Устройство для изготовления рабочих частей штампа

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в устройствах для отливки формообразующих штампов. Цель изобретения - повышение качества и точности отливаемых рабочих частей. Устройство содержит ползун 1, приводимый в движение гидравлическим или механическим устройством, ванну 2 со сплавом 3, оборудованную нагревателями 4, блок 5 управления нагревателями, взаимодействующий с датчиком 6 температуры, закрепленным в литниковом канале, и датчиком А, имеющим возможность вертикального перемещения, а также содержит напорный бак 13 и литниковый канал 7. Отливка штампа ведется по литейной модели 14, в донной части которой выполнены отверстия 15. Включение нагревателей производится переключателем 16, включение водяного охлаждения-краном 17. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 D 18 08 )3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4361319/23-02 (22) 11.01,88 (46) 23.10.89. Бюл. № 39 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С. Б. Климычев, В. П, Губин и В. А. Мухин (53) 621.74.043 (088.8) (56) Патент Великобритании Ме 1228584, кл. В 3 F, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ ШТАМПА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в устройствах для отливки формообразующих штампов. Цель изобретения повышение

„„SU„„1516223 A 1

2 качества и точности отливаемых рабочих частей. Устройство содержит ползун 1. приводимый в движение гидравлическим или механическим устройством, ванну 2 со сплавом

3, оборудованную нагревателями 4, блок 5 управления нагревателями, взаимодействующий с датчиком 6 температуры, закрепленным в литниковом канале, и датчиком А, имеющим возможность вертикального перемещения, а также содержит напорный бак 13 и литниковый канал 7. Отливка штампа ведется по литейной модели 14, в донной части которой выполнены отверстия 15.

Включение нагревателей производится переключателем 16, включение водяного îiëàæдения — краном 17. 1 ил.

1516223

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в устройствах для отливки формообразующих штампов, предназначенных для получения изделий из листового материала в условиях мелкосерийного производства.

Цель изобретения — повышение качества и точности отливаемых рабочих частей.

На чертеже показано устройство для изготовления рабочих частей штампов во время охлаждения со схемой управления нагревателями.

Устройство содержит ползун 1, приводимый в движение гидравлическим или механическим устройством (не показано), ванну 2 с<> I.I;Iâî÷ 3, оборудованную нагревателямп 1, блок 5 управления нагревателями, н>;>пмодействующий с датчиком 6 темпера.уры, закрепленным в литниковом канале 7, датчиком А, имеющим возможность верти>.;.. «,II«rn перемещения и закрепленного на ypoH> i нижней поверхности отливаемой рабочей части штампа (матрицы). Датчики

6 и А закрепл Hbl на кронштейнах (не показано).

Блок управления состоит из уси.чителя 8, усиливающего сигнал поступающего с датчика температуры аналого-цифрового преобразователя 9, блока 10 индикации для визуального контроля за температурой. Одновременно с аналого-цифрового преобразователя 9 сигнал подается в блок 11 выделения сигнала и затем в блок 12 управления тиристорами, связанный с нагревателями устройства.

Блок 11 выделения сигнала необходим для установки рабочей температуры с дискретностью один градус. При достижении указанной температуры управляющий сигнал поступает на блок 12 и отключает нагреватели 4. Данный блок 5 автоматически поддерживает температуру сплава в заданном диапазоне. Также устройство содержит сре гства создания давления на сплав при огливке и охлаждении, включающие напорный бак 13 и литниковый канал 7, со линяющий напорный бак с основной пол«стью ванны. Отливка штампа ведется по литейной модели 14, в донной части которой выполнены отверстия 15. Включение нагревателей производится переключателем

l6, включение водяного охлаждения- краном 17.

Устройство работает следующим образом.

Переключатель 16 (фиг. 1) устанавливается в верхнее (по схеме) положение, при этом ток подается непосредс венно на нагреватели, минуя блок 5 управления процессом. Начинается разогрев сплава 3, нахолящ гося в ванне 2. При этом кран 17 заhp, . з ползун 1 находится в верхнем положен> . 1атем литейнук> модель 14 опускают «,» н) ",. плавленный нагревателями 4

>. ч I кий .: 3, через отверстия 15 зацч . I, юю полость модели, обтекая

4 таким образом, и наружную и внутреннюю ее поверхности. Далее нагнетанием воздуха в бак 13 уровень сплава в ванне поднимается до уровня фланца модели, а ползун 1 своими выступами погружается в сплав. Модель фиксируется на верхней плоскости ванны за фланец при помощи магнитов (не показаны). Датчик А температуры передвигается в вертикальном направлении до уровня нижней поверхности матрицы и закреп10 ляется. При подаче холодной воды в трубу

18 с отверстиями, охватывающую верхний бурт ванны, начинается охлаждение сплава. При этом переключатель 16 устанавливается в нижнее (по схеме) положение и

15 включает в работу блок 5 управления нагревателями. Блок 5 за счет подогрева обеспечивает автоматическое поддержание сплава в жидком состоянии у дна ванны 2 (в т. ч. в зоне литникового канала 7) и в напорном баке 13 в период охлаждения и

20 отвердения отлитых рабочих частей. Например, при охлаждении сплава в зоне канала 7 до температуры, близкой к температуре кристаллизации, блок по сигналу датчика 6 включает нагреватели 4, разогреваю25 щие сплав у дна до заранее определенной температуры, превышающей точку плавления. При достижении этой температуры по сигналу датчика 6 блок 5 отключает нагреватели т. и, Другой вариант работы схемы предусматривает постоянный подогрев дна

З0 малым током, величина которого регулируется блоком 5 и подбирается заранее экспериментальным или расчетным путем. Цикл охлаждения идет при постепенном увеличении давления воздуха в напорном баке, что обеспечивает хороший контакт сплава с мо35 делью и отсутствие усадочных раковин.

В случае применения расширяющегося сплава избыточный объем жидкого сплава, образующийся при кристаллизации рабочих

40 частей, вытесняется через литниковый канал в напорный бак, что исключает деформацию литейной модели и снижает нагрузки, действующие на стенки ванны. Подогрев сплава продолжается до тех пор, пока зона отвердевшего сплава не достигнет нижней

45 поверхности отливаемых частей (матрицы).

Установленный на этом уровне подвижный датчик А температуры, регистрируя температуру сплава ниже точки плавления на заранее выбранную величину, дает сигнал блоку 5 на отключение подогрева. Даль50 нейшее охлаждение сплава идет обычным путем. По окончании охлаждения в ванне образуются сопряженные рабочие части Б и

В формообразующего штампа, разделенные между собой литейной моделью 14 и точно соответствующие ее форме. При подъеме пол55 зуна 1 литники, образовавшиеся в отверстиях 15, разрываются. После уда.чения модели и зачистки остатков литников romвый штамп закрывается и устанавливается

1516223 (.оставитель Л. Абросимов

Редактор Г. Волкова Тепрел И. Верее Корректор М. Васильева

Заказ 6326!!! Тираж 7! I Подписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и огкрытиям ири ГКИ1 < ((.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. л. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгорол, s.t Гагарин,l, IIII на пресс, где производится формообразование изделий из листового материала в соответствии с конфигурацией изготовленного инструмента. Затем рабочие части расплавляются, а сплав используется для изготовления следующего штампа.

Обеспечение подпирания сплава сжатым воздухом в течение всего цикла кристаллизации сплава резко улучшает качество и точность не только самих рабочих частей, но и штампованных деталей, что особенно важно для облицованных панелей кабин и кузовов новых автомобилей малых серий.

При этом снижается объем рихтовочных и доводочных работ (на 3 — 5 Н/ч, на одну деталь), улучшается собираемость и внешний вид штампованных деталей, 6

Формула изобретения

Устройство для изготовления рабочих частей штампа преимущественно из легкоплавкого сплава, содержащее ползун с приводом, ванну, средства нагрева, подпора и охлаждения сплава, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности отливаемых частей, оно снабжено двумя системами регулирования температуры, каж10 дая из которых состоит из датчика температуры, соединенного через регулятор со средством нагрева, причем второй вход регулятора соединен с задатчиком, один из датчиков температуры установлен в зоне литникового канала ванны, а другой — на уров15 не нижней поверхности отливаемой рабочей части и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении.