Способ дуговой сварки

 

Изобретение относится к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки защитного газа и флюса и может быть использовано при сварке конструкционных сталей. Цель изобретения - повышение качества соединений, интенсификация протекания металлургических процессов между металлом, шлаком и газовой фазой и уменьшение расхода флюса корки. При электродуговой сварке защиту дугового промежутка и расплавленного металла осуществляют пылевидной смесью защитного газа с флюсом порошкообразной фракции. Плотность смеси выбирают по формуле Q=KI<SB POS="POST">св</SB>U<SB POS="POST">д</SB>, где Q - плотность, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

K - коэффициент плотности, для сталей K=(1,1...5,5)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-4</SP> кг/А<SP POS="POST">.</SP>В<SP POS="POST">.</SP>м<SP POS="POST">3</SP>

I<SB POS="POST">св</SB> - сварочный ток, А

U<SB POS="POST">д</SB> - напряжение на дуге, В. Для образования пылевидной смеси используют плавленые или керамические флюсы порошкообразной фракции, а также смеси для получения обмазок электродов. 1 ил.

„„SU„„1547993 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5. В 23 К 9/16 9 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР

1 (21) 4270940/31 27 (22) 19.05.87 (46) 07.03.90, Бюл. ¹ 9 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона AH УССР (72) А. Т. Назарчук и В. П. Косяков (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856710, кл. В 23 К 9/16, 1979 . .! (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки зашитного газа и флюса и может быть использовано при сварке конструкционных сталей. Цель изобретения — повышение качества соединений, интенсификация протекания

Изобретение относится к способам электродуговой сварки с подачей в зону сварки зашитного газа и флюса и может быть использовано при дуговой сварке плавяшимся электродом конструкционных сталей с применением как обычных, так и узких разделок свариваемых кромок.

Целью изобретения является повышение качества соединений путем интенсификации протекания металлургических процессов между металлом, шлаком и газовой фазой и уменьшение расхода флюса °

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осушествляется следующим образом.

2 металлургических процессов между металлом, шпаком и газовой фазой и уменьшение расхода флюса корки. При электродуговой сварке защиту дугового промежутка и расплавленного металла осушествляют пыпевидной смесью зашитного газа с флюсом порошкообразной фракции. Плотность смеси выбирают по формуле g = K I Uä, где q — плотность, кг/мз; К вЂ” коэффициент плотности, для сталей К = (1,1...!.5) х х 10 кг/А-В м ; I — сварочный ток, з

A; U — напряжение на дуге, В. Для образования пыпевидной смеси используют плавленые или керамические флюсы порошкообразной фракции, а. также смеси для получения обмазок электродов. 1 ил.

Для зашиты дуги 1 и расплавленного металла с помощью сопла 2 форми- Д ь руется основной поток защитного газа, а через сопло 3 в зону сварки подается пылевидная смесь газа с флюсом порошкообразной фракции. При использовании сопел с малым выходным сечением смесь подается через обшее согло 2 и в этом случае отпадает необходимость в сопле

3. Расход флюса регулируется с помошью дозатора 4. Флюс в дозатор поступает из бункера 5. С помошью инжекто- Ф ра б газофлюсовая смесь подается в Ъ зону сварки через сопло 3. B результате этого по мере плавления сварочной проволоки 7 на поверхности сварного шва 8 формируется тонкая зашитная шлаковая корка 9.

1547993

Для подачи частиц флюса или металлического порошка с целью очистки газового сопла целесообразно в дозаторе 4 установить второй распредели5 тельный диск, а устройство снабдить дополнительным бункером с затвором для подачи этих сыпучих материалов для очистки

Таким образом, защита дугового промежутка и расплавленного металла осуществляется пылеводной смесью за-! щитного газа с флюсом размеры часУ тиц которого и плотность смеси стро го регламентируются параметрами процесса.

Для газовой защиты и транспортировки порошкоббразного флюса рекомен( дуется применять активные и инертные газы или их смеси. Для получения жид-20 ! кого шлака за основу используют плав леные или керамические флюсы порошкообразной фракции, а также смеси, назначенные для получения обмазок электродов или шихту порошковых IIpoBQ 25 лок. Состав порошкообразного флюса выбирается в зависимости от свариваемых материалов, а соотношение отдельных компонентов в флюсе корректируется применительно к сварке конкретных сталей с использованием конкретного защитного газа.

Плотность пылевидной смеси выбирают по формуле

q=К Т 11„, где q — плотность, кг/м з.

К вЂ” коэффициент плотности, для сталей К = (1, 1... 5,5) х 40 х 10 "кг/А В ° м ;

T . — сварочный ток, А;

П вЂ” напряжение íà pyre, В.

Пример. Дуговую сварку пла— вящимся электродом проводили в узкий 45 зазор шириной 16...18 мм стали 09Г2С низколегированной проволокой марки

08Г2С диаметром 2,5 мм в СО . Дпя образования пылевидной смеси используется флюс марки AH-43 (размеры ча50 стиц флюса не более 47...75 мкм) или шихта порошковой проволоки ППАН-19с.

Режим сварки Т с = 550 А; 11д = 48 В; формула изобретения

Способ дуговой сварки с подачей в зону сварКИ флюса и защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем интенсификации протекания металлургических процессов и уменыдения расхода флюса, используют пылевидный флюс, при этом плотность смеси выбирают из соотношения

q =К ° I„U„, плотность смеси, кг/м ; коэффициент плотности, для сталей К = (1,1. ° .5 5) х

1Ð-4 /А В сварочный ток, А; напряжение на дуге, В. где q

cs

V = 16,3 м/ч, расход основного защитного газа 1О.. ° 12 л/мин; расход транспортирующего флюс газа 8...

10 л/мин, расход флюса на единицу объема транспортирующего газа 4...

5 г/л . Это соответствует около 0,4 кг флюса на 1 кг направленного металла.

Применение газофлюсовой смеси позволяет выполнять сварку в любых пространственных положениях беэ применения специальных мер для удержания флюса и предоставляет возможность применять этот процесс при роботизации производства.4 Для исключения загрязнения воздуха при сварке по предлагаемому способу горелки необходимо снабжать местным отсосом. С целью экономии флюса и улучшения отделимости шлаковой корки рекомендуется чередовать выполнение отдельных слоев многослойного шва таким образом, чтобы после сварки очередного слоя в газофлюсовой смеси последующий слой выполнялся только в защитном газе.

В этом случае имеется возможность полностью переплавить частицы флюса, которые могут налипать на горячий шов в случае повышенного расхода флюса или при подаче его с помощью ra— за общим соплом сзади, далеко от дуги.

1547993

Составитель Г. Тютченкова

Редактор О. Юрковецкая Техред JI.0лийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 660 Подписное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101