Способ изготовления полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения точности сверления, расширение технологических возможностей процесса за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, а также повышение стойкости инструмента для сверления. Холодный пруток 1 подается захватом 4 в зону загрузки валков 2 и 3 поперечно-клинового стана. Обрабатываемая часть прутка захватывается клиньями и затем формообразуется. На участке калибровки прутка сверлом 8 просверливают отверстие до заданной глубины. Отрезка втулки 7 от прутка 1 производится на отрезном участке при убранном сверле из зоны обработки. За счет выполнения сверления в момент калибровки детали на охлажденной заготовке не образуется окалины, а также отсутствует температурная деформация детали, что ведет к повышению ее точности. Возможность подвода жидкости или воздуха для охлаждения сверла позволяет изготовить детали малого диаметра. Прокатку прутка осуществляют в холодном состоянии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442089/25-27 (22) 15.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (72) Ю. В. Воротынцев, В. Г. Шимановский и Н. Н. Логвинов (53) 621.771.074 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 490541, кл. В 21 Н 1/18, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием. Цель изобретения — повышение качества изделия за счет увеличения точности сверления, расширение технологических . возможностей процесса за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, а также повышение стойкости ин„„SU „„1549660 струмента для сверления. Холодный пруток 1 подается захватом 4 в зону загрузки валков 2 и 3 поперечно-клинового стана. Обрабатываемая часть прутка захватывается клиньями и затем формообразуется. На участке калибровки прутка сверлом 8 просверливают отверстие до заданной глубины.

Отрезка втулки 7 от прутка 1 производится на отрезном участке при убранном сверле из зоны обработки. За счет выполнения сверления в момент калибровки детали на охлажденной заготовке не образуется окалины, а также отсутствует температурная деформация детали, что ведет к повышению ее точности. Возможность подвода жидкости или воздуха для охлаждения сверла позволяет изготовить детали малого диаметра. Прокатку прутка осущестВЛЯЮТ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ. 3. П. ф-ЛЫ, 2 ил.

1549660

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием.

Цель изобретения — повышение точности и качества изделия за счет увеличения точности сверления, расширение технологических возможностей процесса за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, а также увеличение стойкости инструмента для сверления.

В да ином способе изготовления полых цилиндрических изделий, преимущественно из высокопрочных металлов и сплавов, включающем сверление в направлении, противоположном вращению заготовки, сверление осуществляют в момент калибровки наружной поверхности обрабатываемой части холодного прутка валками стана поперечноклиновой прокатки.

На фиг. 1 схематически изображен способ изготовления ступенчатых втулок малого диаметра и валов с торцовым глухим отверстием; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, загрузочный участок 1, участок захвата прутка М, участок формообразования N, участок калибровки F, отрезной участок Q, участок выгрузки P.

Данный способ осуществляется с подачи холодного прутка 1 на требуемую длину в зону участка загрузки синхронно вращающихся валков 2 и 3 поперечно-клинового стана. Подача и удержание прутка в осевом направлении производится захватом 4 (цанговым, шариковым и т. п.), а удержание прутка 1 параллельно оси прокатки — направляющими линейками 5 и 6. Обрабатываемая часть прутка 1 захватывается на участке М клиньями валков 3 и 2 и, вращаясь, направляется на участок формообразования N, где формируется внешний контур ступенчатой втулки 7 и усилия сжатия внутренней части обрабатываемого прутка 1 возрастают до максимальной величины.

По окончании формообразования и на участке калибровки F пруток 1 начинают сверлить вращающимся в направлении, противоположном вращению прутка 1, сверлом 8, Получают центральное отверстие, или глухое, формируемое на заданную глубину устройством подачи 9 сверла 8, либо сквозное.

На калибровочном участке F обжатия сверла 8 от сжимающих усилий по внешнему контуру нет. Отрезка втулки 7 от прутка 1 производятся на отрезном участке Q валков

2 и 3 при убранном сверле 8 из зоны обработки. По окончании процесса отрезки втулки 7 на участке выгрузки P клиньями валков 2 и 3 сбрасывается в приемный лоток 10. Затем процесс повторяется.

Использование способа изготовления полых цилиндрических изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение точности изделия по внешнему диаметру ступеней втулки до 7 — 8 квалитета

"О и 10 — 11 квалитета по диаметру центрального отверстия, повышение качества поверхности порядка 1,6 — 0,8 Ra — по внешнему контуру и 3,2 — 1,6 Ra — центрального отверстия, так как в момент калибровки заготовка охлаждена и поэтому не образуется окалина как при прокатке горячей заготовки, а также отсутствует температурная деформация детали; расширение технологических возможностей процесса за счет возможности изготовления деталей малого диаметра типа

2О ступенчатых втулок и валов с торцовым глухим отверстием (эта цель обеспечивается за счет возможности подвода охлаждающей жидкости или воздуха для охлаждения главного режущего лезвия сверла); увеличение

25 стойкости инструмента за счет разгрузки поверхности винтовой канавки и торцовой поверхности зуба сверла от сжимающих усилий поперечно-клиновой прокатки.

Прокатку прутка осуществляют в холод30 ном состоянии.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых цилиндрических изделий преимущественно из высоко35 прочных металлов и сплавов, включающий сверление с одновременной поперечной прокаткой заготовки в направлении, противоположном направлению сверления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

4О изделий за счет увеличения точности сверления, стойкости инструмента для сверления, а также расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметров обрабатываемых отверстий, поперечную прокатку осуществляют на стане поперечно45 клиновой прокатки с валками, имеющими участки калибровки, а сверление оеуществляют в процессе калибровки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку осуществляют в холодном состоянии.

1549660

Составитель E. Баранникова

Реда кт ор М. То вти н Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 231 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101