Спиральный разделитель-концентратор

 

Изобретение касается разделения неоднородных сред и позволяет повысить эффективность работы. Разделитель-концентратор содержит подводящий патрубок 1, разделительную камеру 2, щелевое сито 3, загрузочный 4 и разгрузочные 5, 6 и 7 патрубки. При этом камера 2 разграничена шелевым ситом 3 на камеры 9 и 10, разгрузочные патрубки 6 и 7 снабжены вентилями 16 и 17. Исходная смесь подводится через патрубок 1 в загрузочный патрубок 4 и подается в камеру 2, где под действием центробежной силы осуществляется процесс разделения на тяжелую и легкую фракции, которые выводятся через патрубки 5, 6 и 7. Щелевое сито 3 предотвращает унос крупных твердых включений с легкой фракцией. Вентили 16 и 17 служат для регулирования процесса разделения. Щелевое сито 3 выполнено с углом наклона поверхности к центральной оси аппарата, изменяющимся по ходу движения разделяемой среды, что также повышает эффективность процесса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СООЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 593 А1 ае сю (51)5 В 03 В 5/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕльСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 43 263 93/23-26 (22) 31. 08. 87 (46) 15. 03. 90. Бюл. Р 10 (71) Центральное конструкторское бюро

"Океангеотехника" Южного производственного объединения по морским геологоразведочным работам "Южморгеология" (72) Е. В. Ельцов (53) 621. 928, 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 274639, кл. В 07 В 7/06, 1968. (54) СПИРАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ-КОНЦЕНТРАТ0Р (57) Изобретение касается разделения неоднородных сред и позволяет повысить эффективность работы. Разделитель-концентратор содержит подводящий патрубок 1, разделительную камеру 2, щелевое сито 3, загрузочный 4

2 и разгрузочный 5,6 и 7 патрубки. При . этом камера 2 разграничена щелевым ситом 3 на камеры 9 и .10, разгрузочные патрубки 6 и 7 снабжены вентилями 17 и 18. Исходная смесь подводится через патрубок 1 в загрузочный патрубок 4 и подается в камеру 2, где под действием центробежной силы осуществляется процесс разделения на тяжелую и легкую фракции, которые выводятся через патрубки 5,6 и 7. Целевое сито

3 предотвращает унос крупных твердых включений с легкой фракцией. Вентили 16 и 17 служат для регулирования процесса разделения. Щелевое сито 3 выполнено с углом наклона поверхности к центральной оси аппарата, изменяющимся по ходу движения разделяемой

0 среды, что также повышает эффективность процесса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1549593

Патрубок 6 камеры 9 снабжен вентилем 16, подсоединенным к транспорт55 ной системе (не показано), а патрубок 7 камеры 10 снабжен вентилем 17, соединенным с приводом 18..

Изобретение относится к разделеняо неоднородных сред и может быть использовано в горнодобывающей, горнообогатительной и других отраслях про5 мышленности.

Цель изобретения — повышение эффе к тивно сти работы.

На фиг. 1 изображен спиральный разделитель-концентратор, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разделительная камера, поперечный разрез; на фиг. 4 — загрузочный патрубок и подготовительная камера, общий вид; на фиг. 5,6,7— разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг.4.

Спиральный разделитель-концентратор содержит подводящий патрубок 1, разделительную камеру 2, выполненную по спирали., причем диаметр спирали 2р камеры 2 выполнен .уменьшающимся по ходу движения разделяемой среды. Разделительная камера 2 снабжена щелевым ритом 3, установленным с наклоном к оси спирали, загрузочным 4 патрубком и разгрузочным 5,6 и 7 патрубФ ками для твердых, жидких и газообразных продуктов разделения соответственно.

Камера 2 разграничена щелевым ситом 3 на рабочую 8 камеру и камеру 9.

Сито 3 установлено с плавным смещением к верхней части спирали в направлении к разгрузочным патрубкам. Камера 10 предназначена для сбора газообразных продуктов, причем площадь поперечного сечения камеры 8 выполнена уменьшающейся по ходу движения разделяемой среды, а площади поперечного сечения камер 9 и 10 выполнены увели40 чивающимися в направлении от загрузочного 4 к разгрузочным 5,6 и 7 патрубкам.

Разделитель-концентратор также содержит подготовительную 11 камеру, соединенную с камерой 8 фланцевым соединением 12, а с помощью фланцевого соединения 13 камера 8 соединена с камерой 14 сбора жидкого продукта разделения, снабженной патрубком 15 . для сброса части жидкого продукта, причем камера 14 соединена с патрубком 6.

Фланцевое соединение 19 служит для монтажа разделителя-концентратора, а фланцем 20 подсоединяются разгрузочные 5 и 6 патрубки.

Разделитель-концентратор монтируется на раме 21 с наружными 22, внутренними 23 стойками и опорами 24.

Нижняя часть камер 8,9 и 10 футеруется износоустойчивыми композиционными материалами 25, Для отвода газа в разделителе-концентраторе предусмотрен патрубок-расширитель 26, переходящий в конце спирали в камеру 10 с патрубком 7 для сброса газового ком-. понента.

Загрузочный 4 патрубок состоит из металлического трубопровода 27 с плоским основанием и футеровки 28 из композиционного износостойкого материала.

Щелевое сито 3 закреплено по спирали в пазах 29 и 30 с помощью болтового соединения 31 и разграничивает камеры 8,9 и 10 с постоянным смещением сита 3 по спирали в сторону камеры 8, при этом прутки сита 3 устанавливаются поперек камеры 2 широкой частью трапеции в сторону камеры 8, что предотвращает эаиливание и забивание сита 3.

Футеровка 25 крепится к металлическому корпусу камер 8, 9 и 10 с помощью болтового соединения 32.

Разделитель-концентратор работает следующим образом.

Двух или трехфаэная суспензия подводится патрубком 1 в загрузочный 4 патрубок, имеющий плоское днище для распределения твердого компонента.

Затем суспензия проходит в разделительную камеру 2, где за счет центробежной силы при прокождении суспензии по спирали осуществляется смещение твердых частиц суспензии в сторону наружной спирали камеры 2, при этом жидкость вместе с газом перемещается к внутренней спирали камеры 2. В результате разделения основная масса твердых более крупных частиц проходит по камере 8, а жидкость — по камере 9, причем камеры 8 и 9 в нижней своей части облицованы футеровкой 25.

При дальнейшем продвижении суспензии происходит все большее разделение ее на составляющие за счет центробежной силы, при этом щелевое сито 3 пропускает через щели в камеру 9 жидкость и мелкие фракции илистых включений, а в патрубок-расширитель 26

5 154 газообразные компоненты. В камере 9 происходит разделение жидкости и гаэа. При этом за счет увеличения площади поперечного сечения камер 9,10 и патрубка 26 при смещении сита 3 в сторону камеры 8 скорость потока в камерах 9,!0 и патрубка 26 уменьшается, что способствует более полному отделению газового компонента.

На последнем витке спирали разделительной камеры 2 патрубок 26 пере ходит в камеру 10, и весь выделившийся газ через патрубок 7 выводится в специальный сборник (не показан) или атмосферу. Для регулирования отвода количества газа положение вентиля 1 7 выбирается в зависимости от ре« жима работы разделителя-концентратора и количества подаваемой разделяемой среды.

Постоянное смещение сита 3 в сторону камеры 8 и уменьшение за счет этого площади ее поперечного сечения увеличивает в камере 8 концентрацию твердого компонента. На выходе из разделителя-концентратора площадь поперечного сечения камеры 8 имеет минимальный размер, обеспечивающий заданную концентрацию твердого компонента в пульпе, что обеспечивает ее подвижность при дальнейшей транспортировке по патрубку 5. Влажность в камере 8 регулируется вентилем 16, установленным на патрубке 6, причем при большем открытии вентиля 16 влажность концентрата пульпы в камере 8 уменьшается, и наоборот, при уменьшении открытия вентиля 16 влажность ,увеличивается за счет увеличения скорости прохождения пульпы в камере 8 и ухудшения отделения твердого компонента от жидкого.

Футеровка 25 из износоустойчивых материалов нижней части камер 8 и 9 предотвращает износ корпуса раздели9593 6 тельной камеры 2, а при выполнении футеровки 25 иэ высокомолекулярных полиэтиленов и других композиционных материалов снижается коэффициент тре5 ния и улучшается работа всего устройства в целом.

Диаметры спирали камеры 2 на входе и выходе суспенэии из разделителяконцентратора выбираются в зависимости от свойств суспензии и ее вязкости. Чем больше требуемая концентрация твердого компонента в камере 8, тем меньше должен быть диаметр спирали камеры 2 и тем больше должно быть числе; витков спирали.

Формула изобретения

20 1. Спиральный разделитель-концентратор для отделения тонкодисперсных и гранулированных материалов от жидких. и газообразных сред, содержащий разделительную камеру в виде спирали . с размещенным внутри нее щелевым ситом, установленным с наклоном к оси спирали и плавным смещением от днища, к ее верхней части в направлении к разгрузочным патрубкам, загрузочный

30 патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет более полного отделения газообразных сред, он снабжен камерой для сбора газообразного продукта с патрубком-расширителем, а разделительная камера выполнена с уменьшающимся по ходу движения разделяемой среды диаметром, при этом днище разделительной камеры покрыто

40 износостойким композиционным материалом.

2. Разделитель-концентратор по п.1, отличающийся тем, что патрубок-расширитель камеры для

4 сбора газообразного продукта снабжен регулируемым вентилем.

1549593

1549593

Со с тав итель Г. Гудочков

Редактор M. Бандура Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 228 Тираж 4Ь8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101