Штамп для объемной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве. Цель изобретения - расширение номенклатуры штампуемых изделий. Для того, чтобы в одном штампе можно было получать однотипные детали с различной толщиной элементов (например, ступиц, фланцев), под пассивно подвижным формообразующим элементом штампа (например, выталкивателем) расположена емкость, заполненная электроили магнитовязкой жидкостью. Формообразующий элемент опирается на эту жидкость. В полости размещены элементы, способные воспринимать электрический сигнал от датчика положения формообразующего элемента (через систему управления). В определенный момент, по получении сигнала, эти элементы (электроды или электромагниты) создают в жидкости электрическое или магнитное поле. Жидкость мгновенно затвердевает. Формообразующий элемент (выталкиватель) останавливается. В результате получается заданный размер соответствующего элемента штампуемого изделия, например толщина ступицы и/или фланца. 2 ил.

СО)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3 А1 (Я)5 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П-(НТ СССР (21) 4373115/25-27 (22) 01.02.88 (46) 23.03.90. Бюп. Р 11 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машинострое. ния (72) В.П. Красовский и С.В.Лелюх (53) 621. 735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 565767, кл. В 21 3 13/02,25.02.75. (54) ПТИШ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ИТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве. Цель изобретения — расширение номенклатуры штампуемых изделий. Для того, чтобы в одном штампе можно быпо получать однотипные детали с различной толщиной элементов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в кузнечно-штамповочном произ,— водстве при изготовлении таких штампованных поковок, что в пределах одной партии однотипных поковок они различаются размерами одинаковых элементов, например, деталей со ступицей и фланцем при различных толцинах ступиц (фланцев).

Цель изобретения — расширение номенклатуры штампуемых изделий.

На фиг. 1 показан штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — электрическая схема системы управления.

2 (например, ступиц., фланцев), под пассивно подвижным формообразующим элементом штампа (например, вьггалкивателем) расположена емкость, заполненная электро- или магнитовязкой жидкостью.

Формообразующий элемент опирается на эту жидкость. В полости размецены элементы, способные воспринимать электрический сигнал от датчика положения формообразующего элемента (через систему управления). В определенный момент, по получении сигнала, эти элементы (электроды или электромагниты) создают в жидкости электрическое или магнитное поле. Жидкость мгновенно затвердевает. Формообразующий элемент (выталкиватель) останавливается.

В результате получается заданный размер соответствующего элемента штампуемого изделия, например толщина ступицы и/или фланца. 2 ил.

)Дтамп для изготовления деталей разной высотой ступицы и/или фланца . содержит верхний корпус 1, в котором размещены пуансон 2 с верхним выталI кивателем 3. Нижний корпус 4 штампа содержит нижнюю матрицу 5, которая опирается на направляющую 6 нижнего выталкивателя 7. Он является пассивно подвижным формообразующим элементом, так как при штамповке его рабочий торец представляет собой часть гравюры штампа. Направляющая 6 опирается на опорную плиту 8, в которой выполнена емкость (полость) 9 с электро- или магнитовязкой жидкостью

1551463

10. В.полости 9 размещены электроды или электромагниты воспринимающие электрический сигнал элементы 11) в зависимости от того, какую жидкость применяют: электро- или магнитовязкую.

Электроды предназначены для созда— ния электрического поля в электровязкой жидкости, электромагниты — для создания магнитного поля в магнито- 10

1 вязкОй жидкости, В разделителе 12 помещена пружина

13 . Датчик 14 пол ожения (хода) вьггалкивателя 7 размещен в направляющей

6 и связан с системой управления 15 (командоаппаратом) 15,, включающей ток в элементах 1.1 в зависимости от . настройки регулятора системы управления и положения ToJ(KGTPJIH, Между матрицами 5 и 2 размещена заготовка 20

16 (штампованная поковка 17) .

Система управления ходом выталкивателя в одном из возможнЫх вариантов (фиг. 2) состоит из реостатного датчика 18, регулятора (реостатного резистора) 19, усилителя 20, реле

21, соединений 22, контактов 23 реле.

Штамп работает следующим образом.

Регулятором системы управления задается величина ступицы штампованной 30 поковки, Сигнал от регулятора поступает в командоаппарат I5 и пока сигнал от датчика 14 не будет распознан в кома ндоаппар ат е 1 5, элементы 11 будут обесточены и рабочая жидкость

10 не будет препятствовать ходу выталкивателя 7 вниз при деформации заготовки 16.

Когда высота ступицы поковки 17 достигнет заданной регулятором величины, сигнал от датчика 14 будет распознан в командоаппарате 15, которьпI включит ток в цепи элементов 11 (электродов или электромагнитов), создающих соответствующее поле, электро- 45 или магнитовязкая жидкость мгновенно з ат в ер де ет, пр ед варит ель но и од ня вши с ь в емкости с уровня A до уровня В, и при дальнейшем движении пуансона 2 вниз обеспечит упор при деформировании50 ступицы поковки i 7.

Таким образом, ступица поковки будет выполнена той высоты, которая задается регулятором. При хоце ползуна пресса вверх командоаппарат отключит

) ток в цепи элементов 11, рабочая жидкость примет первоначальный вид и при извлечении поковки 1? и ходе выталкивателя 7 вверх заполнит полость под вьггалкивателем 7.

Система управления (фиг. 2) работает следующим образом.

В зависимости от положения выталкивателя с датчика 18 снимается напряжение Цд „,, Оно подается на регулятор 19, который оттарирован так, что по прохождению выталкивателем некоторого заданного расстояния А на его выходе напряжение U ö„, усиленное в усилителе 20, станет больше либо равным напряжению порога срабатывания реле 21. Реле 21 замкнет контакты 23 цепи устройства воздействия, т. е. подает напряжение на электроды или электромагниты, создающие соответствующее поле, под действием которого затвердевает электро- или магнитовя экая жидкость. При выталкивании штампованной поковки, напряжение на выходе датчика 18 станет уменьшаться, соответственно снизится напряжение на выходе регулятора 19. Uù,„ станет меньше порога срабатывания реле 21.

Устройство воздействия обесточится. жидкость станет перемещаться с дополнительной камеры в полость под вьггалкивателем. В дальнейшем цикл повторится.

Применение изобретения по сравнению с известным дает возможность исключить необходимость переналадки штампа для производства однотипных деталей с разной высотой ступицы и/ или фланца и тем самым расширить номенклатуру штампуемых в этом штампе иэделий. Благодаря тому, что емкость в описанном штампе может не иметь уплотнений (в отличие от гидроцилиндра в известном штампе), конструкция штампа упрощается.

Формула изобретения

Штамп для объемной пггамповки, содержащий пуансон, матрицу и пассивно подвижный формообразующий элемент, например выталкиватель, а также размещенную под ним емкость, заполненную рабочей средой, с опорой, на которую установлен формообразующий элемент, связанную с этой емкостью систему управления ходом формообразующего элемента и подключенный к ней сигнальный контактный датчик, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расшир ения номенклатуры штампуемых изде5 1551463 6 лий, он снабжен расположенными рядом использована магнито- или электрос емкостью и подключенными к системе вязкая жидкость, а сигнапьньпЪ контактуправления воспринимающими электричес- ный датчик установлен с возможностью кий сигнал элементами, создающими контакта с пассивно подвижным формо5 агнитное или электрическое поле в образующим элементом для ограничения рабочей среде для мгновенного ее за его хода. твердевания, в качестве этой среды

М регулятору