Устройство для накатывания внутренних резьб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании внутренних резьб. Цель изобретения - повышение стойкости накатных роликов путем устранения вибрационных нагрузок, действующих на них в процессе работы. Устройство снабжено водилом, установленным в корпусе эксцентрично его оси с возможностью свободного вращения. При вращении водила накатные ролики, установленные на нем, формируют профиль резьбы. Водило выполнено из чередующихся слоев стали и композиционного материала, изготовленного из порошка сплава железа и 20-40 мас.% меди. В процессе накатывания композиционный материал гасит вибрационные нагрузки, действующие на накатные ролики, что позволяет увеличить их стойкость. 3 ил.

А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) В 21 Н 3/08 41 е

;)Л)1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1337178 (21) 430828 1/31-27 (22) 23.09.87 (46) 23.03.90. Бюл. И 11 (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (72) Г.А.Торопов, С.Н.Симушин, С.П.Шаменко, В.В.Соболев и А.И.Шепель (53) 621.993. 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1337178, кл. В 21 Н 3/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЬВАНИЯ

ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано при накатывании внутренних реэьб и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. У 1337178.

Целью изобретения является повьгшение стойкости накатных роликов за счет уменьшения вибрационных нагрузок, действующих на них в процессе работы.

На фиг. 1 представлено предлагаемое резьбонакатное устройство, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг.1, на фиг. 3 — график зависимости стой-. кости накатных роликов от соотношения железа и меди в порошке сплава.

2 использовано при накатывании внутренних резьб. Цель изобретения — повьппение стойкости накатных роликов путем устранения вибрационных нагру-! зок, действующих íà них в процессе работы. Устройство снабжено водилом, установленным в корпусе эксцентрично его оси с возможностью свободного вращения. При вращении водила накатные ролики, установленные на нем, формируют профиль резьбы. Водило выполнено иэ чередующихся слоев стали и композиционного материала, изготовленного из порошка сплава железа и

20-40 мас.Ж меди. В процессе накатывания композиционный материал гасит вибрационные нагрузки, действующие на накатные ролики, что позволяет увеличить их стойкость..3 ил,.

Резьбонакатное устройство состоит иэ корпуса 1, к которому винтами 2 крепится крьппка 3. В кориусе 1 в подшипниках 4 и 5 установлено водило

6 с накатными роликами 7 и 8, вращающимися на осях 9 и 10. Водило выпол,нено трехслойным: ось 11 водила— из стали 45, второй слой 12 толщиной 10 мм — иэ композиционного материала (содержание меди 27,2X), третий слой 13 — иэ стали 45.

Композиционный материал состоит из относительно прочной матрицы (частиц раствора меди в железе) и мягких, пластичных включений эвтектики на

1 основе раствора железа в меди. Медные прослойки располагаются между

1 551458

1 частицами на основе железа. В материа,! йе с такой гетерогенной структурой даже при циклических напряжениях ниже предела текучести композиционного материала происходит микропластическая деформация мягкой фазы. Это приводит к значительному поглощению упругой энергии приложенных колебаний, которые передаются водилу при работе устр ойства.

На основании экспериментальн > х исследований определено оптимальное соотношение железа и меди в композиционном материале (фиг. 3) . Оптималь- 15

i ное содержание меди составляет 2040 мас.X.

На корпусе 1 установлены с возможностью свободного вращения вокруг, осей 14 и 15 опорные ролики 16 и 17. 20, В корпусе 1 выполнены выточка 18 и ( резьбовые отверстия 19 и 20, при помощи которых устройство соответственно базируется и закрепляется на станке.

Резьбонакатное устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на станке, который сообщает продольную подачу устройству, равную шагу накаты- 30 ваемой резьбы, вращательное движение водилу 6 и вращательцое движение изделию. Опорш>)е ролики 16 и 17, контактируя с внутренней поверхностью иэделия, создают опору устройству в рабочем состоянии„Затем вступают в работу накатные ролики 7 и 8, которые путем приложения ударно-деформирующей нагрузки формируют профиль резьбы, Испытания предлагаемого устройства, проведенные в лабораторных усповиях, доказали его преимущество по сравнению с известным: гашение вибрационных нагрузок, действующих на водило в процессе работы устройства, позволило повысить стойкость накатных роликов на 30-353, а также повысить частоту вращения водила на 15Х, что увеличивает производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для накатывания внутр енних р езьб по авт . св. Ф 13371 78, отличающееся тем,что,с целью повышения стойкости накатных роликов за счет уменьшения вибрационных нагрузок, водило выполнено из чередующихся слоев стали и композиционного материала на основе железо— медь с содержанием меди 20-40 мас.7..

1551458

8,5 !

Составитель С.Чукаева

Редактор Л. Гратилло Техред Д,Олийнык Корректор В. Кабаций

Заказ 295 Тираж 455 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

С

Р

5;5:4 5 3:2 6,5:Ъ5 7:3 3:!

Соотношение железа и меди 5саладе

Фие. 3