Установка вихревых очистителей

 

Изобретение предназначено для очистки волоконных суспензий от инородных включений и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности, ремонтопригодности и облегчения контроля за состоянием конструкции во время работы. Установка включает напорный 1 и сборочный 2 коллекторы, коллектор отходов 3, очистители 4 с патрубком отходов, входным и выходным патрубками. Коллекторы 1 и 2 имеют окна, посредством которых они соединены с буферными камерами, образованными фронтальными стенками, торцовыми и боковыми пластинами. Исходная суспензия подается в напорный коллектор 1, откуда через окна и буферную камеру поступает в очиститель 4, где подвергается разделению. Очищенная жидкость через соответствующий патрубок, буферную камеру и окно поступает в сборный коллектор 2. Сгущенный продукт через патрубок отходов выводится в коллектор 3 отходов. Конструкция установки позволяет контролировать ее состояние во время работы и обеспечивает ремонт всех узлов. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕ СНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1546121

А1 (51)5 В 04 С 5 ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4405987 23 26 (22) 07.04.88 (4b) 28.0 .90, 1 юл. N 8 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторскии институт целлюлозного мащиностроения (72) А.А.Вусыгин и В.ll.;(елятых (53) h21.928,37(088.8) (5h) Авторское свидетельство ССС1

953972, кл. В 04 С 5/28, 1977.

1!атент Франции 5" 25б15ч4, кл. В 04 С 5/24, 1985. (54) УСТАНОВКА В1ЖРЕИ.!Х ОЧИСТИТЕЛЕЙ (57 ) Из обре тен ие предназначено для очистки волокнистых суспензий от инородных включений и может использоваться в целлюлозно-бумажной промыщленности. Цель изобретения — повыщ»ние надежности, ремонтопригодности и облег чения контроля за состоянием конструкции во время работы. Установ2 ка лключает напорный 1 и сбс рный 2 коллекторы, колл«ктор 3 тходов, очиститс.Ill 4 с патрубком отходов, входным и выходным патрубкамь. Коллекторы 1 и 2 имеют окна, посредст вом которых они соединены с буфернычи каме рами, образованньпчи фронтальньичи стенками, торцовыми и боковыми пластинами. Исходная суспензия подается и напорный коллектор 1, откуда через окна и буферную камеру поступает в окислитель 4, где подвергается разделению. Очищенная жидкость через соответствующий патрубок, буферную камеру и окно поступает и сборный коллектор 2. Сгущенный продукт через патруbov. отходов выводится и коллектор 3 отходов. 1;онструкция установки позволяет контролировать ее состояние во время работы и обеспечивает ремонт всех узлов. 7 ил.

1546171

Изобретение относится к установкам вихревых очистителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для очистки волокнис5 тых суспензий от инородных включений.

Цель изобретения — повышение надежности, ремонтопригодн ости и обле гчение контроля за состоянием конструкции во время работы. f0

/la фиг. 1 изображена установка вихревых очистителей, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— узел I на фпг. 2; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-b на фиг.3; на фиг.6 — аксонометрическая проекция сборного коллектора; на фиг. 7 — сечение В-В на фиг. 3.

Установка вихревых очистителей включает напорный 1 и сборный 2 коллекторы и коллектор 3 отходов, к которым присоединены сдвоенные или одинарные вихревые очистители 4. Каждый вихревой очиститель 4 имеет патрубок 5 25 отходов, входной патрубок 6 расположен касательно к внутренней поверхности очистителя 4, а выходной патрубок 7 расположен по оси очистителя 4.

Напорный коллектор 1 имеет окна 8, посредством которых он соединен с буферными камерами 9, образованными накладными торцовыми 10, боковыми пластинами 11, а также фронтальными стенками 12, дающими в поперечнике с окнами,8 Х-образное сечение. Сборный кол35 лектор 2 имеет окна 13, посредством которых он соединен с буферными камерами 14, образованными фронтальными стенками 15 и накладными торцовыми.16

40 и боковыми 17 пластинами. Торцовые пластины 11 буферных камер 9 имеют отверстия 18; к которым присоединяются входные патрубк и 6. А торцовые пластины 16 буферных камер 14 имеют

45 отверстия, к которым присоединяются выходные патрубки 7.

Установка вихревых очистителей работает следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия по- дается в напорный коллектор 1, откуда

50 через окно 8 попадает в буферную камеру 9, из которой через отверстие 18— во входной патрубок 6 вихревого очистителя 4, где за счет избыточного давления и тангенциальной подачи суспензии придается вращательное движение.

11нородные включения под действием центробежных сил отбрасываются к стенке вихревого очистителя 4 и движутся к патрубку 5 отходов, через который и выводятся в коллектор 3 отходов.

Очищенная волокнистая суспензия собирается в центре вихревого очистителя 4 и выводится выходными патрубками 7 в буферную камеру 14 и через окно 13 в сборный коллектор 2, а оттуда на дальнейшую переработку. При разрушении сварных швов между напорным коллектором 1 и буферной камерой 9 или сборным коллектором 2 и буферной камерой 14 суспензия выходит наружу, что и обнаруживается визуально, качество очищенной суспензии не снижается.

При ремонте процесс очистки прекращается, снимается очиститель с поврежденной буферной камеры, разрушенный шов заваривается, а в случае значительных повреждений, коллектор, давший течь, отсоединяется и снимается, после чего устраняются повреждения.

Следует отметить, что выполнение окон 8 и 13 на стенках напорного 1 и сборного 2 коллекторов по разные стороны касания образующих необходимо для отвода суспенэии в буферные камеры 9 и 14 таким образом, чтобы при выводе очищенной суспенэии не было столкновения ее потоков, являющихся причин ой высоко го гидравличе с ко го сопротивления, наличие которого приводит к высокой энергоемкости процесса очистки. Буферные камеры 9 и 14, образованные фронтальными стенками 10 и 15, в сечении с окнами 8 и 13, дающими вид буквы Х, дополненные накладными торцовыми 11 и 16 и боковыми 12 и 17 пластинами, необходимы для подсоединения напорного 1 и сборного 2 коллекторов к патрубкам, расположенным в один ряд, облегчения контроля за состоянием напорного 1 и сборного 2 коллекторов во время работы, снижения трудоемкости ремонта коллекторов за счет воэможности их разъединения без нарушения герметичности. формула иэобре те ния

Установка вихревых очистителей, включающая сдвоенные илн одинарные вихревые очистители с входными, выходными патрубками и патрубками отходов, напорный и сборный коллекторы, выполненные иэ двух труб, соприкасающихся по образующим, снабженных окнами с буферными камерами, о т л ичающая с я тем, что, сцелью

ПОН),)))1(II IIII 113JIC )!

5 н) )е с торопи к а ((1Н и я об t)ñf 3 н)с)щих

154b171

1546) 71

8- В

Составитель Д. Баранов

Техред М.Дидык Корректор И. Кучерявая

Ре дак то р 0. С пе с ивых

Заказ 40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. агарина, It II ин 10

Установка вихревых очистителей Установка вихревых очистителей Установка вихревых очистителей Установка вихревых очистителей Установка вихревых очистителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике обогащения в поле центробежных сил и позволяет повысить качество обогащения путем автоматического поддержания плотности

Изобретение относится к устройствам для разделения твердого вещества и жидкости под действием центробежных сил и может использоваться в химической промышленности, а также в технике очистки сточных вод

Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить стабильность и эффективность разделения магнезитовой суспензии

Изобретение относится к Устройствам для разделения суспензий под действием Центробежных сил и может быть использовано в химической, угольной, горной, нефтедобьшающей и других отраслях промышленности Цель изобретения - упрощение обслуживания установки и повышение степени разделения за счет снижения гидравлического сопротивления.- Установка состоит из гидроциклонов жидкого схода (1Ж1-) I-i с тангенциальными входными, патрубками 10-12, гидроциклона сгущенного схода (ГСС) 13 содержащего сливной 14 и песковый 15 патрубки

Изобретение относится к устройствам для осветления воды, может быть иснользовано в различны.к отраслях промышленности для очистки сточных вод, газовых сред и позволяет повысить надежность работы мультициклона

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов за счет центробежных сил и может быть использовано в теплоэнергетической, химической и других отраслях промьнпленности

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в производстве полимерных материалов, и позволяет повысить эффективность разделения путем дополнительной обработки потока суспензии, отводимого из камеры сбора крупных включений

Изобретение относится к устройству для очистки сжатых газов от жидких аэрозольных примесей и позволяет снизить металлоемкость и повысить эффективность сепарации

Изобретение относится к области разделения жидких гетерогенных систем, в частности к гидроциклонам для разделения суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности

Изобретение относится к газоочистительным устройствам и может быть использовано для очистки атмосферного воздуха при подготовке его для подачи в компрессоры газотурбинного привода, для защиты лопаточного аппарата от абразивного износа и для снижения уровня шума от работающего привода

Изобретение относится к циклонным пылеулавливающим устройствам и пылесосу

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания

Изобретение относится к циклонному устройству для отделения загрязнителей и к пылесосу, содержащему это устройство

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов
Наверх