Устройство для изготовления многопустотных панелей из древесных пресс-масс

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества панелей за счет обеспечения равноплотности. Устройство включает станину 1, узел прессователя с камерой прессования 3, профильными неподвижными 4 и подвижными 5 прессующими элементами с выступами 6 и впадинами 7, гидроцилиндрами 8. Устройстзр снабжено сетками 15 с пружинами 16. В подготовленную камеру прессования 3 загружают осмоленные древесные частицы . Через отверстия 10 пустотообразователей 9 подают теплоагент. Отработанный теплоагент удаляют через сетки 15. С помощью гидроцилиндров 8 подвижные прессующие элементы 5 перемещают в сторону неподвижных 4. В исходном положении устройства сетки 15 отведены от прессующих элементов 4 и 5, что позволяет формировать профильный ковер, асимметричный.профилям прессующих элементов. В процессе прессования пружины 16 сжимаются и сетки 15 входят во впадины 7, что позволяет получить изделие с равноплотной структурой. 3 ил. S (Л с

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ вЂ” РЕСПУБЛИН

* "с (51) 4 В 27 iV 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4161488/29-15 (22) 12.12.86 (46) 15.07.88. Бюл. Ф 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72). Г,Н.Вахтеров, А.А.Морозов, А.М.Бондарев, M.Â.Êoâàëüñêèé и А.К.Цапук (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 577136, кл. В 27 N 3/28, 1972, Патент ФРГ У 1012062, кл. В 29 J 5/06, 1957. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЧИЯ

МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ

ПРЕСС-МАСС (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение качества панелей за счет обеспечения равноплотности. Устройство включает стани. =И» 1409451 А 1 ну 1, узел прессователя с камерой прессования 3, профильными неподвижными 4 и подвижными 5 прессующими элементами с выступами Б и впадинами 7, гидроцилиндрами 8. Устройство снабжено сетками 15 с пружинами 16.

В подготовленную камеру прессования 3 загружают осмоленные древесные частицы. Через отверстия 10 пустотообразователей 9 подают теплоагент. Отработанный теплоагент удадяют через сетки 15. С помощью гидроцилиндров 8 подвижные прессующие элементы 5 перемещают в сторону неподвижных 4. В исходном положении устройства сетки 15 отведены от прессующих элементов 4 и 5, что позволяет формировать профильный ковер, асимметричный. профилям прессующих элементов. B процессе прессования пружины 16 сжимаются и сетки 15 входят во впадины 7, что позволяет получить изделие с равноплотной структурой. 3 ил.

140945 l

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству изделий из древесных пресс-масс.

Цель изобретения — повышение ка5 чества панелей за счет обеспечения ,, ра в нопл от нос ти .

На фиг. l изображено устройство, для изготовления многопустотных панелей, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, поперечный разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — камера прессования, продольный разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство включает станину 1, узел прессования 2 с камерами прессования 3, профильными неподвижными 4 и подвижными 5 прессующими элементами, с выступами 6 и впадинами 7, гидроцилиндрами 8, пустотообразователи 9 с поперечными отверстиями 10, подвижно установленные в камерах 3, приспособление 11 для удаления готовых изделий 12 и привод 13 подвижных пластин 14, при этом устройство снабжено закрепленными на выступах 6 прессующих элементов 4 и 5 сетками 15, к которым прикреплены пружины 16, установленные в пазах 17 впадин 7. Приспособление 11 для удаления готовых

30 изделий 12 размещено в южней части каждой камеры прессования 3 и выполнено в виде подвижного дна 18, соединенного с гидроцилиндром 19 и приводных (приводы не показаны) роликов 20. 35

Устройство работает следующим образом, Древесные частицы, обработанные фенольными, карбамидными или минеральными связующими, засыпают сверху известными приспособлениями в камеру прессования 3 и при помощи привода 13 подвижными пластинами 14 перекрывают камеру 3. Узел 2 прессования при этом находится в разомкнутом положении (левая часть фиг. 1). Далее через пат.рубок в нижней части пустотообразователей 9 и поперечные отверстия 10 в камеру прессования 3 подают теплоагент (пар или горячий воздух) и про- 50 гревают за несколько десятков секунд древесные частицы до необходимой температуры — 190-210 С. Отработанный теплоагент при этом удаляют из камеры 3 через сетки 15 в атмосферу или 55 э теплообменник. Затем при помощи гидроцилиндров 8 подвижные прессующие элементы 5 перемещают по направлению к неподвижным элементам 4, при этом и пустотообразователи 9 также смеща— ются в сторону неподвижных прессующих элементов 4 совместно с подвижным дном 18. После отверждения связующих добавок подачу теплоносителя прекращают и пустотообразователи 9 подают (в случае использования синтетических смол) под давлением газообразный аммиак, который блокирует свободные фенольные и формальдегидные группы, тем самым снижая токсичность изделий, После продувки аммиаком в пустотообразователи 9 нагнетают холодный воздух, удаляя при этом остатки аммиака и охпаждая готовое изделие. В процессе продувки воздухом изделие охлаждается, при этом снижаются обратные упругие деформации древесных частиц и стабилизируется форма и размеры изделия.

После охлаждения панелей подвижные прессующие элементы 5 возвращают в исходное положение, при помощи привода l3 подвижные пластины 14 сдвигают в сторону и под воздействием гидроцилиндров 19 подвижные днища 18 смещают вверх, а панели направляют в зазор между приводными роликами 20 на дальнейшую обработку — форматную резку. Далее подвижные днища 18 возвращают в исходное положение, и цикл повторяют.

В исходном положении прессующих элементов сетки 15 на участках впадин 7 под воздействием пружин 16 отведены от прессующих элементов 4 и 5, что позволяет формировать профильный ковер, ассиметричный профилям прессующих элементов 4 и 5 и получить изделие с одинаковой плотностью в поперечном сечении. В процессе прессования пружины 16 сжимают и они входят в пазы 17. Сетки в сомкнутом положении прессующих элементов 4 и 5 копируют их поверхность и формируют профиль готовых изделий.

Устройство создает значительные удельные давления прессования, что обеспечивает высокую плотность и прочность изделиям и поэтому позволяет снизить толщину стенок изделий, т.е. снизить их объемную массу.

Обеспечение ориентации древесных частиц в плоскости панели (осуществление плоского прессования) обеспечивает повышение прочности изделий при испытании на статический изгиб в 10—

12 раз по сравнению с такими же изде1 iL)9 i 51 лиями, полученными методом зкструзионного прессования.

Ф о р мула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления многопустотных панелей из древесных прессмасс, включающее станину, узел прессования с камерой прессования, профильными подвижными и Herrîäânæíûìè прессующими элементами с выступами и впадинами и с гидроцилиндрами, а также пустотообразователи с поперечными oòíåðñònÿìè, подвижно установленные в камерах прессования, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестга панелей за счет обеспечения равноплотности, устройство снабжено сетками, которые закреплены на выступах прессующих элементов и через пружины соединены с их впадинами с образованием профиля, конгруентного профилю прессующих элементов.

1409451

Составитель Н.Дроздова

Редактор В.Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 3430/16 Тираж 472 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4