Установка для заливки роторов электрических машин

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заливки короткозамкнутых роторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества залитых роторов, путем уменьшения дефектов на их наружной поверхности. Установка содержит машину для литья под давлением 1, включающую первичную часть 2 и неподвижную часть 3, снабженную фиксаторами 4 и 5, раму 6, установленную подвижно на колонках 7 машины 1. На подвижной 2 и неподвижной 3 частях установлены полуформы 8 и 9. Загрузочно-разгрузочное устройство содержит подаватель-извлекатель роторов 10, имеющий основание 11, приводную ленту 12, поджатую пружиной 13, плиту 14, снабженную установочными призмами 15. Плиты 12 и 14 установлены на направляющих 16. Приводная плита 12 имеет подпружиненные пружинами 17 штыри 18. В штырях 18 расположены рычаги-копиры 19, связанные пружинами 20 с собачками 21. На приводной плите 12 находятся упоры-сталкиватели роторов 22, фиксаторы-ловители 23 и направляющие втулки 24. Элементы для отрезки литника выполнены в виде отрезного ножа 25 и расположены на подвижной плите 26. На подвижной рамке 31 имеются установочное место 32 с коническими гнездами 33 и фиксирующими отверстиями 34 и дополнительное установочное место 35 с зацепом 36. Дополнительное установочное место 35 содержит при

ССЭОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

{51) 5 Н 02 К ) 5/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4) 62609/24-07 (22) )8.) 2.86 (46) 07.02.90. Бюл. У 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (72) О.И.Зудин, И.Е.Гольдберг, Д.М,Курский и В.А.Ревенко (53) 621 .31 3 . 04 (088 .8) (56) Розенберг Б.Е. Машины для литья под давлением. — М.: Машиностроение, 1973, с. 63 - 65. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ РОТОРОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МА))1ИН (57) Изобрете) ие относится к технологическому оборудованию для заливки короткозамкнутых роторов электричесс ких машин и может быть использовано

„.,80„„15417i6 А1 в электротехнической промышленности.

1!ель изобретения — повышение производительности и качества залитых роторов, путем уменьшения дефектов на их наружной поверхности. Установка содержит машину для литья под давлением 1, включающую первичную часть 2 и неподвижную часть 3, снабженную фиксаторами 4 и 5, раму 6, установленную подвижно на колонках 7 машины 1, На подвижной 2 и неподвижной 3 частях установлены полуформы 8 и 9.

Загрузочно-разгрузочное устройство содержит подаватель-извлекатель роторов 10, имеющий основание 11, приводную ленту 12, поджатую пружиной 13, плиту 14, снабженную установочными призмами 15. Плиты 12 и 14 установлены на направляющих 16 Приводная плита )2 имеет подпружиненные пружинами

1541716

17 штыри 18, В штырях 18 расположены рычаг«-копиры 19, связанные пружинами

20 с собачками 21, На приводной плите 12 находятся упоры-сталкиватели роторов 22, фиксаторы-ловители 23 и направляющие втулки 24. Элементы для отрезки литника выполнены в ниде отрезного ножа 25 и расположены на подвижной плите 26. На подвижной рамке 31 имеются установочное место 32 с

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заливки ко,роткоэамкнутых роторов электрических машин и может быть. использовано в ,электротехнической промышленности. 20

Цель изобретения — повьппение про.изводительности и улучшение качества залитых роторов путем уменьшения дефектов на их:наружной поверхности.

На фиг,1 изображена кинематическая 25 схема установки; на фиг,2 — элементы машины литья под давлением, вид сбоку; на фиг.3 — загрузочно-разгрузочное устройство, виц сбоку; на фиг,4 устройство для отреэки,питника, вид 30 сбоку.

Установка содержит машину 1 для литья.под давлением, включающую подвижную часть 2 и неподвижную часть 3, о снабженную фиксаторами 4 и 5, раму 6, 35 установленную подвижно на колонках 7

iмашины 1 для литья под давлением. На подвижной 2 и неподвижной 3 частях установлены полуформы 8 и 9, Загрузочно-разгрузочное устройст- щ ( во для подачи сердечников роторов под заливку и удаления залитого ротора содержит подаватель-извлекатеюп 10 роторов, имеющий основание 11, приводную плиту 12 поджатую пружиной 45

13 и плиту 14, снабженную установочHbMH призмами 15. Плиты 12 и 14 установлены на направляющих 16. Приводная плита 12 имеет подпружиненные пружинами 17 штыри 18, в которых расположены рычаги-копиры 19, связанные пружинами 20 с собачками 21. Приводная плита I2 имеет также упоры-сталкиватели 22 роторов, а также фиксаторыловители 23 и направляющие втулки 24. 55

Загрузочно-разгрузочное устройство включает также элементы для отрезки литника и удаления залитого ротора, содержащие отрезной нож 25, располоконическими гнездами 33 и фиксирующими отверстиями 34 и дополнительное установочное место 35 с зацепом Зб.

Дополнительное установочное место 35 содержит приводную гайку 37, связанную с приводным винтом 38. Установка снабжена отводящими лотками 39, подающим 40 и отводящим 41 устройствами, 1 п. ф-лы, 4 ил. женный на подвижной плите 26, а также фиксатор-ловитель 27 . Толкатели 28 установлены на подвижной приводной плите 29, на которой также установлены толкатели 30. устройства перегрузки. Кроме того, загрузочно-разгрузочное устройство содержит подвижную рамку 31 с установочным местом 32, имеющим конические гнезда 33 и фиксирующие отверстия 34. Подвижная рамка

31 снабжена дополнительным установочным местом 35 с зацепом 36 для их периодической связи. Дополнительное установочное место 35 содержит приводную гайку 37, связанную с приводным винтом 38. Установка также содержит отводящие лотки 39, подающее устройство. 40 роторов под заливку и отводящее устройство 41 залитых рото- .— . ров, Технологический цикл, реализуемый на предлагаемои установке, состоит из

3 следующих операций: загрузка подлежащих заливке роторов на установочное место 35; подача сердечников роторов под заливку, которая осуществляется в два приема, сначала пакет переносится с установочного места 35 на установочные призмы 15, а затем с помощью рамки 31, на которую перено-. сятся пакеты с установочных призм 15, пакеты подаются в литейную машину, рамка 31 совместно с установочным местом 32 выполняет помимо функции транспортного средства еще и роль конструктивной части. линейной машины; отрезка литниковой системьц выталкивание залитых роторов на отводящее устройство 41.

Оба установочных места 32 и 35 могут занимать три положения.

Положение 1 (исходное). Дополнительное установочное место 35 и установочное место 32,занимают положения

1541716 6 соответственно напротив толкателей плиты 29. Последняя возвращается в

30 и 28. На установочном месте 35 за исходное положение. гружен неэалитыи ротор, установочное При вращении приводного винта 38 место 32 пустое . Это имеет место в приводная шайка 37 перемещает. допол- . оматического режима нительное установочное место 35 и ус.работы линии. танавливает его оппозитно установочПоложение 2. Установочное место о о ное место 32 ным призмам 15. Получает перемещение с рамкой 31 установлено оппозитно у а о л но оппозитно по- приводная плита 12 с направляющими 16 эиции перегрузки, Неэалитый ото о ц р ру, алитый ротор ос- 10 совместно с подпружиненной к ней прутается на дополнительном установочном жинами 3 r::..èòîé 14, установочные месте 35. призмы 15 упираются в дополнительное

Положение 3:. Рамка 31 в зоне ли- установочное место 35. При дальнейтейной машины (цикл для заливки). шем перемещении приводной плиты 12

ПроиэводитсЯ пеРегРУзка незалито- 15 собачки 21 отклоняются пакетом лисго РотоРа на штыРи 18, Далее ПРоизво- тов, растягивая пружину 20. В конце дится возврат установочньх мест 32 хода приводной плиты 12 собачки 21 и 35 в исходное положение (положепроходят пакет листов ротора и разние 1). Заканчивается первый (подго- ворачиваются пружинами 20. Установочтовительныи) цикл работы, В результа- 20 ное место 32 при этом размещено в зоте первого цикла в автоматическом ре- не литейной машины. При обратном хо. жиме производится размещение незали- де приводной плиты 12 пакет листов того ротора на перегружатели — уста- ротора собачками 21, закрепленными новочные призмы 15. на штырях 18, перемещают с дополниДалее начинаются рабочие циклы. 25 тельного установочного места 35 на

Положение 1. Загрузка дополнитель- установочную призму 15. ного установочного места 35 незалиты- При обратном ходе установочных ми роторами. мест 32 и 35 вращением приводного

Положение 2. Подача незалитого ро- винта 38 приводная гайка 37 через тора, размещенного в пе вом

P, Р щ а первом цикле на 30 зацеп 36 перемещает подвижную рамку

31 с установочным местом 32, устанавное место 32 с рамкой 31 . .ливая конические гнезда 33 оппозитно

Положение 3. Передача амки 3 в с установочными призмами 15 с размезону заливки заливка

У щенными на них пакетами листов ротоновременная перегрузка незалитого ро- ра но о места 35 на ус- При перемещении приводной плиты тановочные призмы 15. 12 с направляющими 16 совместно с подпружиненными к ней пружинами 13 вочных мест 32 и 35 в исхо ное пол— плитой 14 фиксаторы †ловите 23 центжение с размещением установочного 40 рируют установочное место 32 Ьиксиместа 32 с амкой 31 опп эи р " оппоэитно ножам рующими отверстиями 34. Установочные

25 и толкателям 28 ля т дл отрезки литии- призмы 15 упираются в установочное

-ка и перемещения залитого ротора на место 32, при этом плита 14 останавотводящее устройство 41 ° ливается, штыри 18 также упираются в

В результате второго цикла (рабо- 45 устачовочное место 32, рычаги-копиры чего) производится размещение незали- 9 утапливаются, сжимая пружины 17, того ротора на установочных призмах и поворачиваются направляющими втул1 5 и заливка ротора на литейной.ма- при этом собачка выводит-. шине. Остальные циклы — рабочие анар о j ана ся из зацепления с пакетом листов рологичны второму циклу. тора. При дальнейшем перемещении приУстановка работает следующим об- водной плиты 12 упоры-сталкиватели разом. 22 роторов перемещают пакет листов ротора в конические гнезда 33. ПриСкрепленные пакеты листов под за- водная плита 12 возвращается в исход1 ливку передают с подающего устройст- ное положение. ва 40 роторов под заливку толкателя- При прямом ходе установочных мест ми 30 для загрузки роторов на допол- 32 и 35 вращением приводного винта 38 нительное установочное место 35 за приводная гайка 37 через зацеп 36 песчет движения подвижной приводной ремещает подвижную. рамку 31 с уста/

15417!6

20 новочным местом 32, устанавливая конические гнезда 33 с пакетами листов ротора оппозитно полуформам 8 и 9.

Получает перемещение подвижная

5 часть 2 машины 1 литья под давлением, при этом фиксаторы-ловители 27, установленные на полуформе 2, заходят в фиксирующие отверстия 34 установочного места 32. При совмещении плос- 10 костей полуформы 8 и установочного места 32 получает перемещение рама 6 размещенной в ней подвижной рамкой

,31, При этом подвижная рамка 31 выхо ит из контакта с зацепом 36. При f5 дальнейшем перемещении подвижйой час+ ти 2 фиксирующее отверстие 34 совмеЩается также с фиксатором-ловителем

27, размещенным на полуйорме 9, закрепленной на неподвижной части 3 машины 1 литья под давлением. При

1 совмещении плоскости полуформы 9 с ( плоскостью установочного места 32

1 роисходит процесс заливки роторов.

После окончания процесса заливки подв ижна я часть 2 машины 1 для литья йод давлением возвращается в исходное

1толожение. При этом фиксатор 4 обеспечивает перемещение рамы 6, а фиксатор 5 обеспечивает точность остановки 30 рамы 6 с залитыми роторами в конических гнездах 33 установочного места

1 2, подвижная рамка 31 входит в контакт с зацепом 36.

Наличие конических гнезд с вершиой конуса, обращенного к неподвижной асти машины, гарантирует отрыВ литЙиковой системы с роторами от полуформы 9, При реверсе приводного винта

38 подвижная рамка 31 перемещается на щ позицию отрезки литниковой системы и

Выталкивания роторов. При перемещении плиты 26 фиксаторы-ловители 27 входят в фиксирующие отверстия 34 установочного места 32, а отрезные ножи 25 от- 45 реэают литниковую систему эалитьгк роторов, размещенных в конических гнездах 33.

При перемещении подвижной приводной плиты 29 толкатели 28 производят

Выталкивание ротора из конического гнезда 33 на отводящий лоток 39 отводящего устройства 41. Приводные.плиты 26 и 29 возвращаются В исходное положение.

Наличие одновременно пе ремещающих-, ся установочных мест основного 32 с подвижной рамкой 31 и дополнительного 35 позволяет совместить ряд oneраций, а именно, одновременно совер- шаются операции отрезки литниковой системы и выталкивания уже залитого ротора на отводящее устройство 41 с загрузкой пакета листов ротора, подлежащего заливке, с подающего устройства на дополнительное установочное место 35, а также операции заливки роторов с операцией перегрузки пакетов листов роторов с дополнительного установочного места 35 на установочные призмы 15.

Использование предлагаемой установки для заливки роторов позволяет повысить качество залитых роторов за счет обеспечения точного фиксированного положения подвижной рамки относительно полуформ, надежной загрузки роторов под заливку, бездефектного съема залитых роторов с рамки после отрезки литников, Кроме того, повышается производительность за счет совмещения во времени операций отрезки литника и выталкивания залитого ротора с операцией загрузки незалитого ротора, а также операции заливки ротора с операцией перегрузки незалитого ротора с установочных призм 15 на установочное место 32.

Использование в предлагаемой установке многоместных пресс-форм существенно повышает производительность.

Установка обеспечивает автоматизацию подачи сердечников роторов под заливку, отрезку литинковой системы и отвод залитого ротора.

Формула изо б ре тения

Установка для заливки роторов электрических машин, содержащая машину для литья под давлением, состоящую из двух частей, одна из которых снабжена приводом поступательного движения, загрузочно-разгрузочное устройство с толкателями для подачи сердечников роторов под заливку и удаления залитого ротора, выполнен.ное в виде рамки с привоцом вращения и равмещенным на ней установочным местом с гнездами для роторов, подаватель-извлекатель роторов из установочных мест и устройства отрезки литника и выталкивания залитого ротора на приемное приспособление, каждое из которых снабжено рабочими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель1 54) 7 ности и улучшения качества залитых роторов путем уменьшения дефектов на их наружной поверхности, машина для

-Ф ° литья под давлением снабжена фиксато1 рами положения рамки, закрепленными на обоих частях, рамка снабжена дополнительным установочным местом с гнездами, а каждое .гнездо обоих установочных мест выполнено коническим и обращено вершиной к другой части машины для литья, рамка установлена с возможностью взаимодействия установочными местами с машиной для литья, подаватель-извлекатель роторов выполнен в виде основания с двумя параллельно установленными плитами, одна из которых снабжена направляющими

16

l0 элементами, подпружиненными штырями, в которых установлены рычаги-копиры с подпружиненными к ним собачкаMH упорами-сталкивателями роторов и фиксаторами-ловителями, другая плита снабжена установочными призмами для роторов, подпружинена к осно» ванию и имеет возможность перемещения по направляющим элементам, устройство для отрезки литника снабжено фиксаторами-ловителями, à его рабочие элементы выполнены в виде отрезных ножей, рамка выполнена с фиксирующими отверстиями для захода фиксаторов-ловителей устройства для отрезки литника, при этом рабочие элементы устройства выталкивания установлены соосно с отрезными ножами.

15417) 6

Составитель С,Моисеев

Текред Л.Сердюкова

Корректор А .Обручар

Редактор Н.Яцола

Заказ 287 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101