружиненных качающихся державок, связанных посредством Т-образной оси с приводом.

154 3058

1541058

Е 541058 Составитель Н.Дроздова

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Заказ 254 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101