Станок для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безотходной мерной резки труб в заготовительном производстве. Цель изобретения - повышение надежности и производительности станка для резки труб. Перед началом работы отпускают контргайки 17 и с помощью вращения винтов 16 и смещения клиньев 15 перемещают радиально ползуны 9 с режущими дисками 10. При этом производится их настройка на размер трубы 25. Вращением кольца 30 за ручки 31 устанавливаются также планки 24 механизма зажима 23 на нужный диаметр разрезаемой трубы 25. Труба перемещается до упора. После зажима трубы включается электропривод 5. Втулка со стаканом 6 и режущими дисками 10 вращается против часовой стрелки. Включением силовых цилиндров перемещается вправо поводок 20, который через толкатели 22, стакан 6, винты 16, клинья 15 перемещает ползуны 9 с режущими дисками 10 радиально к трубе 25. Происходит резка трубы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„Я0„„1542704 (51)5 В 23 D 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л 4 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4357976/25-27 (22) 04.01.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Мариупольский филиал Запорожского

НИКТИМсельхозмаш а (72) И. Э. Ковальчук, В. И. Лукин и В. А. Доценко (53) 621.937.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1082569, кл. В 23 D 21/04, 1983. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безотходной мерной резки труб в заготовительном производстве.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности станка для резки труб. Перед началом работы отпускают контргайки 17 и с помощью вращения винтов 16 и смещения клиньев 15 перемещают радиально ползуны 9 с режущими дисками 10. При этом производится их настрой а на размер трубы 25. Вращением кольца 30 за ручки 31 устанавливаются также планки 24 механизма зажима 23 на нужный диаметр разрезаемой трубы 25.

Труба перемещается до упора. После зажима трубы включается электропривод 5. Втулка

3 со стаканом 6 и режущими дисками

10 вращается против часовой стрелки.

Включением силовых цилиндров перемещается вправо поводок 20, который через толкатели 22, стакан 6, винты 16, клинья

15 перемещает ползуны 9 с режущими дисками 10 радиально к трубе 25. Происходит резка трубы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1542704

Изобретение относится к обработке ме(аллов давлением и может быть использовано для безотходной мерной резки труб в заготовительном производстве:

Цель изобретения — повышение наде>кности и производительности работы.

На фиг. изображен предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — — вид Б на фиг. 1; па фиг. 4 — вид В на фиг. 1, (при снятых ползуцах с дисковыми ножами); на фиг. 5— вид Г на фиг. 1.

Станок для резки труб содержит кор) пус 1, жестко установленную в нем гильзу 2 и втулку 3, смонтированную на подшип,никах 4 с возможностью вращения от электропривода 5. Во втулке 3 установлен ,стакан 6 с возможностью осевого перемегцения относитсльно нее и вращения вместе с пей. На втулке 3 жестко закреплена крышка 7 с направляющей 8, в которых с возможностью радиального перемегцения размещены по lзуHbl 9, несущие режущие диски 10, установленные в них на осях 11 с возможностью врашения на подшипни, ках 12. В окнах 13 втулки 3 размещены выступы 14 стакана 6, в которых с возможностьк> вращения относительно них и клиньев ! 5, взаимодействующих с ползунами 9, смонтированы винты 16 с контргайками 17.

Механизм радиального перемещения режуших дисков 10 выполнен в виде силовых цилиндров 18 и 19 и HQBo;IKa 20, закрепленного на их штоках, а также жестко закрепленных в поводке 20 и стакане 6 и радиально расположенных с зазором в продольных окнах 21 втулки 3 толкателей 22.

Механизм зажима 23 трубы выполнен в виде планок 24 по числу ползупов 9, размещенных внутри гильзы 2 параллельно ее оси. Поверхность планок 24, взаимодействующая с трубой 25, выполнена криволинейно-выпуклой. Каждая из планок 24 оснащена жестко закрепленными на них одноплечими рычагами 26 со стороны режугцпх дисков 10 и двуплечими рычагами

27 со стороны подачи трубы 25, которые шарнирно соединены с торцами гильзы 2 посредством осей 28 и 29, жестко закрепленных в гильзе 2, и которые размещены в плоскостях, параллельных плоскости резания. На заднем торце гильзы 2 смонтировано с возможностью вращения QTHoсительно ее оси кольцо 30 с жестко закрепленными на нем ручками 31, в радиальных пазах 32 которого размешепы сухари 33, жестко закрепленные на свободном конце двуплечих рычагов 27. На выступах 34 кольца 30 жестко закреплены пру>кипы 35, взаимодействующие с двуплечими рычагами 27. От осевого перемещения кольцо 30 ограничено жестко закрепленным на корпусе 1 стопором 36, Станок для резки труб работает следуюшим образом.

Перед началом работы отпускают контргайки 17 и с помошью вращения винтов

16 и смещения клиньев 15 перемешают радиально ползуны 9 с режущими дисками 10 — производится настройка расположения режущих дисков 10 на размер трубы 25.

Вращением кольца 30 за ручки 31 устанавливаются также планки 24 механизма зажима 23 трубы 25 на нужный размер разрезаемой трубы 25 таким образом, чтобы труба 25 заходила между планками 24 с натягом под действием пружин 35, взаимо15 действующих с двуплечими рычагами 27.

Труба 25, контактируя с планками 24 и нажимая пружины 35, перемещается вдоль оси гильзы 2 до упора (не показан).

После установки и зажима трубы 25 включается электропривод 5. Втулка 3 со стаканом 6 и режущими дисками 10 вращается против часовой стрелки (фиг. 5).

Включением силовых цилиндров 18 и 19 перемещается вправо поводок 20, который через толкатели 22, стакан 6, винты 16 и

25 клинья 15, перемешает ползуны 9 с режушими дисками 10 радиально к трубе 25.

Рычаги 26 и 27 планок 24 размещены в плоскости, параллельной плоскости резания, и труба 25 под воздействием сил резания стремится вращаться в том же направлении, что и направление вращения режуших дисков 10 (против часовой стрелки).

Рычаги одноплечие 26 и двуплечие 27 расположены так, что сила трения, образующаяся от зажима трубы и сил резания, приложенная в точках контакта криволинейно-выпуклой поверхности планок 24 с наружным диаметром трубы 25, направлена таким образом, что рычаги 26 и 27, поворачиваясь вокруг своих осей 28 и 29 соответственно по часовой и против часовой

40 стрелок, стремятся зажать трубу, происходит самозажим трубы. Чем больше усилие резания, тем надежнее крепится труба в механизме зажима. При этом осушествляется процесс резки. После резки силовые цилиндры 18 и 19 перемещают поводок

45 20 влево и соединенные с ним толкатели

22, стакан 6 и клинья 15, которые разводят ползуны 9 с режущими дисками 10 в исходное положение, отрезанная заготовка падает в тару. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для резки труб, содержаший корпус, установленную в нем гильзу, втулку, смонтированную на гильзе с возможностью врашения относительно нее, размешенные во втулке ползуны с режушими дисками, стакан, установленный в корпусе с возможностью врашения и осевого перемешения относительно втулки, механизм зажима раз1542704

6 иг. 2 резаемой трубы, выполненный в виде планок по числу ползунов, размещенных внутри гильзы параллельно ее оси с возможностью радиального перемещения, клиновой механизм перемегцения ползунов, жестко связанный со стаканом, подшипники и привод радиального перемещения ползунов, выполненный в виде силовых цилиндров и поводка, закрепленного на их штоках, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, он снабжен кольцом с радиальными пазами, смонтированными на торце гильзы с возможностью вращения относительно нее с противоположной стороны от режущих диеков, сухарями, размегценными в радиальных пазах кольца, плоскими пружинами, жестко закрепленными на торце кольца, основными рычагами по числу ползунов, размещенными со стороны режущих дисков, двуплечими рычагами по числу ползунов, размещенными с противоположной стороны о режущих дисков, и толкателями .:„.. этом один конец каждого основного p:..:::àга одно плечо каждого двуплечего ры;ага ж«. i5 ко связаны с соответствующей ьл планкой, другой конец каждого основного рычага и ось вращения каждого двуплечего рычага шарнирно связаны с торцом гильзы, на свободном плече двуплечего рычага, расположенного с возможностью взаимодействия с плоской пружиной, жестко закреплен сухарь, а поверхность планок выполнена криволинейно-выпуклой.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что втулка выполнена с продольными от15 верстиями с радиально расположенными в

HIix толкателями, стакан установлен между втулкой и гильзой и жестко соединен с поводком привода радиального перемещения ползунов посредством толкателей, а под— шипники смонтированы на втулке.

1542704

78

1542704

Вид Г

Составитель Ю. Филимонов

Реда кт ор М. Келе меш Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 366 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!