Способ электрохимической обработки карданного подвеса гироскопа

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругих подвесов гироскопических приборов. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров перемычек подвесов и улучшение равномерности их упругих свойств за счет осуществления процесса электрохимической обработки без и с нагружением перемычек подвесов. На первом этапе электрохимическую обработку производят с периодическим контролем жесткости без нагружения перемычек моментом. При достижении жесткости, превышающей на 8,5% заданную, перемычки нагружают заранее заданным моментом и продолжают электрохимическую обработку до требуемой жесткости перемычек подвески. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 Al (51)5 В 23 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ14

ПРИ ГКНТ СССР

OA <

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУC

Ж (21) 4342206/25-08 (22) 11,12.87 (46) 07.03.90. Бюл. М 9 (72) Л. И. Долгин (53) 621 ° 9.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 450686, кл. В 23 II 9/00, 1974. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИ11ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАРДАННОГО ПОДВЕСА П1РОСКОПА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругих подвесов гироскопических приборов. Цель изобретения— повышение точности геометрических

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки, и в частности к изготовлению упругих подвесов гироскопических приборов .

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров перемычек подвесов и улучшение равномерности их упругих свойств за счет осуществления процесса без и с нагружением перемычек °

При злектрохимической обработке подвесов с конечйой толщиной упругих перемычек порядка 0,060-0,045 мм и г-см жесткостью в пределах 365 — 345 рад происходит преимушественное уменьшение толщины концов перемычек вследствие проявления краевого эффекта. В зависимости оТ длительности электрохимической пбработки, которая опреде2 размеров перемычек подвесов и улучшение равномерности их упругих свойств за счет осуществления процесса электрохимической обработки без и с нагружением перемычек подвесов. На первом этапе электрохимическую обработку производят с периодическим контролем жесткости без нагружения перемычек моментом, При достижении жесткости, превышающей на 8,57 заданную, перемычки нагружают заранее заданным моментом и продолжают электрохимическую обработку до требуемой жесткости перемычек подвески. 6 ил. ляется исходной жесткостью, за преде- С лы допуска может выходить толщина концов перемычек или длина перемычек вследствие полного растворения их концов. Экспериментально установлено, Q1 что указанные дефекты отсутствуют при >в аЬ электрохимической обработке с исход- АД

r см ной жесткостью 600 - и ниже. Кроме ©

Рад QO того, при обработке с нагружением К) перпендикулярность осей подвеса оси его вращения снижается пропорциональ" но исходной жесткости упругих перемычек перед электрохимической обработкой, поскольку под нагрузкой поверхности перемычек изменяют свое положение относительно электродов-инструментов. О величине отклжн ния осей от перпендикулярности судят по торцовому биению .наружной рамки.

Поверхности, образующие перемычки, имеют в свободном состоянии цилиндриl 547982 ческую форму и относительно введенных

1 в,отверстия электродов-инструментов з нимают эквидистантное положение.

При нагружении оси подвеса перемычк, упруго деформируясь, меняют свое пОложение относительно электродов-ин-струментов и при обработке их поверхности теряют цилиндрическую форму.

При этом величина снимаемого слоя !

О металла с верхней и нижней частей перемычек и разных сторон одной и той ж е перемычки неодинакова, что приводйт к перераспределению напряжений в перемычках и смешению осеи отдельных

1 перемычек относительно друг друга.

Это вызывает соответственно отклоненйе осей подвеса от перпендикулярнос ти к оси его врашения и появление

1 азножесткости между осями. Поэтому

20 предварительно электрохимическую об-! работку подвеса производят в разгрул енном состоянии указанных перемычек, а, затем, при достижении жесткости, превышаюшей заданную на 8,5 -в нагруженном состоянии заданным моментом.

Электрохимическая обработка упруГих перемычек в разгруженном состояНии обеспечивает получение правильной

r åîìåòðè÷åñêîé формы поверхностей, 30

Образующих перемычки, и исключает появление отклонений от перпендикулярности осей подвеса оси его врашения

За счет того, что при этом происходит равномерное удаление слоев металла о всех сторон перемычек, поскольку З5 поверхности электродов-инструментов

8о время обработки остаются эквидис1антными поверхностям, образуюшим перемычки.

Вследствие этого повышается геометрическая точность и улучшаются уп-. ругие свойства перемычек подвеса.

Электрохимическая обработка упруГих перемычек с жесткостью, превышаю45 шей заданную на 8,5 в нагруженном ,„остоянии заданным моментом, обеспечивает цилиндричность поверхностей, образуюших перемычки, и перпендику.пярность осей подвеса оси его врашения в пределах допуска, что подтверж- 50 ,дено экспериментально.

На фиг. 1 и 2 представлен подвес, обший вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрезы Б-Б и В-В; на Лиг. 1 в разгруженном состоянии перемычек бси 01-0 „; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1 при нагружении оси моментом; ка фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1 при нагружении оси 0,-0, моментом.

Способ осуществляют следуюшим образом.

В отверстия, образуюшие перемычки, доведенные с помошью притиров до одинаковой жесткости, вводят электроды

1 — 8, включают прокачку электролита, подают напряжение и производят одновременную обработку всех перемычек в разгруженном состоянии в несколько приемов с промежуточным контролем до жесткости, превышающей заданную на

8,5 .

Затем удаляют из отверстий электроды 5-8, нагружают ось 0,-0, заданным моментом и доводят эту ось до требуемой жесткости. После этого удаляют из отверстий электроды 1-4, вводят электроды 5-8 и производят окончательную обработку перемычек оси

0 †0, нагружая ее заданным моментом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ электрохимической обработки карданного подвеса гироскопа, при котором в процессе обработки одну из полумуфт подвеса нагружают постоянным заданным моментом сил и в процес— се обработки контролируют жесткость упругих перемычек, о т л и ч а ю— ш и и с я тем,, что, с целью повышения точности геометрических размеров перемычек и улучшения равномерности их упругих свойств, процесс осуществляют в два этапа, на первом из которых электрохимическую обработку производят без нагружения перемычек моментом с периодическим контролем жесткости перемычек, а нагружение осушествляют на втором этапе по достижении жесткости, превышаюшей заданную на 8,5%, нагружают перемычки заданным моментом и продолжают процесс электрохимического съема до достижения заданной жесткости, при этом на первом этапе производят обработку всех перемычек, а на втором— поочередно соосных перемычек.

154798Z

А- Л

1547982

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Е. 11апп Техред Л,0лийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патейт, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101