Устройство для формирования внутренних резьб пластическим деформированием
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования внутренних резьб на полых деталях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет формирования резьб малого диаметра. Устройство снабжено опорным элементом, выполненным в виде эксцентрика, кинематически связанным с резьбообразующим элементом. Рабочая часть последнего выполнена в виде призмы. Ребра призмы представляют собой дуги окружности диаметром, равным диаметру накатываемой резьбы. При вращении эксцентрика резьбообразующий элемент совершает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, что позволяет обеспечить ударный характер нагрузки. Благодаря удароподобным, следующим быстро один за другим, частичным процессам накатки, материал вытесняется от основания профиля резьбы к его вершине. После каждого удара резьбообразующего элемента по заготовке последняя поворачивается вокруг своей оси на заданную величину. Это позволяет улучшить качество поверхности за счет устранения волнистости. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51)5 В 21 H 3/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379540/31-27 (22) 13.11.87 (46) 23.03.90. Бюп. Ф 11 (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (72) С. Н. Симушин, С.П. Шаменко, : Г.А.Торопов и В.N.Äðóÿí (53) 621.993.2(088.8)
I (56) Авторское свидетельство СССР
У 1337178, кл. В 21 Н 3/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ
ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования внутренних резьб на полых деталях.
:Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет формирования резьб малого диаметра ° УстИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних резьб на деталях из пластичных материалов.
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства, за счет формирования внутренних резьб малого диаметра с шагом
Р> 2,5 мм.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, .общий вид; на фиг. 2— с еч ение А-А на фиг . 1 .
2 ройство снабжено опорным элементом, выполненным в виде эксцентрика, кине- матически связанным с резьбообразующим элементом. Рабочая часть последнего выполнена в виде призмы. Ребра призмы представляют собой дуги окружности диаметром, равньщ диаметру накатываемой резьбы. При вращении эксцентрика резьбообразующий элемент совер-. шает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, что позволяет обеспечить ударный характер нагрузки. Благодаря ударойодобным, следующим быстро один за другим частичным процессам накатки материал вытесняется от основания профиля резь- бы к его вершине. После каждого удара резьбообразующего элемента по заготовке последняя поворачивается вокруг своей оси на заданную величину. Это С, позволяет улучшить качество поверхности за счет устранения волнистости."2 ил.
Устройство для формирования внутренних резьб состоит из корпуса 1, крышки 2, которая крепится к корпусу винтами 3. В корпусе 1 с возможностью радиального перемещения расположен резьбоформирующий элемент 4, рабочая часть которого представляет собой выступ в виде трехгранной призмы с радиальной поверхностью по длине, который равен диаметру накатываемой резьбы. На резьбоформирующем элементе 4 на оси 5 закреплен подшипник 6, который контактирует с опорным
1551459 элементом, выполненным в виде эксцентрика 7. Вал эксцентрика 7 закреплен в подшипниках 8, установленных в корпусе 1. С внутренней поверхностью эксцентрика 7 контактирует подшипник
9, расположенный на кулисе 10, закрепленной на резьбоформируюшем элементе 4. В корпусе 1 на осях 11 и 12 расположены опорные ролики 13 и 14.
Устройство работает следующим об( разом. !
Устройство устанавливают на станок, который сообщает ему продольную подачу, равную шагу накатываемой 15 резьбы, вращательное движение эксцентрику 7 и вращательное движение заготовке. Опорные ролики 13 и 14 кон." тактируют с внутренней поверхностью заготовки и создают опору устройству 0 в рабочем состоянии. При вращении эксцентрика 7 подшипники 6 и 9 заставляют резьбоформирующий элемент 4 совершать возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, 25 что позволяет обеспечить ударный характер нагрузки.
После каждого удара резьбообразующего элемента по заготовке последняя поворачивается вокруг своей оси на 30 определенную величину.
Для выведения устройства из отвер.стия заготовки после образования резьбы резьбоформирующий элемент 4 фиксируют в положении, исключающем его контактирование с резьбой, затем смещают устройство в сторону резьбообразующего элемента 4 и выводят устройство из отверстия заготовки.
Устройство позволяет уменьшить диаметр формируемой внутренней резьбы.
Формула изобретения
Устройство для формирования внутренних резьб пластическим деформированием, содержащее корпус с установленными в нем опорными роликами, резьбоформирующий элемент, установленный симметрично относительно опорных роликов, кинематически связанный с приводным валом, расположенный по оси корпуса устройства, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формирования резьб малого диаметра, кинематическая связь выполнена в виде установленного на приводном валу эксцентрика с выемкой на торце, выполненного за,одно с валом . кулисы, один конец которой связан с резьбоформирующим элементом, а другой размещен в упомянутой выемке, причем на резьбоформирующем элементе выполнен выступ в виде трехгранной призмы с радиусной поверхностью по ее длине. !
1551459
Составитель Ю.Жарченков
Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар
Заказ 295 Тираж 454 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
