Устройство для поперечной резки трубчатых заготовок

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, металлургической и др. отраслях промышленности для резки длинномерных изделий, например бумажных гильз, полимерных, металлических труб. Цель изобретения - повышение производительности устройства. При помощи привода 9 рычаги 7 с роликами 4 поднимаются и занимают рабочее положение, приподнимая за счет своих криволинейных поверхностей гильзу над поддерживающими валиками 5 и прижимая ее к ведущему ролику 3. При этом гильза начинает перемещаться в осевом направлении, поступая в захват следующей пары роликов 4. Затем прижимные ролики 4 отводятся в нерабочее положение, опуская гильзу на вращающиеся поддерживающие валики 5. Гильза прижимается вращающимися прижимными валиками 16 к поддерживающим валикам 5, имеющим направление вращения, одинаковое с ножом. При этом гильзе придается обратное направление вращения, после чего стенка ее разрезается ножом по периметру. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5п 4 В 23 Р 33)02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4184226/28-27 (22 ) 19. 01. 87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) И. С. Селягин (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 575222. кл. В 29 С 17 14, 1973 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЗКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, металлургической и др. отраслях промышленности для резки длинномерных изделий, например бумажных гильз, полимерных, ме„„Я0„„1518091 Д1

2 таллических труб. Цель изобретения повышение производительности устройства.

При помощи привода 9 рычаги 7 с роликами

4 поднимаются и занимают рабочее положение, приподнимая за счет своих криволинейных поверхностей гильзу над поддерживающими валиками 5 и прижимая ее к ведушему ролику 3. При этом гильза начинает перемещаться в осевом направлении, поступая в захват следующей пары роликов 4. Затем прижимные ролики 4 отводятся в нерабочее положение, опуская гильзу на врашаюшиеся поддерживающие валики 5. Гильза прижимается вращающимися прижимными валиками 16 к поддерживаюшим валикам

5, имеющим направление вращения, одинаковое с ножом. При этом гильзе придается обратное направление врашения, после чего стенка ее разрезается ножом по периметру.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.!

3

Изобретение относится к обработке маге l) HH. H>B реза и ием и ч ожет быть исполь«>1)ыно н целлк>лозно-бумажной, химической, »(етыллу ргической и других отраслях проч ы(плен ности для резки длинномерны» из.цлий, например бумажных гильз, полимерIIk,1х, четаллических труб.

Цель изобретения — повышение произволительности устройства для поперечной резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечной резки трубчатых заготовок, обгций вид; на фиг. 2 — механизм подачи обрабатываемой заготовки; HB фиг. 3 — вид Л на фиг. 2; на фиг. 4 — вариант выполнения ролика.

Устройство лля поперечной резки трубчаты» заг()ToBoh содержит установленный ны врыщающечся валу 1 нож 2 и ме»ынизч подачи зып>топки, например, гильзы, включающий велущие 3 и прижимные 4 ролики с вогнутой повер»постыл. Механизм полачи ичеет поллерживающие валики 5 с приволоч 6 их вращения. Валики 5 установлены тыкич образоч, что и» оси параллельны направлению подачи гильзы.

Г!рижи»(ные ролики 4 установлены на рычага» 7, жестко связанных с осью 8, и имек>т привол 9 и» поворота, выполненныи, например, в ниле пневчоцилиндра.

Ведущие ролики 3 установлены в опорах

1!! с воз»(ожностьк1 поворота и фиксируются

tl ней НрН помощи болтов 11.

Гильзы 2, поступающие на резку, нахолятся в ti;IKOIIIIT(.ле 3, а наклонная поверхность 14 служит лля скатывания гильз на стол 15 с обеспечением возможности захваты гильзы прижичнычи роликами 4, (ля прижатиH гильзы h поллерживак>щим валикыч сл1 жыпг прижич ные валики 1Ь.

Ус)р(>й TB() работы T следуюп(и»1 o6pd

30»1.

ГH. I I>kti 2 kl 1 H B K()II HT(l я 3 l)0 tltl K >)он ной

II.í>(.K()(TH 14 подается на стол 15 таким обры.)о»1, 11() чы Th се оказывается в зоне за»B;ITB llpk1iKH»1HOl р(> IHKd 14, который в этот чочент на»олится в нерабочеч положении, т.е. отпилен. Зытех(при помощи приводы 9 рычаги 7 о роликычи 4 поднимаются и за1пч (I к>т рыб()чее положение, при полн ич ая счет (.Ikokt» криволинейных повер»ностей .I,Ii.k> ныЛ поддерживающими валиками 5 и пр)(л ичыя ес к ведущему ролику 3. При том гильзы начины T переме(цытьс>1 в осеноч lkdllp;IBлении, 1п>ступая в захват следующей H(lpl.l роликов 4, перечещаясь ло упора, ()I раничивыющеп> ллину отрезаемой п(льзы.

Затем прижимные ролики 4 отводятся в нерабочее Il().loiKE ние. опуская п(льзу на вра(цак>пц(еся полдерживак>щие валики 5. Гиль18091 за прижимается вращающимися прижимными валиками 16 к поддерживающим валикам 5, имеющим направление вращения одинаковое с ножом, при этом гильзе передает5 ся обратное направление вращения, после чего стенка ее разрезается ножом 2 по периметру. Разрезанная гильза выталкивается сталкивателем (не показан), а неразрезанная часть гильзы вновь подается в зону резания.

В зависимости от диаметра разрезаемой гильзы ведущие ролики 3 поворачиваются в опорах и фиксируются болтами 11 в необходимом положении, обеспечивающем минимальное расстояние че кду гильзой и поддер-!

5 живающими валиками 5 в момент осевого ее перемещения, что необходимо для минимального перекоса гильзы.

Веду(цие и прижимные ролики чогут быть выполнены в виде двух усеченных конусов, сопряженных один с другим основаниями ченьшего диаметра, при этом независимо от диаметра гильзы контакт ее с роликами булат осуществляться в двух точках на каждом из роликов, что улучшает условия захвата гильзы и ее прохождения.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной резки трубчатых зап>товок, содержащее основание, вал, расположенный с возможностью вращения и несущий нож, и механизм подачи заготовки, включающий ведущие и прижимные ролики с вогнутыми рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, ме»анизм подачи заготовки снабжен рычагами, шарнирно смонтированными на основании с возможностью поворота, и приводом поворота рычагов, при этом прижимные ролики установлены на указанных рычагах, ведущие ролики смонтированы посредством опор с возможностью пово4О рота и фиксации в них.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых заготовок по диаметру, каждый ролик выполнен состоящим из двух усе45 ченных конусов, сопряженных по основыни (м меныпего диаметра.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, ме»анизч подачи заготовки снабжен приводными поддерживающими валиками, установ5G ленными с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением вращения вала, при этом оси поддерживающих валиков расположены параллельно направлению подачи обрабатываемой заготовки.

1518091

Вид/

@us. Ф

Фиг.3

Вй!1ИПИ осу.(арственного комитета ио иаог>р«т нияк> и откр>ягияч ири ГК11Т (.((.Р

113035, Москва, Ж 35, !>а, гиская нао., l. 4 3

Производственно-ивдатетьский комов>г(аг «Патент», > . .Уж(ород, i.a. Гагарин,i, 1(П

Ре.((>ктор,М Товтни

Заказ (>539, 17

Фие.1

Со ста в итсл ь Ю. Ф и., и но ион

Текре.(!!. Верее Корректор = ., 1оичаков»

Тира к !!31 !1оди исиг>е