Установка для мерной отрезки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано как в трубном производстве, так и в машиностроении для мерной отрезки труб. Цель изобретения - повышения производительности и расширение технологических возможностей. Труба по подающему рольгангу 2 с прижимным роликом подается к отрезному станку 5 до упора и зажимается. После отрезки заготовка скатывается по поворотной пластине 14 на пластину перекрывателя 21 в карман. При подаче заготовок на дальнейшую обработку пластина перекрывателя 21 подает их в короб 27. Такое выполнение механизма сброса позволяет установке работать в автоматическом режиме. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 D 21 00, 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391531/27-27 (22) 14.03.88 (46) 23.03.90 Бюл. № 11 (71) Днепропетровский трубопрокатный завод им. В. И. Ленина (72) В. А. Гринвальд, В. M. Вахрушев, А. П. Бардашевский и В. А. Изотенко (53) 621.937.4.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804248, кл. В 23 D 21/00, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕРНОЙ ОТРЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис„„SU„„1551475 А. 1

2 пользовано как в трубном производстве, так и в машиностроении для мерной отрезки труб. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Труба по подающему рольгангу 2 с прижимным роликом подается к отрезному станку 5 до упора и зажимается. После отрезки заготовка скатывается по поворотной пластине 14 на пластину перекрывателя 21 в карман. При подаче заготовок на дальнейшую обработку пластина перекрывателя 21 подает их в короб 27. Такое выполнение механизма сброса позволяет установке работать в автоматическом режиме. 7 ил.

1551475

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано как в трубном производстве, так и в машиностроении для мерной отрезки труб.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена установка для мерной отрезки труб, общий вид, сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 4.

Установка содержит «а входной стороне загрузочный стеллаж 1 с дозатором (не показан), подающий рольганг 2 с приводными роликами, связанными с приводом 3, основание 4 зажима трубы, расположенное на входной стороне установки, и дополнительное основание — на выходной стороне, абразивный труборазрезной станок, включающий качающуюся раму 5, электропривод 6, соединенный со шпинделем станка, на консоли которого закрепляется абразивный диск 7, которому от привода 8 сообщается рабочая подача.

На выходной стороне установлена тележка 9 с качающимся от привода 10 упором 11. Тележка устанавливается с возможностью перемещения в требуемое положение, при котором расстояние от плоскости резания до упора 1! будет равно заданной мерной длине деловой заготовки.

Под тележкой располагается механизм сброса деловых заготовок и технологических отходов, состоящего из неподвижной пластины 12, жестко закрепленной на стойках 13, и поворотной пластины 14, которая смонтирована под углом к не одвижной пластине 12 на принудительно качающемся от пневмопривода 15 основания 16 с кольцевыми проточками. Ось качания обозначена на фиг. 3 точкой О. Основание 16 установлено на роликовых опорах 17 и 18 и ограничено от перемещения в осевом направлении. Для этого ролики 18 снабжены ребордами, а основание — проточкой, ширина которой соответствует ширине реборды. Реборда ми оснащаются ролики, расположенные под неподвижной пластиной для того, чтобы реборда не мешала повороту пластины 14.

У торца основания 16 смонтировано дополнительное основание. Зазор е между основаниями 4,и дополнительным основанием равен толщине абразивного диска, увеличенной 0,5 — 1,0 мм. Если основание 4 имеет угловую форму, аналогичную профилю роликового конвейера и желоба, образованного пластиной 12 и поворотной пласгиной

14, то дополнительное основание 4 имеет профиль; изображенный на фиг. 7. Наклонная плоскость ее параллельна пластине 14, 5

55.что обеспечивает беспрепятственное скатывание мерных заготовок.

В непосредственной близости и по обе стороны абразивного диска 7 над основанием 4 и дополнительным основанием расположены прихваты 19 с приводом 20.

Прихваты 19 прижимают трубу к основанию 4 и дополнительному основанию, образуя зажим труб.

На продолжениях осей роликовых опор 17 с возможностью поворота и параллельно основанию 16 крепится пластина перекры-: вателя 21, шарнирно связанная со штоком 22 пневмоцилиндра 23. Последовательно к пневмоцилиндру 23 крепится пневмоцилиндр 24 с большим диаметром поршня, т. е. развивающий большее усилие, чем пневмоцилиндр 23. Причем шток 25 пневмоцилиндра 24 входит в пневмоцилиндр 23, ограничивая его ход, что обеспечивает пластине 21 в пространстве три заданных положен ия.

На выходной стороне расположены транспортный рольганг 26 для подачи деловых заготовок на дальнейшую обработку, короб 27 для сбора технологических отходов, ложемент 28 для скатывания технологических отходов и перекрыватель 29 для скатывания деловых заготовок в карман 30.

Перекрыватель 29 установлен шарнирно, что позволяет, при необходимости, заменить наполненный короб 27 на порожний.

Между основанием 4 и дополнительным основанием под абразивным диском 7 установлен датчик окончания отрезки, состоящий из поворотного рычага 31. На одном его конце припаяна пластина 32, например керамическая или твердосплавная. Другой конец рычага 31 воздействует на микропереключатель 33 или бесконтактный датчик. Рычаг 31 устанавливается так, что пластина 32 располагается снизу под разрезаемой заготовкой напротив абразивного диска. Поворот по направлению часовой стрелки рычага 31 ограничивается упором 34.

В основание 16 вмонтирован датчик 35 заподлицо с поворотной пластиной 14 и установлен от плоскости реза на расстоянии заданной мерной длины. При различных мерных длинах, получаемых на установке, таких датчиков устанавливается столько же, сколько мерных длин.

На входной стороне над ближайшим к разрезному станку роликом конвейера 2 смонтирован прижимной ролик 36 с пневмоприводом 37 и датчиком 38 наличия трубы, расположенным на расстоянии L (мерной длины) от торца абразивного диска.

Прижимной ролик 36 расположен от плоскости резания на расстоянии, меньшем, чем минимальная мерная деловая заготовка, получаемая на данной установке. Исходное и конечное положение прижимного ролика (не показан) контролируется соот1551475 ветственно датчиками 39 и 40. При этом датчиком 40 контролируется крайнее нижнее положение прижимного ролика, когда трубы под ним уже нет. От датчика 40 подается команда на выЗов последующей трубы.

Установка работает следующим образом.

Тележка 9 устанавливается в требуемое положение так, чтобы расстояние от упора 11 до плоскости резания составляло заданную мерную длину.

Установка включается на автоматическую работу, при этом электродвигатель 6 вращает абразивный диск 7, пластины 12 и 14 образуют разрезанный в продольном направлении желоб (сжатый воздух подан в бесштоковую полость пневмоцилиндра 15).

Пластина перекрывателя 21 соответствует положению на фиг. 3 (деловая заготовка направляется в карман 30). Дозатор труб сбрасывает первую трубу со стеллажа 1, которая, скатываясь, попадает на вращающиеся приподнятые ролики 2, перемещается в сторону упора 11 над основанием 4 и дополнительным основанием. При своем перемещении труба шунтирует датчик 38 наличия трубы у первого ролика конвейера 2. Срабатывает пневмопривод 37, прижимной ролик 36 опускается на трубу, датчик 39 дешунтируется. При этом прижимной ролик 36 уменьшает путь отскока трубы от упора 11 с целью сокращения цикла. При встрече трубы с упором 11 ролики 2 опускаются, прижимной ролик 36 поднимается, шунтируя датчик 39. Труба укладывается на основание 4 и дополнительное основание, срабатывает привод 20, опуская прихваты 19, которые удерживают трубу. Упор 11 отводится и включается привод 8 подачи абразивного диска 7. Абразивный диск, опускаясь на трубу, производит ее разгрузку, после чего воздействует на пластину 32 рычага 31, поворачиваясь вокруг оси качания до тех пор, пока срабатывает датчик 33. При этом прекращается рабочая подача абразивного диска 7. Прихваты 19 поднимаются, абразивный диск 7 возвращается в исходное положение, пневмоцилиндр 15 поворачивает основание 16 в положение сброса, пластина 14 занимает положение, показанное пунктиром на фиг. 3, заготовка скатывается, дешунтируя датчик 35, и по перекрывателям 21 и 29 попадает в карман 30.

По достижении качающейся рамой 5 исходного положения упор 11 возвращается в рабочее положение, приподнимаются ролики 2 и труба перемещается до упора 11.

Далее цикл повторяется, При очередном подъеме рольганга 2 и прижимного ролика 36 труба будет послана к упору 11 и при этом дешунтируется датчик 38. Если труба была такой длины, что не покинула зону прижимного ролика и уперлась в упор 11, 5

ЕО

Е5

55 то все операции с обрезкой последнего мерного остатка повторяются и он после отрезки будет сброшен в карман.

После дешунтирования датчика 38 и опускания роликов 2 и срабатывает дозатор и сбрасывает на промежуточные опоры между роликами вторую трубу. Таким образом к тому времени, когда качающаяся рама с абразивным диском после последнего реза вернется на роликовый конвейер, над роликами 2 будет находиться вторая труба. Получив разрешение на подъем роликов 2, вторая труба подается ими в направлении отрезного станка. При своем движении передний торец этой трубы встретит задний торец отрезка Л, перемещая его к упору 11.

Поскольку электрическая схема запомнила момент дешунтирования датчика 38 перед последним резом, то теперь опускается роликовый конвейер 2, отводится упор 11 и основание 16 повернется в положение сбрасывания. При этом отрезок Л скатится с пластины 14, одновременно сжатый воздух подают в штоковую полость пневмоцилиндра 23. Перекрыватель 21 займет промежуточное положение и по ложементу 28 остаток Л первой трубы скатывается в короб 27.

Подается воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 23 и перекрыватель 21 занимает исходное положение.

В случае Л(1ь о чем сообщит зашунтированный датчик 40 после схода с трубы прижимного ролика, прижимной ролик поднимается, а дозатором сбрасывается вторая труба и все операции с отрезкой 1 ° и сбросом отрезка Л повторяются(! „— мерная длина заданной деловой технологической заготовки; Л вЂ” немерный остаток трубы меньше Ь; 1 — расстояние от оси прижимното ролика до абразивного диска).

После возвращения основания 16 датчик 35 остается дешунтированным, срабатывает пневмоцилиндр 11 упора, устанавливая

его в рабочее положение. Поднимается роликовый конвейер и вторая труба досылается к упору 11. Далее выполняются все операции, описанные при резке мерной заготовки.

Если деловую заготовку требуется направить на совершение дальнейших операций, на пульте управления устанавливается соответствуюший режим работы и она сбрасывается на отводящий рольганг 26. При этом перекрыватель 21 постоянно занимает крайнее нижнее положение, при котором шток 25 пневмоцилиндра 24 убран, а поршень пневмоцилиндра 23 упирается в свою заднюю крышку.

При сбросе же обрези с поворотной пластины 14 убирается воздух со штоковой полости пневмоцилиндра 23 и подается

1551475

Формула изобретения

A-А (osogeIae лроюо на

1б в бесштоковую полость пневмоцилиндра 24.

При этом шток 25 воздействует на поршень пневмоцилиндра 24, устанавливает его в промежуточное положение, при котором обрезь направляется в короб 27, после чего перекрыватель 21 занимает снова крайнее нижнее положение.

Установка для мерной отрезки труб, содержащая подающий рольганг с прижимным роликом, отрезной станок с зажимным устройством, конечными упорами, смонтированными на подающем рольганге механизмами первого реза, последнего реза и немерного остатка и, механизм сброса заготовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, меха5 низм сброса выполнен в виде стойки, установленных на осях роликовых опор с ребордами, основания, выполненного в виде сектора с кольцевой проточкой для реборд роликовых опор, неподвижной пластины, жестко закрепленной в стойке поворотной пластины, установленной на плоской поверхности основания под углом к неподвижной пластине, и пластины перекрывателя, установленной с возможностью регулировочного поворота в вертикальной плоскости.

Вид В

7 е 19I

Г-Г

Фиг. Ф

E-E

Фиг. 7

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Л. Грат илло Техред И. Верес Корректор Н. Ренская

Заказ 296 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская йаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1