Прессовая установка в линии производства древесных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - улучшение качества отпрессованных ШШТ и повьш1ение производительности . Автоматическая система управления 14 длительностью цикла прессования включает датчик температуры 15 прессуемого ковра, анализирующий узел, состоящий из дифференциаторов 17 и 18, детектора нуля 20, инвертора 19, логических злементов 21 и 22, и схему задержки 23. В процессе прессования при достижении давления, необходимого на фазе отжима , включается автоматическая система управления 14. Датчик температуры 15 начинает непрерьтно контролировать температуру ковра. Показания датчика температуры 15 обрабатываются анализирующим узлом. Момент наступления периода интенсивного парообразования фиксируется дифференциаторами 17 и 18, детектором нуля 20 и логическим элементом 21 анализирующего узла. Система управления 14 выдает сигнал на переход к фазе сушки. При завершении процесса интенсивного парообразования система управления 14 выдает сигнал на переход к фазе закалки с задержкой времени, установленной схемой задержки 23. 4 ил. с «5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1407811 А1 (50 4 В 27 И 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4164355/29-15 (22) 22. 12.86 (46) 07.07.88. Бюл. Ф 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообраб атывающей промьппленности (72) С. Г. Заверюха, В.С.Пиргач, С.Г.Ряховская и М.Ф.Яреньгин (53) 674.815-41 (088.8) (56) Баженов В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М.: Лесная промьппленность, 1980, с. 244-254.

Дроздов И.Я., Кунин В.М. Производство древесно-волокнистых плит.

М.: Высшая школа, 1975, с. 279-315. прессования включает датчик температуры 15 прессуемого ковра, анализирующий узел, состоящий из дифференциаторов 17 и 18, детектора нуля 20, инвертора 19, логических элементов

2 1 и 22, и схему задержки 23. В процессе прессования при достижении давления, необходимого на фазе отжима, включается автоматическая система управления 14. Датчик температуры

15 начинает непрерывно контролировать температуру ковра. Показания датчика температуры 15 обрабатываются анализирующим узлом. Момент наступления периода интенсивного парообразования фиксируется дифференциа- с торами 17 и 18, детектором нуля 20 и логическим элементом 21 анализирующего узла. Система управления 14 выдает сигнал на переход к фазе сушки, При завершении процесса интенсивного парообраэования система управления

14 выдает сигнал на переход к фазе закалки с задержкой времени, установленной схемой задержки 23. 4 ил. (54) ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА В ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение качества отпрессованных плит и повьппение производительности. Автоматическая система управления 14 длительностью цикла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1407811

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в прессовом оборудовании для изготовления древесньм плит.

Цель изобретения — повьппение производительности и улучшение качества отпрессованных плит.

На фиг. 1 изображен график изменения температуры и давления при прессовании ДВП; на фиг. 2 — блоксхема предлагаемой прессовой установки с автоматической системой управ-ления длительностью цикла прессова- 15 ния, на фиг. 3 — блок-схема автоматической системы управления длительностью цикла прессования, на фиг. 4 принципиальная электрическая схема анализирующего узла. 20

Прессовая установка состоит из го рячего гидравлического пресса 1, загрузочно-разгрузочного оборудования

2, аккумулятора 3 горячей воды, электрооборудования 4, контрольно- 25 измерительньм приборов 5, пульта 6 управления, устройства управления гидросистемой 7, гидросистемы 8, переключателя 9 контактных манометров, электроконтактных манометров 10-12, 30 реле 13 времени фазы "Закалка". Установка снабжена автоматической системой 14 управления длительностью цикла прессования, выполненной в виде датчика 15 температуры прессуемого ковра с преобразователем 16, анализирующего узла, состоящего иэ дифференциатора 17, выполненного на операционном усилителе DA1, дифференциатора 18 — на операционном усилителе 40

DA2, инвертора 19 - на операционном усилителе DA3, детектора 20 нуля— на операционном усилителе DA4, логического элемента 2И-НЕ 21 - на элементе DD1, логического элемента 2И

22 — на элементе DD2, и схемы 23 эа,", держки. Выход датчика 15 температуры, установленного в прессе, подключен к преобразователю 16, выход последнего соединен с входом дифференциатора 17, выходы последнего подключены к входу дифференциатора 18

И к входу детектора 20 нуля, выходы фсфференциатора 18 подключены к входу инвертора 19 и к первому входу логического элемента 2И-HE 21, второй вход которого соединен с выходом детектора 20 нуля, первый вход логического элемента 2 И 22 соединен с ныходом иннертора 19, второй вход ло" гического элемента 2И 22 — с вьмодом детектора 20 нуля, выход логического элемента 2И-НЕ 21 подключен к первому входу "Отжим-сушка" переключателя

9 контактных манометров, а выход логического элемента 2И 22 электрически связан через схему 23 задержки с вторым входом Сушка-закалка" переключателя 9, к третьему нходу которого подключено реле 13 времени фазы

"Закалка".

В качестве датчика 15 температуры с преобразователем 16 может быть использован, например, преобразователь пирометрического полного излучения с вторичным прибором-преобразователем градуиронки Р-3-3. Инвертор 19, детектор 20 нуля, схема 23 задержки, дифференциаторы 17 и 18 могут быть выполнены на операционных усилителях.

Прессовая установка работает следующим образом.

Осуществляют загрузку пресса 1 древесно-волокнистыми коврами с помощью загрузочного оборудования 2. Оператор нажимает на пульте 6 управления кнопку "Подъем пресса". При этом устройство управления гидросистемой

7 включается в работу. Пресс 1 начинает смыкаться под воздействием возрастающего давления в гидросистеме 8. Переключатель 9 контактных манометров находится в положении Т, при котором в работу гидросистемы 8 и устройства управления гидросистемой 7 включен электроконтактный манометр 10 с установленным на нем значением давления, необходимым на фазе

"Отжим" ° После смыкания плит пресса

1 давление прессования возрастает до этого установленного значения. По сигналу электроконтактного манометра

10 рост давления прекращается, и в работу устройства управления гидросистемой 7 подключается автоматическая система управления длительностью цикла прессования 14. Происходит

"Отжим". Температура прессуемого ковра при этом нозрастает, что определяется датчиком 15 температуры, сигнал от которого через преобразова. тель 16 поступает в анализирующий узел. Переход от фазы "Отжим" к фазе

"Сушка" происходит в зависимости от момента начала интенсивного парообразования, при котором прекращается рост температуры прессуемого ковра

1(07811 и начинается ее снижение. Б этот момент максимального значения температуры первая ее проиэводная по времени равна нулю а вторая производФ

5 ная — отрицательна, т. е. сигнал о значении температуры, поступающий иэ преобразователя 16 в дифференциатор 17 имеет максимальное значение, на выходе дифференциатора 17 сигнал равен нулю, а на выходе дифференциатора 18, на вход которого поступает сигнал с дифференциатора 17, имеется отрицательное значение сигнала. Момент прохождения выходного сигнала дифференциатора 17 через нуль зафиксируется детектором 20 нуля, на вход которого поступает этот сигнал, и на выходе детектора 20 нуля устанавливается отрицательный сигнал. При 20 этом на обоих входах логического элемента 2И-НЕ 21 есть отрицательные сигналы, и на выходе элемента 21 появляется положительный сигнал. По этому сигналу переключатель 9 контактных манометров переводится из положения I в положение II, при котором в работу гидросистемы 8 включен электроконтактный манометр 11 с установленным на нем значением давления, необходимым на фазе "Сушка". В результате устройство управления гидросистемой 7 устанавливает в гидросистеме 8 давление, соответствующее уставке манометра 11. Происходит фаза "Сушка".

В начальный период сушки, в период наибольшей интенсивности парообразования, температура прессуемого ковра снижается до определенного значения, далее, некоторое время, дер40 жаться на уровне этого значения, а с уменьшением интенсивносFH парообразования температура ковра постепенно повышается. В момент минимального значения температуры первая проиэвод45 ная температуры по времени равна нулю, т.е. на выходе дифференциатора

17 имеется нулевой сигнал, который, воздействуя на детектор 20 нуля, вызывает изменение на его выходе знака 50 сигнала с отрицательного на пололительный. Когда скорость подъема температуры начинает уменьшаться изза окончания периода интенсивного парообразования, вторая производная 55 температуры станет отрицательной и появившийся отрицательный сигнал на выходе дифференциатора 18, преобразованный инвертором 19 в положительный, поступает на вход чогического элемента 2И 22, на другой вход которого уже подается положительный сигнал с детектора 20 нуля. При одновременном наличии на обоих входах логического элемента 22 положительных сигналов на выходе его появляется положительный сигнал, который через схему

23 задержки воздействует на переключатель 9 контактных манометров. И через период времени, установленный схемой 23 задержки, переключатель 9 переведен из положения II в положение III. При этом в работу станет подключен электроконтактный манометр

12, на котором установлено значение

II давления, необходимое на фазе Закалка". Начинается подъем давления, устройство управления гидросистемой

7 устанавливается в гидросистеме 8 давление прессования, соответствующее уставке контакта манометра 12.

Начинается фаза Закалка". Одновременно автоматическая система 14 управления выключается, включается

ll II реле времени фазы Закалка, по сигналу которого закончен цикл прессования. Происходит сброс давления, пресс 1 размыкается. Отпрессованные плиты выгружают иэ пресса 1 разгрузочным устройством 2. Цикл повторяют.

Изобретение позволит повысить производительность прессовой установки и улучшить качество плит.

Формула изобретения

Прессовая установка в линии производства древесных плит, состоящая из горячего гидравлического пресса периодическо го действия, загруэочноразгруэочного оборудования, аккумулятора горячей воды, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, пульта управления, гидросистемы, устройства управления гидросистемой, электроконтактных манометров, переключателя электроконтактных манометров, реле времени фазы "3aкалка", привода, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества отпрессованных плит и повышения производительности, установка снабжена автоматической системой управления длительностью цикла прессования, выполненной в виде датчика температуры прессуемого ковра с пре07811

5 14 обраэователем, анализирующего узла и схемы задержки, причем анализирующий уэел выполнен иэ двух дифференциаторов, детектора нуля, инвертора, логических элементов 2И и 2И-НЕ, выход датчика температуры, установленного в прессе, подключен к преобразователю, выход последнего соединен с входом первого дифференциатора, выходы которого подключены к входу второго дифференциатора и к входу детектора нуля, выходы второго дифференциатора подключены к входу инвертора и к первому входу логического элемента 2И-НЕ второй вход которого соединен с выходом детектора нуля, первый вход логического элемента 2И соединен с выходом инвертора, второй — с выходом детектора нуля, выход логического элемента 2И-HE подключен к первому входу переключателя электроконтактных манометров, а выход логичес10 кого элемента 2И электрически связан через схему задержки с вторым входом переключателя электроконтактных манометров, к третьему входу которого подключено реле времени фазы "За15 калка .

1407811

Уиг.3

Составитель Н Дроздова

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Н.Бобкова

Тирам 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ваказ 3260/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4