Литейно-выжимная машина с параллельным сближением створ

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью выжиманием. Цель - повышение работы. Сущность: механизм синхронизации выполнен в виде коромысел, шарнирно закрепленных на станине с двух ее сторон по центру машины и связанных посредством шатунов с колоннами, горизонтально расположенными в направляющих створ и станины и имеющими возможность продольного перемещения относительно них, при этом створы снабжены запорными клиньями, взаимодействующими с колонами. Механизм синхронизации снабжен направляющей тягой, связанной посредством дополнительного шатуна с коромыслом, и приводом перемещения тяг. Машина снабжена регулируемыми упорами, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с коромыслами. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)5 В 22 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (. ,!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лические цилиндры б и 7 привода перемещения створ, поддон 8 со стержнем

9 и боковые щеки (не показаны). На станине 1 в опорах 10 соосно уста-новлены колонны 11 и 12 с возможностью продольного горизонтального перемещения относительно станины.

Колонны 11 и 12 связаны посредством шатунов 13 и 14 с коромыслом 15, установленным на оси 16 по центру машины. Колонны и коромысла располо-

1 (21) 3747021/22-02 (22) 30.05.84, (46) 23.02.90. Бюл. Р 7 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при

Тираспольском заводе литейных машин им. С.И.Кирова (72) А.В.Демин, А.И.Большаков, Г.Е.Перепелица, В.А.Антонов, Н.В.Навроцкий, В.EI.Милов, Е.Б.Глотов, A.È.Íîâèêîâ, О Д1.Бердиев и Г.И.Суриц (53) 621.74 ° 043.2 (088.8) (56)Машина для литья корпусных дета.лей методом параллельного сближения

„ полуформ ЛПС-10. 1ертеж 1(- 70053.006, И., НИИАТ, 1966.

Авторское свидетельство СССР ,1" .1163979, кл. В 22 D 18/1О, 1985. (54) (57) 1, ЛИТЕЙНО-ВЬИБВПИЯ МАШИНА

С ПАРАЛЛЕЛЫЬЩ, CHJIHNEEIHEI(СТВОР, содержащая станину, установленные на ней створы с полуформами, боковые

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью выжиманием.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 представлена машина, общий вид, вид спереди, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, Машина включает станину 1, установленные на ней подвижные створы

2 и 3 с полуформами 4 и 5, гидрав.—

2 щеки, поддон со стержнем, привод сближения полуформ и механизм синхронизации, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм синхронизации выполнен в виде коромысел, шарнирно закрепленных на станине с двух ее сторон по центру машины и связанных посредством шатунов с колоннами, горизонтально расположенными в направляющих створ и станины и имеющими возможность продольного перемещения относительно них, при этом створы снабжены занорными клиньями, взаимодействующими с колоннами.

2, Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм синхронизации снабжен направляюшей тягой, связанной посредством дополнительного шатуна с коромыслом, и приводом перемещения тяги.

3. Машина по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена регулируемыми упорами, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с коромыслами.

1544525 жены с лицевой и обратной сторон машины. Створы 2 и 3 связаны с колоннами через втулки 17 скольжения с возможностью горизонтального про5 дольного перемещения колонн и створ относительно друг друга. Колонны имеют бурты 18, а на створах расположены клинья 19 с возможностью взаимодействия с колоннами через гнезда )0

20. Створы 2 и 3 опираются на станину 1 через плоские направляющие 21 и 22 и зафиксированы от поперечного перемещения относительно станины при помощи шпонок 23, расположенных в осевом сечении машины. Коромысло

15 снабжено также дополнительным шатуном 24, связанным с направляющей тягой 25 и приводным цилиндром 26.

На станине установлены регулируемые 20 упоры 27 и 28.

Машина работает следующим образом., Из исходного положения механизмов 25 (створы в крайнем нерабочем положении, клинья выведены иэ колонн, щеки раскрыты) коромысло 15 цилиндром 26 через направляющую 25 и дополнительный шатун 24 совершает поворот, об-. 30 ратный повороту при рабочем ходе створ, до регулируемого упора 27, Затем створы 2 и 3 гидроцилиндрами

6 и 7 перемещаются к центру машины до упора в бурты 18, движение створ прекращается, госле чего клинья 19 вводятся в гнезда 20, замыкая систему колонны — створы - коромысло.

Затем боковые щеки закрываются, в образовавшийся металлоприемник за- 40 ливается расплав и включается смыкание створ, которое происходит строго синхронно благодаря связи створ че.рез коромысла 15 и шатуны 13 и 14.

При этом вертикальные составляющие 45 усилия ньишмания, приходящиеся на створы, воспринимаются станиной 1 через закрепленные.на ней опоры 10 и колонны 1) и 12, Расплав, поднимаясь, оформляет отливку и затвердевает после остановки створ из-за ограничения их хода регулируемыми упорами 28 или конечными выключателями, выставляемыми по положению упора 28 ° После остывания отливки боковые щеки открываются, толкатели (на чертеже не показаны) удерживают отливку от перекосов, включается обратный ход створ, и они синхронно расходятся, освобождая отливку. Толкатели возвращаются в исходное положение и отливка удаляется из машины подъемным краном.

При наладке машины каждая створа может двигаться отдельно при выведенных клиньях 19, Если не требуется раздельное движение створ, aîëîííû

1) и 12 могут быть жестко связаны со створами 2 и 3. В этом случае движение створ всегда синхронно .

Для исключения влияния повышенных температур на коромысло, шатуны и колонны последние расположены на достаточном удалении от зоны заливки расплава.

Наличие связи между створами через шатуны и коромысла позволяет повысить качество отливок благодаря строго синхронному смыканию створ, а простота конструкции механической синхронизации повышает надежность работы машины и улучшает условия ее обслуживания, так как ие требует никаких регулировок в процессе работы машины.

Изобретение позволяет обеспечить ,стабильность технологического про-! ! цесса выжимания снизить брак отливок на 15-20%, повысить надежность работы машины и упростить ее обслуживание.!

Составитель А. Кузнецова

Редактор А.1дандор Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 457 Тираж б32 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г. Ужгород, ул. Гагарина, 101