Агрегат продольной резки рулонного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для продольного разделения рулонного материала. Цель изобретения - сокращение габаритных размеров в плане и улучшение качества получаемых изделий при резке рулона овальной формы. Агрегат содержит механизмы размотки 2, намотки 3, раскроя 15, кромкокрошители 30, разжимное устройство 11. Механизмы размотки и намотки выполнены соответственно в виде планшайбы 6 с опорной планкой 35 и планшайбы 7 с диском 36. Планшайбы установлены на шпинделях 8, 9 с вертикальной осью расположения. Механизм 15 раскроя содержит расположенные на вертикальных валах дисковые ножи 24 и размещенные на вертикальных осях входные и выходные ролики. Рулон 10 устанавливают на планшайбу 6 при помощи подъемно-транспортного механизма с грузозахватным приспособлением и фиксируют изнутри разжимным устройством 11. Включают привод 5 и вращают рулон 10 до тех пор, пока край ленты не зайдет между входными роликами до соприкосновения с ножами 24. Рукояткой, установленной по торцу одного из валов, вращают последний до тех пор, пока край ленты, пройдя выходные ролики и кромкокрошители 30, не зайдет в кассеты 12. Включают привод 5 и продолжают резание. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1542703 A 1 (51)5 В 23 D 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4127905/25-27 (22) 02.10.86 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (72) Н. Ф. Жалыбин, О. Н. Жалыбин, Д. А. Романов и Т. Н. Иванова (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 912415, кл. В 23 D 19/08, В 23 D 31/02, 1980. (54) АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для продольного разделения рулонного материала.

Цель изобретения — сокращение габаритных размеров в плане и улучшение качества получаемых изделий при резке рулона овальной формы. Агрегат содержит механизмы размотки 2, намотки 3, раскроя 15, кромкокрошители 30, раз жимное устройство 11.

Механизмы размотки и намотки выполнены соответственно в виде планшайбы 6 с опорной планкой 35 и планшайбы 7 с диском

36. Планшайбы установлены на шпинделях

8,9 с вертикальной осью расположения.

Механизм 15 раскроя содержит расположенные на вертикальных валах дисковые ножи

24 и размещенные на вертикальных осях входные и выходные ролики. Рулон 10 устанавливают на планшайбу 6 при помощи подъемно-транспортного механизма с грузозахватным приспособлением и фиксируют изнутри разжимным устройством 11. Включают привод 5 и вращак1т рулон 10 до тех пор, пока край ленты не зайдет между входными роликами до соприкосновения с ножами 24. Рукояткой, установленной по торцу одного из валов, вращают последний, до тех пор, пока край ленты, пройдя выходные ролики и кромкокрошители 30, не зайдет в кассеты 12. Включают привод 5 и продолжают резание. 3 ил.

1542703

25

Формула изобретения

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для продольного разделения рулонного материала.

Ueab изобретения — сокращение габаритных размеров в плане агрегата продольной резки рулонного материала и улучшение качества получаемых изделий при резке рулона овальной формы.

На фиг. 1 изображен агрегат продоль»ной резки рулонного материала, общий вид; йа фиг. 2 — то же, вид в плане (без при> одов); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Агрегат продольной резки рулонного материала содержит станину 1, на которой установлены механизмы 2 и 3 размотки и намотки соответственно с приводами 4 и 5. Механизмы 2 и 3 включают поворотные планшайбы 6 и 7, смонтированные на ц>пинделях 8,9 с вертикальным располо)кением осей. На планшайбу 6 устанавливают рулон 10. На шпинделе 8 размещено разжимное устройство 11, а на шпинделе 9 смонтированы сменные кассеты 12 с проставками 3. Каждая кассета имеет паз для заправки конца ленты. На станине 1 расположена стойка 14, на которой смонтирован механизм 15 раскроя рулона 10, состоящий из пары входных 16, 17 и выходных

18,19 роликов с ребордами 20,21 на одном

Из роликов в каждой паре, вертикальных валов 22,23 с дисковыми ножами 24, расстояние между которыми устанавливается проставками 25. Расстояние между роликами 16,17 регулируется винтами 26. Под

Каждым ножом 24 размещена прокладка 27 из полосовой стали. Ролики 16,17 (или

18,19) связаны между собой так, что их расположение по вертикали регулируют винтами 28,29. Ножевые валы 22,23 связаны между собой зубчатой передачей и представляют собой единый съемный узел.

Верхний конец, например, ножевого вала

22 снабжен квадратом для рукоятки ручной резки материала в процессе заправки лент в сменные кассеты 12 в начале работы.

На стойке 14 также смонтированы кромкокрошители 30, снабженные специальными направляющими дл я отходов и имеющие отдельный привод от кулачков 31, расположенных на вертикальном валу 32, получающему вращение от привода ЗЗ. Нарезанные ленты разделяются между собой разделителями 34.

Планшайба 6 снабжена опорными планками 35, а планшайба 7 — диском 36, причем планки 35 расположены в одной плоскости с верхними рабочими поверхностями реборд 20,21, а верхняя поверхность диска 36 — в одной плоскости с верхней поверхностью нижнего дискового ножа 24.

Пространство между опорными планками

35, планшайбой 6 и рулоном 10 используется для размещения лап грузозахватного приспособления при установке рулона 10.

Агрегат работает следующим образом.

Рулон 10 в вертикальном положении при помощи подъемно-транспортного механизма с грузозахватным приспособлением устанавливают на опорные планки 35 планшайбы 6. Рулон 10 изнутри фиксируют посредством установленного на вертикальном шпинделе 8 разжимного устройства 11.

Включают привод 5 и вращают рулон 10 до тех пор, пока край ленты не зайдет между направляюгцими входными роликами 16 и 17, опираясь на реборду 20 до соприкосновения с дисковыми ножами

24. Съемной рукояткой, вращая один из ножевых валов 22, режут ленту вручную до тех пор, пока краевые отходы рулона не подойдут к направляющим кромкокрошителей 30. Отрезанные края рулона

10 заправляют в направляющие кромкокрошителей 30. После этого, давая приводом

5 необходимую слабину рулонному материалу, продолжают ручную резку до тех пор, пока края разрезанных лент не зайдут в пазы сменных кассет 12, где они зажимаются винтами. Затем включают приводы

4 и 33 и производят резку рулона на отдельные ленты 37, наматываемые на сменные кассеты 12.

После полной разрезки рулона 10 ленты фиксируются на каждой кассете 12 специальными бандажами. На каждой кассете

12 имеются рымболты, при помощи которых производят их съем со шпинделя

9 и транспортировку подъемно-транспортным средством. Иссеченные кромкокрошителями 30 краевые отходы по желобу направляются в отдельную емкость.

Агрегат продольной резки рулонного материала, содержащий механизм размотки со шпинделем для установки рулона и устройстзом разжима, механизм раскроя рулона на полосы, включающий установленные на валах дисковые ножи, направляющие ролики, кромкокрошители, механизм намотки со шпинделем для установки сменных кассет с разделителями и приводы механизмов размотки и намотки, отличаюи1ийся тем, что, с целью сокрашения га-. баритных размеров в плане и улучшения качества получаемых изделий при резке рулона овальной формы, механизмы размотки и намотки снабжены поворотными планшайбами, смонтированными на шпинделях, а оси шпинделей и валы дисковых ножей и направляющих роликов расположены вертикально, при этом валы дисковых ножей и направляющих роликов смещены в одну сторону относительно плоскости расположения осей шпинделей.

1542703

Составитель Ю. Филимонов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 366 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI