Устройство для обработки деталей волоконно-оптических систем передачи информации
Изобретение относится к станкостроению, а именно к шпиндельным узлам и может найти применение в высокоточных станках для обработки наконечников волоконно-оптических систем передачи информации. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки и расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус 1 с радиальными подшипниками 2, 3 круглой аэростатической направляющей 4, в которой установлены полый вал 5 и подвижный в осевом направлении ползун 6 со статором электродвигателя 7 и упорным подшипником 8. Ротор электродвигателя 9 напрессован на консольную часть вала, фланец 10 которого выполняет роль пяты в упорном подшипнике 8. На противоположной консоли вала 5 крепится инструментальная головка 11 с резцом 12. В полости вала 5 установлена полая гильза 13 с двумя параллельными оси гильзы прорезями 14 и одной перпендикулярной оси прорезью 15, соединяющимися между собой и образующими два лепестка 16 и 17. Прорези обеспечивают возможность регулировки лепестков регулировочными винтами 18, 19, расположенными в юстировочных плоскостях 20, 21, перпендикулярных оси гильзы, первая 20 из которых расположена между радиальными опорами, а вторая 21 - на консольной части устройства со стороны крепления инструмента. В корпусе 5 выполнено окно 22, обеспечивающее доступ к регулировочным винтам 18 при юстировке в плоскости 20. В осевом отверстии гильзы 13 установлен элемент передачи сигнала, представляющий собой объектив 23 с отклоняющей системой 24. Ползун 6 связан через палец 25 с винтовой передачей 26 и электродвигателем 27 осевого перемещения вала 5. Штуцер 28 служит для подачи сжатого воздуха к аэростатическим подшипникам скольжения 2, 3, 8 и направляющей 4. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (у) В 23 B 19/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР.(21) 4310943/25-08 (22) 28.09.87 (46) 23.03.90. Бюл. N- 11 (72) В.Б.Шолохов, В.А.Архипов и Г.В.Степанов (53) 621.9.223(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 917929, кл. В 23 В 19/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к шпиндельным
"узлам, и может найти применение в высокоточных станках для обработки наконечников волоконно-оптических систем передачи информации. Цель изобретения — повышение точности и про— изводительности обработки и расширение технологических возможностей.
Устройство содержит корпус t с радиальными подшипниками 2, 3 и круг.лой аэростатической направляющей
4, в которой -установлены полый вал 5 и подвижный в осевом направлении ползун 6 со статором электродвигателя
7 и упорным подшипником 8. Ротор.15514 70 электродвигателя 9 напрессован на консольную часть вала, фланец 10 которого выполняет роль пяты в упорном подшипнике 8. На противоположной консоли вала 5 крепится инструментальная головка 11 с резцом 12. В полости вала 5 установлена полая гильза 13 с двумя параллельными оси гильзы прорезями 14 и одной перпендикулярной оси прорезью 15, соединяющимися между собой и образующими два лепестка 16 и 17.Прорези обе— спечивают возможность регулировки лепестков регулировочными винтами
18, 19, расположенными в юстировоч— ных плоскостях 20, 2 1, перпендикуляр— ных оси гильзы, первая 20 из котоИзобретение относится к области станкостроения, а именно к шпиндельным узлам, и может найти применение .в высокоточных станках для обработки наконечников волоконно-оптических систем передачи информации.
Целью изобретения является повышение точности и производительности ббработки и расширение технологических возможностей устройства для обработки деталей волоконно-оптических систем передачи информации (ВОСПИ) за счет обеспечения возможностей настройки.
На фиг.1 показано устройство для обработки деталей ВОСПИ, общий вид, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1;на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — развертка наружной поверхности гильзы.
Устройство для обработки деталей
ВОСПИ содержит корпус 1 с двумя радиальными подшипниками 2 и 3 и круглую аэростатическую направляющую 4, в которой установлены полый вал 5 и подвижный в осевом направлении ползун 6 со статором электродвигателя
7 и упорным подшипником 8. Ротор электродвигателя 9 напрессован на консольную часть вала, фланец 10 которого выполняет роль пяты в упорном подшипнике 8. На противоположной консоли вала 5 крепится инструментальная головка 11 с резцом 12. В полости вала 5 установлена полая гильза 13 с двумя параллельными оси гильрых расположена между радиальными опорами, а вторая 21 — на консольной части устройства со стороны крепления инструмента. Б корпусе 5 выполнено окно 22, обеспечивающее доступ к регулировочным винтам 18 при юстировке в плоскости 20. Б осевом отверстии гильзы 13 установлен эле— мент передачи сигнала, представляющий собой объектив 23 с отклоняющей системой 24. Полэун 6 связан через палец 25 с винтовой передачей 26 и электродвигателем 27 осевого перемещения вала 5. Штуцер 28 служит для подачи сжатого воздуха к аэростатическим подшипникам скольжения 2, 3, 8 и направляющей 4. 4 ил. эы прорезями 14 и одной перпендику25 лярной оси прорезью 15, соединяющимися между собой и образующими два лепестка 16 и 17. Прорези обеспечивают возможность регулировки положения лепестков в радиальном направлении.
Наружная цилиндрическая поверхность гильзы выполнена контактирующей с регулировочными винтами l8 и 19, расположенными в двух юстировочных плоскостях 20 и 21, перпендикулярных оси гильзы, первая 20 иэ которых расположена между радиальными подшипниками, а вторая 21 — на консольной части устройства со стороны крепления инструмента. В корпусе 5 выполнено окно 22, обеспечивающее доступ к регулировочным винтам 18 при юстировке в плоскости 20..
В осевом отверстии гильзы 13 установлен элемент передачи сигнала, представляющий собой объектив 23 с отклоняющей системой 24. Объектив
23 закреплен на одном из лепестков консольно относительно радиальных подшипников. Отклоняющая система 24 закреплена на лепестке 16 между радиальными подшипниками. Ползун 6 связан через палец 25 с винтовой передачей 26 и электродвигателем 27 осевого перемещения вала 5.
Штуцер 28 служит для подачи сжатого воздуха к аэростатическим подшипникам 2, 3 и 8 скольжения и направляющей 4.
5 15514
Устройство для обработки деталей
ВОСПИ работает следующим образом.
После подачи сжатого воздуха через входной штуцер 28 к радиальным аэростатическим подшипникам 2 и 3, круглой направляющей 4 и упорному подшипнику 8 вал 5 занимает концентричное положение относительно подшипников. Перед объективом 23 уста- 1ð навливается эталонный точечный источник излучения . Производится совмещение световой оси эталонного источника с осью вращения вала путем регулировки положения источника. 15
Например, в качестве эталонного источника излучения можно использовать аттестованный наконечник ВОСПИ, имеющий приемлемую точность расположения (несоосность) пучка излуче- 2р ния относительно наружной базовой цилиндрической,.поверхности. В этом случае совмещение оси вала 5 с осью эталонного источника сводится к процедуре механического совмещения осей 25 двух поверхностей: вала и наконечника.
После совмещения оси вала с осью эталонного источника излучения (ба- Эр зовой осью) производится процесс юстировки. В процессе юстировки вращением винтов 18 и 19 в плоскостях 20 и 21 добиваются определенного положения элемента передачи сигнала от носительно базовой оси источника излучения, тем самым фиксируя ось вращения вала относительно подшипников
2 и 3 по базовой оси излучателя. Так как после юстировки ось вращения ва- 4р ла оказывается зафиксированной с помощью элемента передачи сигнала, размещенного в полости вала, то впоследствие возникает возможность воспроизведения этой идеальной оси 4r и отсчета от нее отклоненной оси обрабатываемого наконечника. Процесс юстировки производится однократно пе» ред началом эксплуатации устройства.
Обрабатываемый наконечник ВОСПИ устанавливается перед инструментальной головкой. Через него на элемент передачи сигнала подается лазерное излучение. Величина выходного сигнала с элемента передачи сигнала будет являться функцией величины несоосности оптической оси обрабатываемого наконечника с осью вращения вала 5.
Этот сигнал, например, может быть на70 6 правлен в аналоговой форме в систему
ЧПУ станка, производящую автоматическую корректировку положения оптической оси обрабатываемого наконечника, либо преобразован в телевизионное изображение для визуальной оценки и ручной корректировки положения оптической оси наконечника ° Главное движение резца 12 осуществляется электродвигателем, в качестве которого, например, можно использовать асинхронный короткозамкнутый двигатель с ротором 9 и статором 7.
Движение подачи резца 12 производится за счет двигателя 27 и винтовой передачи 26. Подача резца на врезание выполняется механизмом резцовой головки 11 вручную или дистанционно
r использованием пьезопривода. В процессе обработки наконечника возможен контроль величины и других параметров выходного сигнала средства юстировки, несущего информацию о деформациях в системе СПИД станка, точности вращения вала устройства, ! степени затупления инструмента и других факторах. Это позволяет производить оперативную автоматическую или ручную корректировку режимов резания и положения обрабатываемого наконечника.
Использование средства юстировки, размещенного в полости вала, позволяет повысить точность обработки наконечников в 3-4 раза.с сокращением вре мени юстировки и обработки в 2-3 раза. Возможность контроля и оперативной корректировки процесса обработки расширяет технологические воэможности устройства, которое Может найти применение в различных областях техники в составе гибких производственных модулей и других высокопроизводительных адаптивных системах
1 металлообработки.
Формула изобретения
Устройство для обработки деталей волоконно-оптических систем передачи информации, содержащее шпиндельротор, предназначенный для взаимодействия со статором электродвигателя привода вращения шпинделя, установленного в корпусе в радиальных и упорных подшипниках скольжения, и механизм силового воздействия на шпиндель вдоль его оси в виде при.1551470
Ж 1д rS n
Фиа Ф
Составитель Р.Иорданян
Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олийнык
Корректор О.Ципле
Заказ 295
Тираж б92 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патен-", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,!01
/ вода статора, расположенного вместе с упорным подшипником в ползуне,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки и расширения технологических возможностей, в полость шпинделя-ротора соосно введено средство юстировки, выполненное в виде полой гильзы с двумя параллельными оси гильзы прорезями и одной пер пендикулярной оси прорезью, соеди няющимися между собой и образующими два лепестка, при этом средство юс.тировки содержит элемент передачи сигнала, состоящий из объектива,закрепленного на одном из лепестков консольно относительно радиальных
5 подшипников и отклоняющей системы, закрепленной на втором лепестке между радиальными подшипниками, а лепестки выполнены регулируемыми посредством винтов, установленных радиально в шпинделе-роторе в двух плоскостях в местах крепления объектива и отклоняющей системы и предназначенных для взаимодействия с наружной поверхностью лепестков.
