Способ абразивной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к отделочной обработке, и может быть использовано для изготовления различных деталей с плоскими поверхностями. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет стабилизации скорости перемещения притира во времени. При вращении детали и притира с одинаковыми угловыми скоростями притир 7 перемещают в радиальном направлении от центра детали 8 к периферии по синусоидальному закону, период которого равен периоду вращения детали 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 24 В 37 04

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ

H A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4440968/31-08 (22) 06.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) A. A. Орап, Н. E. Стахнив и С. В. Сохань (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1359099, кл. В 24 В 37/04, 1986. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

{ 57) Изобретение относится к маши ноÄÄSUÄÄ 1548021

2 строению, преимущественно к отделочной обработке, и может быть использовано для изготовления различных деталей с плоскими поверхностями. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет стабилизации скорости перемещения притира во времени. При вращении детали и притира с одинаковыми угловыми скоростями притир 7 перемещают в радиальном направлении от центра детали 8 к периферии по синусоидальному закону, .период которого равен периоду вращения детали 8. 1 ил.

1548021

x /.

1 = сох=- = —. si n —.

T Т T

x=Lsin —, 1

Т вЂ” cos—

/.

Т Т

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к доводочным операциям, и может быть использовано для изготовления различных деталей, в первую очередь, содержащих плоские поверхности.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет стабилизации скорости перемещения притира во времени.

На чертеже изображено устройство для реализации способа, общий вид.

Устройство содержит программоноситель

1, взаимодействующий с двигателем 2, который вращает винт 3, каретку 4, взаимодействующую с винтом 3 и перемещающуюся по направляющим 5, шарнир-поводок 6, закрепленный на каретке 4, притир 7, взаимодействующий с шарниром-поводком 6 и деталью 8, шпиндель 9, на котором закреплены деталь 8 и обойма 10, пружины 11, связанные с обоймой 10 и притиром 7.

Способ реализуется следующим образом.

Шпиндель 9 вращается с угловой скоростью оз, а совместно с ним вращаются деталь 8 и обойма 10. Последняя посредством пружины 1 передает вращение притиру 7 с угловой скоростью 0) вокруг оси иарнира-поводка. В это же время программоноситель 1 задает сигнал двигателю 2, который вращает винт 3 и перемещает каретку 4 по направляющим 5. Винт 3 и направляющие 5 расположены таким образом, что шарнир-поводок 6, закрепленный на каретке 4, перемещается в радиальном направлении от центра к периферии. Механизм прижима (не показан) через шарнир-поводок 6 передает перемещение притиру 7.

Величина этого перемещения задается программоносителем и должна соответствовать закону где t — текущее время;

7 — период периодического перемещения;

L — максимальное отклонение центра притира от центра детали.

При этом скорость периодического движения равна и перпендиулярно направлена составляющей скорости, обусловленной вращением притира и детали, которая одинакова в каждой точке контакта инструмента с деталью и равна угловой скорости детали, умноженной на межцентровое расстояние. С учетом того, что каретка вместе с шарниром-поводком перемещается, т. е. изменяется межцентровое расстояние, относительная скорость, обусловленная вращением, также изменяется во времени по закону

Суммарная относительная скорость перемещения притира по детали определяется двумя взаимно перпендикулярными составляющими V u V. Следовательно, суммарная относительная скорость перемещения притира по детали: не зависит от времени обработки, что обусловливает равномерные съем припуска и износ инструмента.

При осуществлении способа происходит более интенсивное устранение погрешностей и достижение чистоты поверхности. Требуемое качество достигается в 1,2 — 1,3 раза быстрее, т. е. повышается прозводительность обработки.

Способ был реализован на станке ЭПД320, на котором обрабатывались образцы из карбида кремния диаметром 80 мм, притиром диаметром 70 мм, который сплошь был заклеен алмазными брусками с зернистостью

АСМ 10/7 на полимерной связке ВС3-1.

При обработке по прототипу притир прижимался с усилием Q=I20 Н, перемещался с подачей S=2 дв.ход/мин (периодТ =30 с) и амплитудой 5 мм; деталь и притир вращались с угловой скоростью со=1.57 рад/с (период Т,=б с). При этом установлено, что относительная скорость перемещения притира по детали, в течение времени переменна; возникают кольцевые зоны различного износа и сьема припуска, устранение которых требует технологической корректировки (перестановка поверхности притира относительно поверхности детали, периодическая притирка поверхности инструмента); время обработки образца с достижением шероховатости R,=0,15 — 0,17 мкм 20 — 25 мин.

При обработке согласно предложенному способу притир прижимался усилием Q=

120 Н, перемещался по синусоидальному закону с подачей 5=15 дв.ход/мин (период

Тз=б с) и амплитудой 5 мкм; деталь и притир вращались с угловой скоростью а=

1,57 рад/с (период Т =б с) . При этом установлено, что относительная скорость перемещения притира по детали постоянна; на поверхности происходит равномерный износ инструмента и съема припуска; время обработки образца с достижением шероховатости

R,=0,15 — 0,17 мкм 15 — 19 мин.

Способ абразивной обработки, заключающийся в том, что деталь и притир вращают с одинаковой по величине и направлению угловой скоростью, а притир периодически перемещают относительно детали, отличающийся тем, что, с целью повышения

1548021

Составитель А. Дроздецкий

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 104 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N — 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 1О! точности обработки за счет стабилизации скорости во времени, притир перемещают в радиальном направлении от центра детали к периферии по синусоидальному 3; кону, период которого равен периоду вращении детали.